CN104338922A - 一种间接外冷铁成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种间接外冷铁成型工艺，包括步骤10、预热保温，即对外冷铁进行预热，并使外冷铁温度保持在40°~60°之间；步骤20、粘合，即让外冷铁在40°~60°的温度下跟砂粘合；步骤30、舂实，将粘合的砂舂实，使砂层控厚度制在8~9mm。本发明先对外冷铁进行预热保温，在这40°~60°温度下粘合，使粘合效果最好，不易脱落，而且减少了砂层的厚度，使之从10~15mm下降为8~9mm，使间接外冷铁激冷效果增加。

Description

一种间接外冷铁成型工艺

技术领域

本发明涉及一种间接外冷铁成型工艺。 

背景技术

铸铁件因为其结构的需要会存在各个部分壁厚不均的现象，壁厚很厚的部位在冷却的过程中就冷却的慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均，造成的结果有可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。为了避免这种现象的产生，就要增加铸件壁厚很厚的部位的冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类。放置在型腔内能与铸件熔合为一体的金属激冷块叫内冷铁，造型（芯）时放在模样（芯盒）表面上的金属块叫外冷铁。 

内冷铁主要用于黑色金属厚大铸样，其缺点是：无法承受温、高压和质量要求很高的铸件，因为在承受高温、高压和质量要求很高的铸件时，由于内冷铁周围杂质富集或者水淬时冷却速度高，都会产生裂纹。 

直接外冷铁是只与铸件的部分内外表面接触而不熔接在一起的金属激冷物，实际上它成为铸型或型芯的部分型腔表面。其缺点是：外冷铁在使用中接触空气容易被腐蚀，经常要更换，成本大。 

间接外冷铁同被激冷铸件之间有10～15mm厚的砂层相隔，故又称隔砂冷铁、暗冷铁，解决了直接外冷铁的使用缺陷。但其缺点是：间接外冷铁由于隔砂，要提高激冷效果则要尽量控制砂层具有较小的厚度，但砂层的厚度越小，砂层与冷铁间粘合度就越低，容易脱落。所以为保证砂层与冷铁间粘合度，导致现在的间接外冷铁同被激冷铸件之间的砂层厚度控制在10～15mm，这样必然使激冷作用不理想，应用较少。 

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种间接外冷铁成型工艺，在铸件生产中激冷效果好，且砂层与冷铁间粘合度较好。 

本发明是这样实现的：一种间接外冷铁成型工艺，其包括： 

步骤10、预热保温，即对外冷铁进行预热，并使外冷铁温度保持在40°~60°之间；

步骤20、粘合，即让外冷铁在40°~60°的温度下跟砂粘合；

步骤30、舂实，将粘合的砂舂实，使砂层控厚度制在8~9mm。

本发明具有如下优点：本发明先对外冷铁进行预热保温，在这40°~60°温度下粘合，使粘合效果最好，不易脱落，而且减少了砂层的厚度，使之从10~15mm下降为8~9mm，使间接外冷铁激冷效果增加。 

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。 

图1为本发明方法流程框图。 

具体实施方式

如图1所示，本发明的间接外冷铁成型工艺，包括： 

步骤10、预热保温，即对外冷铁进行预热，并使外冷铁温度保持在40°~60°之间； 

步骤20、粘合，即让外冷铁在40°~60°的温度下跟砂粘合；

步骤30、舂实，将粘合的砂舂实，使砂层控厚度制在8~9mm。其中砂层厚度控制为9mm时粘合度最佳，且砂层厚度较小，激冷效果显著。

本发明具有如下优点：本发明先对外冷铁进行预热保温，在这40°~60°温度下粘合，使粘合效果最好，不易脱落，而且减少了砂层的厚度，使之从10~15mm下降为8~9mm，使间接外冷铁激冷效果增加。 

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (1)

1.一种间接外冷铁成型工艺，其特征在于：包括：

步骤10、预热保温，即对外冷铁进行预热，并使外冷铁温度保持在40°~60°之间；

步骤20、粘合，即让外冷铁在40°~60°的温度下跟砂粘合；

步骤30、舂实，将粘合的砂舂实，使砂层控厚度制在8-9mm。