CN104340405A - 吹气式贴膜机 - Google Patents

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陈绪帆
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Ta Liang Technology Co Ltd
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Ta Liang Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B33/00—Packaging articles by applying removable, e.g. strippable, coatings
    • B65B33/02—Packaging small articles, e.g. spare parts for machines or engines

Abstract

本发明是一种吹气式贴膜机，包含有第一载台与第二载台，第二载台设置于第一载台上方处，并与第一载台呈平行状，第二载台的下表面设置有复数气孔，复数气孔由第二载台下表面的中央处以放射状排列设置；当贴膜机于使用时，将基板置于第一载台上表面，薄膜置于第二载台下表面，续使第二载台的中央处的气孔吹气，并以放射状方式依序使气孔吹气，让薄膜由中央处朝向四周依序贴抵于基板表面，进而简化贴膜机的设计，并可方便操作。

Description

吹气式贴膜机
技术领域
本发明涉及一种吹气式贴膜机，尤指利用二呈相对水平状的载台分别承载基板与薄膜，并使基板与薄膜呈相对状，再利用气体使薄膜脱离载台，让薄膜由中央处以放射状依序贴附于基板表面的吹气式贴膜机。
背景技术
液晶显示幕于制造过程中必须于基板表面贴附薄膜，为了节省工时以及提高贴膜的合格率，目前薄膜的贴附大多使用贴膜机进行，一般贴膜机设置有二上下相对的平台，下方平台用来固定基板，上方平台用来吸附薄膜，且上方平台呈倾斜状，让上方平台朝向下方平台靠近时，薄膜一端先粘贴于基板一端，再利用滚轮滚压薄膜，使薄膜贴附于基板表面，由于上方平台需具备有倾斜机构，因此贴膜机整体的设计相当复杂，成本较高，使用上也变得较为不易操作。
如此，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题所在。
发明内容
本发明的主要目的乃在于，利用气体让薄膜贴附于基板表面，以简化贴膜机的设计，并可方便操作。
为达上述目的，本发明包含有第一载台与第二载台，第二载台设置于第一载台上方处，并与第一载台呈平行状，第二载台的下表面设置有复数气孔，复数气孔由第二载台下表面的中央处以放射状排列设置；当贴膜机使用时，将基板置于第一载台上表面，薄膜置于第二载台下表面，并使薄膜靠近于基板，然后使第二载台的气孔吹气，而气孔在吹气时，先使第二载台中央处的气孔吹气，使薄膜中央脱离第二载台并贴抵于基板表面，并放射状方式依序使气孔吹气，让薄膜由中央处朝向四周依序贴抵于基板表面。
前述的吹气式贴膜机，其中该第二载台的下表面设置有用来吸附薄膜的静电膜，静电膜上设置有复数通孔，通孔分别正对于第二载台的气孔并呈连通状。
与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：利用气体使薄膜贴附于基板表面，使第一载台与第二载台呈平行相对设置即可，以简化贴膜机的设计，降低成本，并方便使用者操作。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明第二载台的仰视图；
图3是本发明的动作示意图(一)；
图4是本发明的动作示意图(二)；
图5是本发明的动作示意图(三)；
图6是本发明的动作示意图(四)。
附图标记说明：1-第一载台；2-第二载台；21-气孔；3-静电膜；31-通孔；4-基板；5-薄膜。
具体实施方式
请参阅图1与图2所示，由图中可清楚看出，本发明包含有第一载台1与第二载台2，该第二载台2设置于第一载台1上方处，并与第一载台1呈平行状，第二载台2的下表面设置有复数气孔21，复数气孔21由第二载台2下表面的中央处以放射状排列设置，且第二载台2的下表面设置有静电膜3，静电膜3上设置有复数通孔31，通孔31分别正对于第二载台2的气孔21并呈连通状。
请参阅图2至图6所示，由图中可清楚看出，本发明于使用时，将基板4置于第一载台1上表面，薄膜5置于第二载台2下方静电膜3的下表面，凭借静电膜3的静电吸附力，使薄膜5贴附于静电膜3的下表面，续控制第一载台1与第二载台2让基板4与薄膜5呈正对状，并让薄膜5靠近基板4但不接触，续使第二载台2的气孔21吹气，而气孔21于吹气时，先使第二载台2中央处的气孔21吹气，让气体通过气孔21与通孔31，使薄膜5中央脱离第二载台2下方的静电膜3，并贴抵于基板4表面，再以放射状方式依序使气孔21吹气，让薄膜5由中央处朝向四周依序贴抵于基板4表面，即完成薄膜5与基板4的贴合。
如此，本发明为可解决现有的问题与缺失，其关键技术在于，利用气体使薄膜5贴附于基板4表面，使第一载台1与第二载台2呈平行相对设置即可，以简化贴膜机的设计，降低成本，并方便使用者操作。

Claims (2)

1.一种吹气式贴膜机，其特征在于：包含有第一载台与第二载台，该第二载台设置于第一载台上方处，并与第一载台呈平行状，第二载台的下表面设置有复数气孔，复数气孔由第二载台下表面的中央处以放射状排列设置；
当贴膜机于使用时，将基板置于第一载台上表面，薄膜置于第二载台下表面，并使薄膜靠近于基板，然后使第二载台的气孔吹气，而气孔在吹气时，先使第二载台中央处的气孔吹气，使薄膜中央脱离第二载台并贴抵于基板表面，并放射状方式依序使气孔吹气，让薄膜由中央处朝向四周依序贴抵于基板表面。
2.根据权利要求1所述的吹气式贴膜机，其特征在于：该第二载台的下表面设置有用来吸附薄膜的静电膜，静电膜上设置有复数通孔，通孔分别正对于第二载台的气孔并呈连通状。
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