CN104339235A - 一种链条、链销以及用于磨削链销端面的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于磨削链销端面的方法以及采用该方法制造的链条、链销。用于磨削链销端面的方法包括以下加工步骤：将链销固定在夹具上，链销的轴线方向与夹具的芯轴上过链销磨削端的径向成夹角设置；夹具绕芯轴转动，使得链销随夹具做圆周运动；磨削头朝链销的磨削端不断进给，从而磨削链销的磨削端；磨削至符合链销的磨削端形状和尺寸要求时，磨削头停止磨削并退回复位；从夹具上取下链销，完成链销端面的磨削。本方法可根据需要调整插链销的轴线方向与夹具的芯轴上过链销磨削端的径向所成的夹角，在夹具绕芯轴转动的过程中，磨削链销，从而可以加工出具有相应的相对链销轴线倾斜的圆弧面的链销。

Description

一种链条、链销以及用于磨削链销端面的加工方法

技术领域

本发明涉及一种用于磨削链销端面的方法以及采用该方法制造的链条、链销。

背景技术

链条式CVT无级变速箱的基本结构是通过改变两个滑轮的旋转半径实现变速，与现在主流的金属带式相同。这种链条式CVT无级变速箱具有传动效率高的一大优点。CVT金属带由10块左右的薄钢带重叠而成，上面镶嵌有多个金属块。当滑轮以小半径转动时，金属带内侧与外侧的半径差相对扩大，钢带之间的摩擦也随之加大，出现损耗。因此，在滑轮转动半径最小的低速挡，以及向高速挡变速时，传动效率会出现恶化。而在链条式CVT无级变速箱中，由于链条在旋转半径缩小时没有金属带存在的摩擦问题，因此传动效率不会下降。比较后结果显示，在车辆高速挡变速时，在传导小扭矩的状态下，金属带与链条的传动效率之差为4.5％-5.0％，而传导大扭矩时，传动效率之差则为1.5％-2.0％。利用扩大变速比范围的方式只有扩大滑轮外径或是缩小最小旋转半径，由于链条旋转半径缩小的幅度大于金属带，因此滑轮外径可以相应缩小。如此一来，使用这类CVT链条可以充分实现CVT无级变速箱的小型化，达到机械最小化的理想造车水平。

CVT链条的组成部件中，链式CVT链销的两端面质量要求非常高，直接影响链销长度尺寸，进而影响传动效率，因端面与CVT锥盘为一对摩擦传动副。锥盘为11°斜角，所以，链销也为11°斜角，并且链销端面不为直线而是一段圆弧。普通外圆磨床只能磨削轴心与磨床轴心同轴的成型面，因此给磨削类似链式CVT链销这样加工要求的零件带来了加工困难。

申请号：200580035542.1，发明名称为“动力传输链用链销的磨削装置及动力传输链用链销的制造方法”的中国专利公开了一种动力传输链用链销的磨削装置,在圆盘状的砂轮上设置周槽,并将其两侧壁设为研磨面。一种动力传输链用链销的制造方法,相对于围绕中芯轴旋转的砂轮,利用旋转的夹头使负载销旋转移动,并使其从研磨面之间通过,由此,同时磨削负载销的两侧端面。由此,与以往所示的按每一个单侧端面进行磨削的情况相比,可以缩短磨削工序所需的时间。该专利所采用的技术方案只能实现磨削轴心与磨床轴心同轴的成型面，并不能对具有端面斜角的链式CVT链销进行加工，并且由于在加工过程中，周槽磨损，周槽的结构使得周槽使用一段时间后中无法控制精准的加工精度，影响端面加工质量，需要对周槽进行整形，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，适用于加工具有端面斜角的链式CVT链销的用于磨削链销端面的方法以及使用该用于磨削链销端面的方法制造的链条、链销。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于磨削链销端面的方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

1)将链销固定在夹具上，链销的轴线方向与夹具的芯轴上过链销磨削端的径向成夹角设置；

2)夹具绕芯轴转动，使得链销随夹具做圆周运动；

3)磨削头朝链销的磨削端不断进给，从而磨削链销的磨削端；

4)磨削至符合链销的磨削端形状和尺寸要求时，磨削头停止磨削并退回复位；

5)从夹具上取下链销，完成链销端面的磨削。

作为优选，所述夹具包括芯轴和夹紧装置，芯轴上设置有轴肩部，芯轴的端部设置有外螺纹，夹紧装置包括外挡板、第一碟簧、推内套板、外胀套、内胀套、外夹紧板、推板、螺母、第二碟簧、定位板，定位板上开设有用于嵌入嵌入件的插接槽，嵌入件插入插接槽时，嵌入件的插入方向与定位板上过插接槽外端的径向呈夹角设置，螺母与芯轴的端部螺纹连接，第一碟簧的内侧端抵在轴肩部上，第一碟簧、推内套板、内胀套、推板依次套设在芯轴上且依次相抵，螺母抵住推板，外挡板套的内侧端抵在轴肩部上，内胀套的外圈呈圆台状，外胀套上设置有与内胀套的外圈相配合的内圈，外胀套的内圈套在内胀套的外圈上，外胀套的内侧端面抵在外挡板上，定位板套设在外胀套上，外夹紧板和推板之间设置第二碟簧，定位板夹紧固定于外挡板和外夹紧板之间。

作为优选，外挡板与外夹紧板之间设置有中间压紧板，外挡板和中间压紧板之间、相邻中间压紧板之间以及中间压紧板和外夹紧板之间均夹紧有定位板。

作为优选，芯轴的中部设置有轴肩部，轴肩部的两侧均设置有夹紧装置，芯轴的两端均设置有外螺纹。

一种链销，其特征在于：链销的一端设置有斜向设置的端面，所述端面采用上述用于磨削链销端面的方法制造而成。

一种链条，包括链板、链销，其特征在于：链销的一端设置有斜向设置的端面，所述端面采用上述用于磨削链销端面的方法制造而成。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1)本方法根据调整需要插链销的轴线方向与夹具的芯轴上过链销磨削端的径向所成的夹角，在夹具绕芯轴转动的过程中，磨削链销，从而可以加工出具有相应的相对链销轴线倾斜的圆弧面的链销，这种结构取消了成型砂轮，减少了砂轮整形这道工序，链销精度也得到很大提高。

2)本方法可以准确的实现对链销的夹紧，提高了尺寸精度，并且定位速度快、精度高。

3)通过内胀套和外胀套的配合，可实现内胀套收缩，外胀套膨胀，从而实现自动定心的功能，使得定位板非常稳定的固定在外胀套上，从而可以准确而稳定地加工链销。

附图说明

图1为本发明实施例用于磨削链销端面的夹具的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例用于磨削链销端面的夹具的芯轴的结构示意图；

图3为本发明实施例用于磨削链销端面的夹具的外胀套的结构示意图；

图4为本发明实施例用于磨削链销端面的夹具的内胀套的结构示意图

图5为本发明实施例用于磨削链销端面的夹具的推内套板的结构示意图

图6为本发明实施例用于磨削链销端面的夹具的定位板的结构示意图；

图7为本发明实施例用于磨削链销端面的夹具的外夹紧板的结构示意图；

图8为本发明实施例用于磨削链销端面的夹具的中间夹紧板的结构示意图；

图9为本发明实施例用于磨削链销端面的夹具的推板的结构示意图；

图10为本发明实施例用于磨削链销端面的夹具的立体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

本实施例用于磨削链销端面的方法，包括以下加工步骤：

1)将链销固定在夹具上，链销的轴线方向与夹具的芯轴上过链销磨削端的径向成夹角设置；

2)夹具绕芯轴转动，使得链销随夹具做圆周运动；

3)磨削头朝链销的磨削端不断进给，从而磨削链销的磨削端；

4)磨削至符合链销的磨削端形状和尺寸要求时，磨削头停止磨削并退回复位；

5)从夹具上取下链销，完成链销端面的磨削。

其中，链销采用以下方法固定在夹具上：夹具上沿芯轴的轴向设置有多个定位板，定位板上沿周向开设有多个用于固定链销的插接槽，定位板的两侧均设置有用于夹紧链销的夹板，链销插入插接槽后，通过链销两侧的夹板夹紧固定链销，完成链销在夹具上的固定。芯轴上通过螺纹连接有螺母，旋转螺母实现螺母在芯轴上的轴向移动，通过螺母施加压力至夹板，从而将链销夹紧在链销两侧的夹板之间，从而实现定位板相对芯轴的轴向定位。芯轴上套设有内胀套，内胀套的外圈呈圆台状，外胀套上设置有与内胀套的外圈相配合的内圈，外胀套的内圈套在内胀套的外圈上，外胀套的内侧端面抵在外挡板上，定位板套设在外胀套上，通过将内胀套顶入外胀套，定位板实现相对芯轴的径向定位。

本实施例的链销，在链销的一端设置有斜向设置的端面，所述端面采用上述用于磨削链销端面的方法制造而成。

本实施例的链条，包括链板、链销，链销的一端设置有斜向设置的端面，所述端面采用上述用于磨削链销端面的方法制造而成。

根据本实施例的用于磨削链销端面的方法，相应设计了一种用于磨削链销端面的夹具，参见图1-10，用于磨削链销端面的夹具包括芯轴1和夹紧装置，芯轴1的中部设置有轴肩部101，轴肩部101的两侧均设置有夹紧装置，芯轴1的两端均设置有外螺纹，夹紧装置包括外挡板2、第一碟簧3、推内套板4、外胀套51、内胀套52、中间压紧板6、外夹紧板7、推板8、螺母9、第二碟簧10、定位板11，外挡板、中间压紧板6、外夹紧板7依次设置，外挡板和中间压紧板6之间、相邻中间压紧板6之间以及中间压紧板6和外夹紧板7之间均夹紧有定位板11，定位板11上开设有用于嵌入链销的插接槽1101，链销插入插接槽1101时，链销的插入方向与定位板11上过插接槽外端1101的径向呈夹角设置，因此固定在插接槽1101上的链销在绕夹具的芯轴1转动的过程中，砂轮在磨削链销端部所加工出来的端面与芯轴1同心，由于插接槽的设置方向，使得链销的摆放位置时偏心设置(即链销的插入方向与芯轴的轴心线部不相交)，因此砂轮在磨削链销端部所加工出来的端面相对链销具有一定的斜角。螺母9与芯轴1的端部螺纹连接，外挡板的内侧开设有用于容纳第一碟簧3的第一容纳槽，第一碟簧3的内侧端抵在轴肩部101上，第一碟簧3、推内套板4、内胀套52、推板8依次套设在芯轴1上且依次相抵，螺母9抵住推板8，外挡板套的内侧端抵在轴肩部上，内胀套52的外圈呈圆台状，外胀套51上设置有与内胀套52的外圈相配合的内圈，外胀套51的内圈套在内胀套52的外圈上，外胀套51的内侧端面抵在外挡板上，定位板11和中间压紧板6套设在外胀套51上，外夹紧板7和推板8之间设置第二碟簧10。

本实施例的夹具工作过程如下：通过旋紧螺母9，使得推板8向前移动压紧第二碟簧10，同时推动内胀套52，由于内胀套52的移动使其内胀套52通过推内套板4压紧第一碟簧3，外胀套51由于外挡板和内胀套52的作用使其轴向不能移动，但由于内胀套52、外胀套51的接触面为锥面结构以及内胀套52、外胀套51的弹性，所以内胀套52向里压紧时，使得内胀套52抱紧芯轴1，外胀套51向外膨胀，直径变大，将安装在其上的定位板11胀紧，这样通过胀套来达到夹具体自动定心的作用，同时定位板11的插接槽1101内放入待加工零件，通过第二碟簧10实现压紧外挡板和中间压紧板6之间、相邻中间压紧板6之间以及中间压紧板6和外夹紧板7之间的定位板11上的加工零件。当磨削工作完成之后，旋松螺母9，第二碟簧10自动卸力，第一碟簧3回弹，回弹力通过推内套板4将内胀套52推出，使得内胀套52、外胀套51产生相对移动，内胀套52、外胀套51恢复原始状态，同时外挡板和中间压紧板6之间、相邻中间压紧板6之间以及中间压紧板6和外夹紧板7之间的加工零件不受两侧的夹紧作用，取下加工完成的零件，完成加工。本实施例用于磨削链销端面的夹具可以通过改变定位板11上插接槽1101的深度以及插接槽1101的倾角来加工端面有不同要求的零件。

由上可知：本夹具根据调整插接槽1101的偏心角度，从而加工具有相对工件中心线倾斜的圆端面，同时其加工夹具取代了成型砂轮，减少了整形这道工序，链销精度也得到很大提高。夹紧板可以准确的实现对链销的夹紧，提高了尺寸精度，并且定位速度快、精度高的夹具。通过内胀套52和外胀套51的配合，实现内胀套52收缩，外胀套51膨胀，从而实现自动定心的功能，使得定位板11非常稳定的固定在外胀套51上，从而可以准确而稳定地加工链销。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于磨削链销端面的方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

1)将链销固定在夹具上，链销的轴线方向与夹具的芯轴上过链销磨削端的径向成夹角设置；

2)夹具绕芯轴转动，使得链销随夹具做圆周运动；

3)磨削头朝链销的磨削端不断进给，从而磨削链销的磨削端；

4)磨削至符合链销的磨削端形状和尺寸要求时，磨削头停止磨削并退回复位；

5)从夹具上取下链销，完成链销端面的磨削。

2.根据权利要求1所述的用于磨削链销端面的方法，其特征在于：所述夹具包括芯轴和夹紧装置，芯轴上设置有轴肩部，芯轴的端部设置有外螺纹，夹紧装置包括外挡板、第一碟簧、推内套板、外胀套、内胀套、外夹紧板、推板、螺母、第二碟簧、定位板，定位板上开设有用于嵌入嵌入件的插接槽，嵌入件插入插接槽时，嵌入件的插入方向与定位板上过插接槽外端的径向呈夹角设置，螺母与芯轴的端部螺纹连接，第一碟簧的内侧端抵在轴肩部上，第一碟簧、推内套板、内胀套、推板依次套设在芯轴上且依次相抵，螺母抵住推板，外挡板套的内侧端抵在轴肩部上，内胀套的外圈呈圆台状，外胀套上设置有与内胀套的外圈相配合的内圈，外胀套的内圈套在内胀套的外圈上，外胀套的内侧端面抵在外挡板上，定位板套设在外胀套上，外夹紧板和推板之间设置第二碟簧，定位板夹紧固定于外挡板和外夹紧板之间。

3.根据权利要求2所述的用于磨削链销端面的方法，其特征在于：外挡板与外夹紧板之间设置有中间压紧板，外挡板和中间压紧板之间、相邻中间压紧板之间以及中间压紧板和外夹紧板之间均夹紧有定位板。

4.根据权利要求2所述的用于磨削链销端面的方法，其特征在于：芯轴的中部设置有轴肩部，轴肩部的两侧均设置有夹紧装置，芯轴的两端均设置有外螺纹。

5.一种链销，其特征在于：链销的一端设置有斜向设置的端面，所述端面采用权利要求1-4所述的方法制造而成。

6.一种链条，包括链板、链销，其特征在于：链销的一端设置有斜向设置的端面，所述端面采用权利要求1-4所述的方法制造而成。