CN104338928A - 玻璃刀刀头及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃刀，尤指一种玻璃刀刀头及其加工方法，所述的玻璃刀刀头的由金属粉末和粘合剂构成，所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为：金属粉末55％～65％，粘合剂35％～45％；所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成：铁粉97％～98％，镍粉1％～3％，钼粉0.1％～1％；本发明能够有效解决稳定性和一致性差，量产低，精度低，疵品率高，寿命短的问题。

Description

玻璃刀刀头及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃刀，尤指一种玻璃刀刀头及其加工方法。
背景技术
目前，公知的玻璃刀刀头生产工艺采用的是粉末冶金压制成型，是在模具或其他容器中，在外力作用下，将较大粉末颗粒密实成具有规定形状和尺寸，再进行烧结的工艺过程。
然而该种工艺制作高档的玻璃刀头需要经过深度精加工及抛光处理，工艺复杂，量产能力低，而且它们的密度、精度、硬度、表面光洁度都比较低，使用寿命短，成型的产品结构简单，使用领域狭窄，切割精度低；因高档的玻璃刀对表面要求高，但传统工艺生产的疵品率高，故而我们急需一种稳定的能够解决现有技术问题的生产工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明涉及一种玻璃刀刀头及其加工方法，能够有效解决稳定性和一致性差，量产低，精度低，疵品率高，寿命短的问题。
为了解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种玻璃刀刀头，所述的玻璃刀刀头的由金属粉末和粘合剂构成，所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为：金属粉末55％～65％，粘合剂35％～45％；所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成：铁粉97％～98％，镍粉1％～3％，钼粉0.1％～1％。
所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为：金属粉末60％，粘合剂40％；所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成：铁粉97.5％，镍粉2％，钼粉0.5％。
一种玻璃刀刀头的加工方法，首先，将60％的金属粉末与40％的粘合剂混合成均质的混料，并将混料放入二辊炼胶机内，在190～200℃的温度下反复混炼1.5～2.5小时，得到硬质合金喂料；
其次，将喂料置入注塑成型机中，在注射温度130～150℃、注射压力50～70MPa、模温25～35℃的条件下，加工成玻璃刀刀头胚件；
然后，将玻璃刀刀头胚件放入三聚乙烯溶液中，在56℃的温度下放置8.1小时，进行溶解、脱脂，然后取出干燥；
最后，将干燥后的玻璃刀刀头胚件放入真空炉中，真空度5Pa，温度1425℃，烧结时间2.1小时，然后随炉冷却，得到玻璃刀刀头。
所述的二辊炼胶机内的温度为195℃，混炼时间2小时。
所述的注射温度145℃、注射压力55MPa、模温28℃。
有益效果：本发明能够有效解决稳定性和一致性差，量产低，精度低，疵品率高，寿命短的问题。
具体实施方式
种玻璃刀刀头，所述的玻璃刀刀头的由金属粉末和粘合剂构成，所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为：金属粉末60％，粘合剂40％；所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成：铁粉97.5％，镍粉2％，钼粉0.5％。
一种玻璃刀刀头的加工方法，首先，将60％的金属粉末与40％的粘合剂混合成均质的混料，并将混料放入二辊炼胶机内，在195℃的温度下反复混炼2小时，得到硬质合金喂料；其次，将喂料置入注塑成型机中，在注射温度145℃、注射压力55MPa、模温28℃的条件下，加工成玻璃刀刀头胚件；然后，将玻璃刀刀头胚件放入三聚乙烯溶液中，在56℃的温度下放置8.1小时，进行溶解、脱脂，然后取出干燥；最后，将干燥后的玻璃刀刀头胚件放入真空炉中，真空度5Pa，温度1425℃，烧结时间2.1小时，然后随炉冷却，得到玻璃刀刀头。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃刀刀头，其特征在于：所述的玻璃刀刀头的由金属粉末和粘合剂构成，所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为：金属粉末55％～65％，粘合剂35％～45％；所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成：铁粉97％～98％，镍粉1％～3％，钼粉0.1％～1％。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃刀刀头，其特征在于：所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为：金属粉末60％，粘合剂40％；所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成：铁粉97.5％，镍粉2％，钼粉0.5％。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃刀刀头的加工方法，其特征在于：首先，将60％的金属粉末与40％的粘合剂混合成均质的混料，并将混料放入二辊炼胶机内，在190～200℃的温度下反复混炼1.5～2.5小时，得到硬质合金喂料；
其次，将喂料置入注塑成型机中，在注射温度130～150℃、注射压力50～70MPa、模温25～35℃的条件下，加工成玻璃刀刀头胚件；
然后，将玻璃刀刀头胚件放入三聚乙烯溶液中，在56℃的温度下放置8.1小时，进行溶解、脱脂，然后取出干燥；
最后，将干燥后的玻璃刀刀头胚件放入真空炉中，真空度5Pa，温度1425℃，烧结时间2.1小时，然后随炉冷却，得到玻璃刀刀头。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃刀刀头的加工方法，其特征在于：所述的二辊炼胶机内的温度为195℃，混炼时间2小时。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃刀刀头的加工方法，其特征在于：所述的注射温度145℃、注射压力55MPa、模温28℃。
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