CN104339836B - 降低烫金机电化铝损耗的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种降低烫金机电化铝损耗的方法，每卷电化铝的末段为不反光段；烫金机的电化铝出料口设置一用于接收电化铝的反射信号的光电传感器，光电传感器与控制系统连接；控制系统中设有与光电传感器相连的、用于接收光电传感器的反馈信号并生成指令以控制烫金机运行或停机的信号逻辑处理模块；光电传感器接收到电化铝的反射信号时，烫金机正常烫印；电化铝走至不反光段时，光电传感器接收不到电化铝的反射信号，光电传感器反馈信号至控制系统，烫金机停机。本发明使每卷电化铝充分使用，避免电化铝用尽后机器空压和因断料造成重新窜料而消耗的生产用时及不必要的损耗，采用本方法不但提高了生产效率，而且避免电化铝的浪费，节约生产成本。

Description

降低烫金机电化铝损耗的方法
技术领域
本发明涉及包装印刷领域；
尤其涉及一种烫金机的电化铝走料检测装置及其检测方法。
背景技术
目前，在烫金机生产过程中操作人员会事先设定电化铝的长度，以便于控制电化铝的使用量。但由于每卷电化铝的标称长度和实际长度存在一定的差异，因此在进行烫金生产过程中，烫金机操作人员在设定烫金机烫印长度时，为避免断料、烫金机空压造成的产品损坏和重复窜料造成的工时浪费。通常设定的烫印长度比每卷电化铝的标识长度要短一些。例如：每卷标称长度1200米的电化铝，设定的烫印长度一般为1170米左右。
按此设置会出现两种情况，其一，电化铝的实际长度满足设定要求，在每次生产过程中，就会存在一定长度的电化铝浪费的现象，增加了生产成本。其二，电化铝的实际长度不满足设定要求，此时就会出现断料，造成烫金机空压产品损坏和重复窜料造成的工时浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种降低烫金机电化铝损耗的方法，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种降低烫金机电化铝损耗的方法，每卷电化铝的末段为不反光段；所述烫金机的电化铝出料口设置一用于接收电化铝的反射信号的光电传感器，所述光电传感器与控制系统连接；所述控制系统中设有与光电传感器相连的、用于接收光电传感器的反馈信号并生成指令以控制烫金机运行或停机的信号逻辑处理模块；
所述光电传感器接收到电化铝的反射信号时，烫金机正常烫印；电化铝走至不反光段时，光电传感器接收不到电化铝的反射信号，光电传感器反馈信号至控制系统，烫金机停机。
优选地，所述电化铝为标称长度的电化铝，所述不反光段的长度为50cm。
优选地，所述烫金机上设置有与控制系统连接的断电保护开关。
通过以上技术方案，本发明相较于现有技术具有以下技术效果：烫金机操作人员在生产过程中，可以直接按照每卷电化铝的标称长度进行设置，光电传感器对电化铝的余料进行实时检测，电化铝即将用尽时反馈信号至控制系统，及时停机。使每卷电化铝能够充分使用，避免电化铝用尽后机器空压和因断料造成重新窜料而消耗的生产用时及不必要的损耗，采用本方法不但提高了生产效率，而且避免了电化铝的浪费，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明的应用示意图。
元件标号说明：
1 电化铝
2 光电传感器
3 烫金版
4 烫金底膜
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明提供一种降低烫金机电化铝损耗的方法，应用在烫印生产过程中，如图1所示，烫金机的电化铝出料口设置一用于接收电化铝1的反射信号的光电传感器2，光电传感器2与烫金机的控制系统连接；控制系统中设有与光电传感器相连的、用于接收光电传感器2的反馈信号并生成指令以控制烫金机运行或停机的信号逻辑处理模块。
烫印生产过程中，电化铝1持续出料，光电传感器2持续照射在电化铝1上，收集电化铝1的反射信号。相应配套的电化铝1在每卷的最后50cm的部位做成黑色或其它不反光色。在电化铝1正常使用过程中，光电传感器2会接收到电化铝1的反射信号，烫金机通过烫金版3和烫金底膜4正常烫印。当一卷电化铝用到最末段时，由于末段为不反光颜色，光电传感器2接收不到电化铝的反射信号，此时光电传感器2会向烫金机的控制系统反馈信号，控制系统通过信号逻辑处理模块接收光电传感器的反馈信号并生成指令以控制烫金机立即停机，避免空压。
本方法应用于BOBST SP102-BMA烫金机后，进行卷烟包装硬盒产品的烫印，取得了较好的效果。当电化铝用至每卷最末段时，光电传感器接收不到反射信号后，便向烫金机控制系统反馈信号，烫金机上设置有与控制系统连接的断电保护开关，开关断开停止烫金。通过本发明可以使常规烫金机实现电化铝余料的实时检测，烫金机操作人员可以直接按照每卷电化铝的标称长度进行设置，每卷电化铝可避免约30米左右的浪费。
综上所述，本发明使每卷电化铝能够充分使用，避免电化铝用尽后机器空压和因断料造成重新窜料而消耗的生产用时及不必要的损耗，采用本方法不但提高了生产效率，而且避免了电化铝的浪费，节约了生产成本。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种降低烫金机电化铝损耗的方法，其特征在于，每卷电化铝的末段为不反光段；所述烫金机的电化铝出料口设置一用于接收电化铝的反射信号的光电传感器，所述光电传感器与控制系统连接；所述控制系统中设有与光电传感器相连的、用于接收光电传感器的反馈信号并生成指令以控制烫金机运行或停机的信号逻辑处理模块；
所述光电传感器接收到电化铝的反射信号时，烫金机正常烫印；电化铝走至不反光段时，光电传感器接收不到电化铝的反射信号，光电传感器反馈信号至控制系统，烫金机停机。
2.根据权利要求1所述的降低烫金机电化铝损耗的方法，其特征在于，所述电化铝为标称长度的电化铝，所述不反光段的长度为50cm。
3.根据权利要求1所述的降低烫金机电化铝损耗的方法，其特征在于，所述烫金机上设置有与控制系统连接的断电保护开关。
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