CN104339155B - 喉箍螺钉半自动装配机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喉箍螺钉半自动装配机，其特征在于机架组件包括基座撑板（1），基座撑板（1）一端面连接内侧板（2）和外侧板（3）；基座撑板（1）上设置支撑板（4）；连接于机架组件上的收口凸轮组件及下压凸轮组件；内侧板（2）、外侧板（3）及支撑板（4）端部设置工件安装组件。由于采用上述技术方案，装配的产品质量稳定，良品率提高，工作效率提高，易规模化生产。

Description

喉箍螺钉半自动装配机
技术领域
本发明涉及紧固件加工领域，尤其涉及喉箍加工领域。
背景技术
喉箍是软硬管连接用的紧固件，为软硬管连接提供密封，解决液体、气体的泄漏问题，广泛用于汽车、轮船、石油化工、制药、食品、污水处理、净化除尘、农业灌溉等方面。现有技术中喉箍装配设备中，两个装配压头不同步，所以装配出的产品质量不稳定，废品率高，工作效率低下，不利于规模化生产。
发明内容
本发明的目的在于解决喉箍装配设备中同步性不好的问题，而提供了一种同步性良好的喉箍螺钉半自动装配机。
本发明为达上述目的，采用如下技术方案。
喉箍螺钉半自动装配机，其特征在于包括：
a、机架组件
机架组件包括基座撑板，基座撑板一端面连接内侧板和外侧板；外侧板端部设置调整件槽，内侧板端部设置尾定位块槽；基座撑板上设置支撑板，支撑板一端连接上固定板及下固定板，并且支撑板上固定连接下轮轴固定板及上轮轴固定板。
b、收口凸轮组件
收口凸轮组件包括与上固定板铰接的一号动力缸，一号动力缸与收口摆杆铰接，收口摆杆与收口凸轮轴固定连接，收口凸轮轴一端与上轮轴固定板通过轴承连接，另一端与外侧板通过轴承连接，并且其中间与内侧板亦通过轴承连接。
两侧的收口凸轮轴上装配相互啮合的收口同步齿轮。
外侧板与内侧板之间的收口凸轮轴上装配盘形收口凸轮。
c、下压凸轮组件
下压凸轮组件包括与下固定板铰接的二号动力缸，二号动力缸与下压摆杆铰接，下压摆杆与下压凸轮轴固定连接，下压凸轮轴一端与下轮轴固定板通过轴承连接，另一端与外侧板通过轴承连接，并且其中间与内侧板通过轴承连接。
两侧的下压凸轮轴上装配相互啮合的下压同步齿轮。
外侧板与内侧板之间的下压凸轮轴上装配偏心盘形下压凸轮；下压凸轮面套装压头，压头一端设置与下压凸轮配合的凸轮孔，另一端设置压爪；压头与内侧板之间由弹簧连接，并且压头的侧面与收口凸轮配合。
支撑板上连接限位耳板，限位耳板上铰接套筒，套筒内孔装配限位杆，限位杆一端与下压摆杆铰接，另一端装配限位挡板。
d、工件安装组件
工件安装与调整组件包括定位块，定位块装夹于内侧板和外侧板之间；定位块端部设置定位凹槽。
尾定位块槽内装配尾定位块，尾定位块一端设置定位槽。
外侧板连接调整件，调整件由螺栓固定于外侧板；调整件表面设置凹槽，并且调整件端面上设置与调整件槽配合的调整凸块；调整凸块上表面设置调整杆槽。
调整杆槽内装配有调整杆，并且调整杆穿过调整件的另一端；调整杆端部设置突起的调整条，调整杆上装配与凹槽配合旋动手轮。
支撑板端部连接辅助板，辅助板两端设置耳板，两端的耳板上装配压板轴，压板轴上装配压板，压板设置压槽。
附图说明
图1是本发明主视图；
图2是本发明右视图；
图3是本发明A-A剖视图；
图4是本发明B-B剖视图；
图5是本发明左视图；
图6是本发明俯视图；
图7是本发明局部视图；
图8是本发明局部视图。
具体实施例
喉箍螺钉半自动装配机，由下述零部件构成：
a、机架组件
如图1及图2所示，机架组件包括基座撑板1，基座撑板1一端面连接内侧板2和外侧板3；外侧板3端部设置调整件槽3e，内侧板2端部设置尾定位块槽2e；
基座撑板1的表面连接纵向支撑板4，支撑板4一端连接上固定板7及下固定板6，并且支撑板4上固定连接下轮轴固定板5及上轮轴固定板25。
b、收口凸轮组件
如图1、图2、图3及图5所示，收口凸轮组件包括与上固定板7铰接的一号动力缸9，一号动力缸9可选液压缸或气压缸。一号动力缸9与收口摆杆14铰接，收口摆杆14与收口凸轮轴17固定连接，收口凸轮轴17一端与上轮轴固定板25通过轴承连接，另一端与外侧板3通过轴承连接，并且其中间与内侧板2通过轴承连接。两侧的收口凸轮轴17上装配相互啮合的收口同步齿轮18。
外侧板3与内侧板2之间的收口凸轮轴17上装配盘形收口凸轮20。
c、下压凸轮组件
如图1、图2及图4所示，下压凸轮组件包括与下固定板6铰接的二号动力缸8，二号动力缸8可选液压缸或气压缸。二号动力缸8与下压摆杆15铰接，下压摆杆15与下压凸轮轴16固定连接，下压凸轮轴16一端与下轮轴固定板5通过轴承连接，另一端与外侧板3通过轴承连接，并且其中间与内侧板2通过轴承连接。两侧的下压凸轮轴16上装配相互啮合的下压同步齿轮。
外侧板3与内侧板2之间的下压凸轮轴16上装配偏心盘形下压凸轮23。下压凸轮23外圆面套装压头22，压头22一端设置与下压凸轮23配合的凸轮孔22a，另一端设置压爪22b，并且其一侧设置收口凸轮20相配合的凸轮压槽22c。压头22与内侧板2之间由弹簧24连接，并且压头22的侧面与收口凸轮20配合。
支撑板4上连接限位耳板12，限位耳板12上铰接套筒11，套筒11内孔装配限位杆13，限位杆13一端与下压摆杆15铰接，另一端装配限位挡板10。
d、工件安装组件
如图1、图6、图7及图8所示，工件安装与调整组件包括定位块33，定位块33装夹于内侧板2和外侧板3之间；定位块33端部设置定位凹槽33a。
尾定位块槽2e内装配尾定位块34，尾定位块34一端设置定位槽34a。
外侧板3连接调整件32，调整件32由螺栓固定于外侧板3。调整件32端面上设置与调整件槽3e配合的调整凸块32c，并且其表面设置凹槽32a。调整凸块32c上表面设置调整杆槽32b。
调整杆槽32b内装配有调整杆31，并且调整杆31一端穿过调整件32的另一端部。调整杆31端部设置突起的调整条31a。调整杆31上装配旋动手轮30，旋动手轮30与凹槽32a配合。
支撑板4端部连接辅助板28，辅助板28两端设置耳板28a，两端的耳板28a上装配压板轴26，压板轴26上装配压板29，压板29设置压槽29a。
喉箍螺钉半自动装配机的工作原理概述如下：
将工件安装于定位凹槽33a内，然后调节整杆31，使其端部调整条31a与工件螺钉上的螺帽配合。接着用手旋转旋动手轮30，旋动手轮30带动调整杆31转动，调整杆31对工件位置进行调节，使得工件尾部与定位槽34a配合。
工件定好位后，用压板29中的压槽29a压住工件上的喉箍带条。
启动一号动力缸9，经传动系统的传动，收口凸轮20将压住压头22的侧面，使得压头22中的压爪22b由两侧向内收缩，并且收口同步齿轮18保证了两边收口动作的一致性。
启动二号动力缸8，经传动系统的传动，下压凸轮23将带动压头22向下移动，使得压头22中的压爪22b压弯工件待压卷的侧边，并且下压同步齿轮16保证了两边下压动作的一致性。压头22的下压幅度可通过调节限位杆13上的限位挡板10以限制下压摆杆15摆动幅度予以控制。

Claims (1)

1.喉箍螺钉半自动装配机，其特征在于包括：
a、机架组件
机架组件包括基座撑板（1），基座撑板（1）一端面连接内侧板（2）和外侧板（3）；基座撑板（1）上设置支撑板（4），支撑板（4）一端连接上固定板（7）及下固定板（6），并且支撑板（4）上固定连接下轮轴固定板（5）及上轮轴固定板（25）；
b、收口凸轮组件
收口凸轮组件包括与上固定板（7）铰接的一号动力缸（9），一号动力缸（9）与收口摆杆（14）铰接，收口摆杆（14）与收口凸轮轴（17）固定连接，收口凸轮轴（17）一端与上轮轴固定板（25）通过轴承连接，另一端与外侧板（3）通过轴承连接，并且其中间与内侧板（2）亦通过轴承连接；
两侧的收口凸轮轴（17）上装配相互啮合的收口同步齿轮（18）；
外侧板（3）与内侧板（2）之间的收口凸轮轴（17）上装配盘形收口凸轮（20）；
c、下压凸轮组件
下压凸轮组件包括与下固定板（6）铰接的二号动力缸（8），二号动力缸（8）与下压摆杆（15）铰接，下压摆杆（15）与下压凸轮轴（16）固定连接，下压凸轮轴（16）一端与下轮轴固定板（5）通过轴承连接，另一端与外侧板（3）通过轴承连接，并且其中间与内侧板（2）通过轴承连接；
两侧的下压凸轮轴（16）上装配相互啮合的下压同步齿轮；
外侧板（3）与内侧板（2）之间的下压凸轮轴（16）上装配偏心盘形下压凸轮（23）；下压凸轮（23）面套装压头（22），压头（22）一端设置与下压凸轮（23）配合的凸轮孔（22a），另一端设置压爪（22b）；压头（22）与内侧板（2）之间由弹簧（24）连接，并且压头（22）的侧面与收口凸轮（20）配合；
d、工件安装组件
工件安装与调整组件包括定位块（33），定位块（33）装夹于内侧板（2）和外侧板（3）之间；定位块（33）端部设置定位凹槽(33a) ；
尾定位块槽（2e）内装配尾定位块（34），尾定位块（34）一端设置定位槽（34a）；
e、支撑板（4）上连接限位耳板（12），限位耳板（12）上铰接套筒（11），套筒（11）内孔装配限位杆（13），限位杆（13）一端与下压摆杆（15）铰接，另一端装配限位挡板（10）；
f、外侧板（3）端部设置调整件槽（3e），内侧板（2）端部设置尾定位块槽（2e）；
外侧板（3）连接调整件（32），调整件（32）由螺栓固定于外侧板（3）；调整件（32）表面设置凹槽（32a），并且调整件（32）端面上设置与调整件槽（3e）配合的调整凸块（32c）；调整凸块（32c）上表面设置调整杆槽（32b）；
调整杆槽（32b）内装配有调整杆（31），并且调整杆（31）穿过调整件（32）的另一端；
调整杆（31）端部设置突起的调整条（31a），调整杆（31）上装配与凹槽（32a）配合旋动手轮（30）；
支撑板（4）端部连接辅助板（28），辅助板（28）两端设置耳板（28a），两端的耳板（28a）上装配压板轴（26），压板轴（26）上装配压板（29），压板（29）设置压槽（29a）。
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