CN104340659A - 软管自动理管装置 - Google Patents

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彭志
董红伟
徐惠朝
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Abstract

本发明软管自动理管装置，包括机架；下转盘，转动设置于机架上；上转盘，与下转盘同轴转动设置于机架上并位于下转盘的上表面上，上转盘的直径尺寸小于下转盘的直径尺寸；护圈，环绕设置于下转盘的周向，护圈的侧壁上设置有软管出口；以及动力装置，包括转向相反的下转盘电机和上转盘电机，下转盘电机与下转盘连接，上转盘电机与上转盘连接。本发明中下转盘电机和上转盘电机相反转动，分别驱动下转盘、上转盘转动，软管在下转盘、上转盘的转动下由于离心作用沿着护圈的内壁跟着下转盘一起旋转，最终由软管出口送出，相较于现有技术，省却了人工，实现了自动排列软管，提高了工作效率，而且避免手工接触软管，符合卫生要求。

Description

软管自动理管装置
技术领域
本发明涉及一种理管装置，具体涉及一种软管自动理管装置。
背景技术
软管是现代工业中的重要部件。在软管的生产过程中，软管都是采用人工将软管一支一支的进行排列，采用上述方式，需要大量的人工，工作量大，效率底下，不能满足日益增长的生产需要，而且手工接触软管，不符合卫生要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种软管自动理管装置。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
软管自动理管装置，包括：
机架；
下转盘，转动设置于机架上；
上转盘，与下转盘同轴转动设置于机架上并位于下转盘的上表面上，上转盘的直径尺寸小于下转盘的直径尺寸；
护圈，环绕设置于下转盘的周向，护圈的侧壁上设置有软管出口；
以及动力装置，包括转向相反的下转盘电机和上转盘电机，下转盘电机与下转盘连接，上转盘电机与上转盘连接。
本发明中下转盘电机和上转盘电机相反转动，分别驱动下转盘、上转盘转动，软管在下转盘、上转盘的转动下由于离心作用沿着护圈的内壁跟着下转盘一起旋转，最终由软管出口送出，相较于现有技术，省却了人工，实现了自动排列软管，提高了工作效率，而且避免手工接触软管，符合卫生要求。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，上述的下转盘、上转盘为倒锥体结构。
采用上述优选的方案，下转盘、上转盘为倒锥体结构，软管由低到高排列，便于软管从软管出口送出，结构更加优化。
作为优选的方案，还设置有理管输送装置，包括理管输送带和设置于理管输送带末端的软管压轮，理管输送带的前端设置于软管出口的外侧，理管输送带的直线方向平行与下转盘转动的切线方向。
采用上述优选的方案，软管压轮和理管输送装置为软管提供双重动力，将软管从软管出口送出后由理管输送带送至下一道工序，实现自动化传输。
作为优选的方案，还设置有出管输送装置，包括设置于理管输送带末端的出管输送带和设置于出管输送带前端的软管挂钩，出管输送带与理管输送带在同一直线上且出管输送带的高度低于与理管输送带的高度。
采用上述优选的方案，在理管输送带上当软管头部朝前时，由于软管头部是密封的，软管挂钩无法钩住软管，软管继续运动，最终由出管输送带将软管头部朝前送出；在理管输送带上当软管尾部朝前时，由于软管尾部没有密封，软管挂钩会钩住软管尾部，软管会继续朝前运动，将软管掉头，最终由出管输送带将软管头部朝前送出，保证软管始终是软头头部朝前输送出。
作为优选的方案，上述的机架上设置有转盘底板和轴承座，上转盘、下转盘设置于轴承座上，轴承座、下转盘电机和上转盘电机设置于转盘底板上。
采用上述优选的方案，轴承座便于上转盘、下转盘的安装和转动。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构剖视图。
图2为本发明一种实施方式的结构示意图。
图3为本发明另一种实施方式的结构剖视图。
图4为本发明另一种实施方式的结构示意图。
图5为本发明另一种实施方式的结构剖视图。
图6为本发明另一种实施方式的结构示意图。
其中，1.机架，2.护圈，3.下转盘，4.上转盘，5.理管输送带，6.软管压轮，7.软管挂钩，8.出管输送带，9.转盘底板，10.下转盘电机，11.上转盘电机，12.电机带轮，13.三角皮带，14.下转盘带轮，15.轴承座。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1-2所示，在本发明的其中一种实施方式中，软管自动理管装置，包括：
机架1；
下转盘3，转动设置于机架1上；
上转盘4，与下转盘3同轴转动设置于机架1上并位于下转盘3的上表面上，上转盘4的直径尺寸小于下转盘3的直径尺寸；
护圈2，环绕设置于下转盘3的周向，护圈2的侧壁上设置有软管出口；
以及动力装置，包括转向相反的下转盘电机10和上转盘电机11，下转盘电机10与下转盘3连接，上转盘电机11与上转盘4连接。
本实施方式中下转盘电机10和上转盘电机11相反转动，分别驱动下转盘3、上转盘4转动，软管在下转盘3、上转盘4的转动下由于离心作用沿着护圈2的内壁跟着下转盘3一起旋转，最终由软管出口送出，相较于现有技术，省却了人工，实现了自动排列软管，提高了工作效率，而且避免手工接触软管，符合卫生要求。
本实施方式的下转盘3、上转盘4为倒锥体结构，软管由低到高排列，便于软管从软管出口送出，结构更加优化。
本实施方式的机架1上设置有转盘底板9和轴承座15，上转盘4、下转盘3设置于轴承座15上，轴承座15、下转盘电机10和上转盘电机11设置于转盘底板9上，上转盘电机11直接与上转盘4连接，下转盘电机带轮12与下转盘带轮13连接，轴承座15便于上转盘4、下转盘3的安装和转动。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，如图3-4所示，在前述内容的基础上，还设置有理管输送装置，包括理管输送带5和设置于理管输送带5末端的软管压轮6，理管输送带5的前端设置于软管出口的外侧，理管输送带5的直线方向平行与下转盘3转动的切线方向。
采用上述优选的方案，软管压轮6和理管输送带5为软管提供双重动力，将软管从软管出口送出后由理管输送带5送至下一道工序，实现自动化传输。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，如图5-6所示所示，在前述内容的基础上，还设置有出管输送装置，包括设置于理管输送带5末端的出管输送带8和设置于出管输送带8前端的软管挂钩7，出管输送带8与理管输送带5在同一直线上且出管输送带8的高度低于与理管输送带5的高度。
采用上述优选的方案，在理管输送带5上当软管头部朝前时，由于软管头部是密封的，软管挂钩7无法钩住软管，软管继续运动，最终由出管输送带8将软管头部朝前送出；在理管输送带5上当软管尾部朝前时，由于软管尾部没有密封，软管挂钩7会钩住软管尾部，软管会继续朝前运动，将软管掉头，最终由出管输送带8将软管头部朝前送出，保证软管始终是软头头部朝前输送出。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.软管自动理管装置，其特征在于，包括：
机架；
下转盘，转动设置于所述机架上；
上转盘，与所述下转盘同轴转动设置于所述机架上并位于所述下转盘的上表面上，所述上转盘的直径尺寸小于所述下转盘的直径尺寸；
护圈，环绕设置于所述下转盘的周向，所述护圈的侧壁上设置有软管出口；
以及动力装置，包括转向相反的下转盘电机和上转盘电机，所述下转盘电机与所述下转盘连接，所述上转盘电机与所述上转盘连接。
2.根据权利要求1所述的软管自动理管装置，其特征在于，所述下转盘、上转盘为倒锥体结构。
3.根据权利要求1所述的软管自动理管装置，其特征在于，还设置有理管输送装置，包括理管输送带和设置于理管输送带末端的软管压轮，所述理管输送带的前端设置于所述软管出口的外侧，所述理管输送带的直线方向平行与下转盘转动的切线方向。
4.根据权利要求3所述的软管自动理管装置，其特征在于，还设置有出管输送装置，包括设置于所述理管输送带末端的出管输送带和设置于出管输送带前端的软管挂钩，所述出管输送带与理管输送带在同一直线上且所述出管输送带的高度低于与所述理管输送带的高度。
5.根据权利要求1所述的软管自动理管装置，其特征在于，所述机架上设置有转盘底板和轴承座，所述上转盘、下转盘设置于所述轴承座上，所述轴承座、下转盘电机和上转盘电机设置于所述转盘底板上。
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