CN104338833A - 中空玻璃u型条成型生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了中空玻璃U型条成型生产线，所述生产线包括开卷装置、冲裁装置、钢带输送装置、折边成型装置、牵引装置、涂胶装置、涂胶头、压盘泵供胶装置A和压盘泵供胶装置B，不锈钢带缠绕在开卷装置的多个放卷盘上，不锈钢带进入折边冲裁装置位置时，不锈钢带的两侧被剪裁成折弯角，行进到折边成型装置时，不锈钢带的两侧被折边形成U型，行进到涂胶装置时，涂胶头A供给吸水防潮胶，涂胶头B将反应型丁基密封粘结胶同时涂在U型条的两侧和底部的三个面上，形成中空玻璃U型条。本发明提高了生产效率，降低了生产成本，节省能源，利用该设备生产的U型条解决了中空玻璃隔热性能低的问题，提高了门窗的隔热性和使用寿命。

Description

中空玻璃U型条成型生产线

技术领域

本发明涉及中空玻璃U型条成型生产线，主要用于制造建筑隔热门窗、幕墙使用的中空玻璃中的U型条。

背景技术

现有中空玻璃采用铝合金条、分子筛、单组分热熔胶粘结、聚硫胶等技术，存在保温效果差、寿命短、易于漏气、工效低等问题，中空玻璃隔条的导热性能直接影响到中空玻璃的传热，提高中空玻璃隔条的隔热性能，是建筑门窗节能的重要措施。目前，市场上还没有成套的U型条成型生产线。

发明内容

本发明克服上述技术存在的诸多弊端，采用数控编码技术和合理巧妙的设备布局，将多个规格U条的工艺技术集合在一条生产线上，同步控制中空玻璃U型条成型生产线和涂胶设备，将U形条裁剪、折边成型和涂胶化学工艺有机结合在一起，一次自动完成裁剪、折边以及在不锈钢U形条的4面同时涂上反应型丁基密封粘结胶、吸水防潮胶等多种工序，实现在一条生产线上自动完成，提高了生产效率，降低了生产成本，节省能源，利用该设备生产的U型条解决了中空玻璃隔热性能低的问题，提高了门窗的隔热性和使用寿命。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

所述中空玻璃U型条成型生产线包括开卷装置、冲裁装置、钢带输送装置、折边成型装置、牵引装置、涂胶装置、压盘泵供胶装置A和压盘泵供胶装置B，开卷装置、冲裁装置、钢带输送装置、折边成型装置、牵引装置、涂胶装置依次布置；不锈钢带缠绕在开卷装置的多个放卷盘上，摩擦轮带动放卷盘旋转放卷，输送装置A驱动不锈钢带向右侧移动，不锈钢带进入冲裁装置位置时，不锈钢带的两侧被剪裁成折弯角，行进到折边成型装置时，冲裁折弯角后的不锈钢带的两侧被折边形成U型，行进到涂胶装置时，涂胶头A的胶嘴和U型条的上部接触，涂胶头A供给吸水防潮胶，涂胶头A将吸水防潮胶涂在U型条的上面，涂胶头B的胶嘴出口和U型条的外侧相似，涂胶头B供给反应型丁基密封粘结胶，涂胶头B将反应型丁基密封粘结胶同时涂在U型条的两侧和底部的三个面上，形成涂好胶的中空玻璃U型条；

所述开卷装置包括开卷电机、多个放卷盘、横向导轮、横向导轨、横向驱动装置和摩擦轮，开卷电机和摩擦轮连接并带动摩擦轮转动，摩擦轮和气缸连接，摩擦轮靠近放卷盘时，产生摩擦力带动放卷盘旋转，不锈钢带是带状的并缠绕在开卷装置的多个放卷盘上，多个放卷盘安装在轴座上，横向导轮安装在横向导轨上，多个放卷盘同心布置在放卷轴上，横向驱动装置驱动横向导轮带动放卷盘横向移动，多个放卷盘可以轴向移动；

所述冲裁装置包括增压气缸、上冲模、下冲模、输送装置B、输送装置A、双向调节丝杠、传送带A、传动轮和传送带B，传动轮同轴安装在双向调节丝杠上，上冲模和下冲模分别由对称两部分组成，上冲模固定在上模板上，下冲模固定在下模板上，上冲模和增压气缸连接，上冲模在增压气缸带动下上下移动，上冲模和下冲模冲裁出折弯角；

所述折边成型装置包括上轧辊、下轧辊、链轮A、调节丝杠、输送装置C、电机A、上压板、滚轮轴、轴承座A、轴承座B、链轮B、螺母A、螺母B、调整丝杠、底板和架体，左右两个上轧辊、轴承座A、链轮B分别固定在上面两根滚轮轴上，左右两个下轧辊、轴承座B、链轮B分别固定在下面两根滚轮轴上，螺母A和调整丝杠左端咬合，螺母B和调整丝杠右端咬合，上压板、滚轮轴、轴承座A、轴承座B、链轮B、螺母A、螺母B和调整丝杠安装在底板上，调整丝杠是双向螺纹，旋转调整丝杠可以改变螺母A和螺母B之间的距离，即改变U型条W的宽度；

所述涂胶装置主要由涂胶头A、涂胶头B、动力装置、夹紧辊、聚四氟乙烯同步带、机架组成，涂胶头A和涂胶头B分别固定在涂胶装置上，涂胶头A设有进胶孔A，涂胶头B设有进胶孔B。

本发明的有益效果是：

本发明的中空玻璃U型条成型生产线用来制造隔热门窗、幕墙，提高了隔热性能、提高了提高功效、提高中空玻璃的使用寿命，简化了中空玻璃的加工，大大提高功效、降低加工成本、提高使用寿命。

1、集成化：采用数控编码技术和合理巧妙的设备布局，将多个规格的U条加工工艺技术集合在一条生产线上，同步控制中空玻璃U型条裁剪、折边成型及涂胶设备，将成型和涂胶化学工艺有机结合在一起。

2、智能化：将多种工序过程在一条生产线上自动完成，简化了工艺，各工序全部采用智能控制。一次自动完成不锈钢U形条的裁、剪、折以及在不锈钢U形条的4面同时打胶等多种工序。

3、创新设计：突破了传统涂胶设备只能在铝合金条上单面涂胶或双面涂胶现状，通过工业计算机控制机械部分实现联动，控制粘结胶的温度、压力、粘度、配比以及反应固化时间，通过精确计量系统、将密封粘结胶和吸水防潮胶分别按一定比例，定量均匀涂胶，一次完成隔热条4面同步涂胶，使之形成粘结牢固的暖边条。

4、高效：比传统工艺生产加工速度提高3-4倍，实现即时产出成品，即时安装使用，无需放置若干时间等待固化反应。

5、生产成本比传统工艺降低20-30％，人力只需1/2。

6、产品的可靠性高，隔热保温、耐候性明显提高，寿命可达30-50年，传统产品寿命只能到达10-30年并常伴有漏气透寒现象。

7、传统的金属条选择的是铝合金，热传导快，冬天在玻璃窗的边缘有结露现象，本技术采用的是不锈钢暖边技术，导热小，热传递差，隔热效果明显。

8、U形条的宽度可以智能化选择。

附图说明

图1是本发明的结构示意主视图。

图2是本发明的结构示意俯视图。

图3是本发明冲裁装置示意图。

图4是本发明折边成型装置B-B截面示意图。

图5是本发明不锈钢带冲裁折弯角的示意图。

图6是本发明不锈钢带冲裁、折边后的截面示意图。

图7是本发明U型条涂吸水防潮胶后的截面示意图。

图8是本发明涂胶后的U型条截面示意图。

图9是本发明的中空玻璃U型条的截面示意图。

图中1、开卷电机，2、开卷装置，3、放卷盘，4、横向导轮，5、横向导轨，6、横向驱动装置，7、不锈钢带，8、冲裁装置，9、增压气缸，10、上冲模，11、下冲模，12、输送装置B，13、钢带输送装置，14、滑道，15、冲裁折弯角后的不锈钢带，16、输送电机，17、上轧辊，18、下轧辊，19、链轮A，20、折边成型装置，21、调节丝杠，22、上牵引辊，23、下牵引辊，24、牵引装置，25、涂胶头A，26、涂胶装置，27、动力装置，28、夹紧辊，29、聚四氟乙烯同步带，30、压盘泵供胶装置A，31、压盘泵供胶装置B，32、输送装置C，33、电机A，34、摩擦轮，35、进胶孔A，36、进胶孔B，37、胶管A，38、胶管B，39、出胶孔A，40、出胶孔B，41、涂胶后的U型条，42、反应型丁基密封粘结胶，43、玻璃A，44、中间部位，45、玻璃B，46、U型条，47、吸水防潮胶，48、折弯角，49、涂胶头B，50、输送装置A，51、双向调节丝杠，52、传送带A，53、传动轮，54、传送带B，55、机架，56、轴座，57、下模板，58、上模板，59、裁断模，60、上压板，61、滚轮轴，62、轴承座A，63、轴承座B，64、链轮B，65、螺母A，66、螺母B，67、调整丝杠，68、底板，69、架体。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1-9所示，本实施方式所述中空玻璃U型条成型生产线包括开卷装置2、冲裁装置8、钢带输送装置13、折边成型装置20、牵引装置24、涂胶装置26、压盘泵供胶装置A30和压盘泵供胶装置B31，开卷装置2、冲裁装置8、钢带输送装置13、折边成型装置20、牵引装置24、涂胶装置26依次布置；不锈钢带7缠绕在开卷装置2的多个放卷盘3上，摩擦轮34带动放卷盘3旋转放卷，输送装置A50驱动不锈钢带7向右侧移动，不锈钢带7进入冲裁装置8位置时，不锈钢带7的两侧被剪裁成折弯角，行进到折边成型装置20时，冲裁折弯角后的不锈钢带15的两侧被折边形成U型，行进到涂胶装置26时，涂胶头A25的胶嘴和U型条46的上部接触，涂胶头A25供给吸水防潮胶47，涂胶头A25将吸水防潮胶47涂在U型条46的上面，涂胶头B49的胶嘴出口和U型条46的外侧相似，涂胶头B49供给反应型丁基密封粘结胶42，涂胶头B49将反应型丁基密封粘结胶42同时涂在U型条46的两侧和底部的三个面上，形成中空玻璃U型条46；

所述开卷装置2包括开卷电机1、多个放卷盘3(图中5个)、横向导轮4、横向导轨5、横向驱动装置6和摩擦轮34，开卷电机1和摩擦轮34连接并带动摩擦轮34转动，摩擦轮34和气缸连接，摩擦轮34靠近放卷盘3时，产生摩擦力带动放卷盘3旋转，不锈钢带7是带状的并缠绕在开卷装置2的多个放卷盘3上，多个放卷盘3安装在轴座56上，横向导轮4安装在横向导轨5上，多个放卷盘3同心布置在放卷轴上，不锈钢带7都分别缠绕在多个放卷盘3上，横向驱动装置6驱动横向导轮4带动放卷盘3横向移动，多个放卷盘3可以轴向移动，工作时不锈钢带7中心和设备的中心重合，同时布置多个放卷盘3的作用是一个放卷盘3对应一种规格U型条46，方便实现多种规格的U型条46生产；

所述冲裁装置8包括增压气缸9、上冲模10、下冲模11、输送装置B12、输送装置A50、双向调节丝杠51、传送带A52、传动轮53和传送带B54，传动轮53同轴安装在双向调节丝杠51上，上冲模10和下冲模11分别由对称两部分组成，上冲模10固定在上模板58上，下冲模11固定在下模板57上，上冲模10和增压气缸9连接，上冲模10在增压气缸9带动下上下移动，上冲模10和下冲模11冲裁出折弯角48，下模板57对称布置并套装在双向调节丝杠51上，一侧的上模板58和下模板57采用导柱、导套安装在一起，双向调节丝杠51上旋转可以调节上冲模10和下冲模11的开度大小，以便调节冲裁折弯角后的不锈钢带15的折弯角48(宽度E)，裁断模59结构和冲裁装置8相同，裁断模59用来裁断冲裁折弯角后的不锈钢带15，同时布置多个增压气缸9的作用是一个冲裁工位对应一种规格U型条46的折弯角48，方便实现多种规格的U型条46生产，不用更换冲模；

所述折边成型装置20包括上轧辊17、下轧辊18、链轮A19、调节丝杠21、输送装置C32、电机A33、上压板60、滚轮轴61、轴承座A62、轴承座B63、链轮B64、螺母A65、螺母B66、调整丝杠67、底板68和架体69，左右两个上轧辊17、轴承座A62、链轮B64分别固定在上面两根滚轮轴61上，左右两个下轧辊18、轴承座B63、链轮B64分别固定在下面两根滚轮轴61上，螺母A65和调整丝杠67左端咬合，螺母B66和调整丝杠67右端咬合，上压板60、滚轮轴61、轴承座A62、轴承座B63、链轮B64、螺母A65、螺母B66和调整丝杠67安装在底板68上，调整丝杠67是双向螺纹，旋转调整丝杠67可以改变螺母A65和螺母B66之间的距离，即同时改变两个上轧辊17和两个下轧辊18的轴向距离，即改变U型条46W的宽度(图4)，以便实现不同规格的U型条46W的宽度，电机A33通过链轮和上轧辊17、下轧辊18啮合，冲裁折弯角后的不锈钢带15通过几组上轧辊17、下轧辊18逐步扎制成U型，输送装置C32继续将扎制后的U型不锈钢输送到涂胶装置26位置；

所述涂胶装置26主要由涂胶头A25、涂胶头B49、动力装置27、夹紧辊28、聚四氟乙烯同步带29、机架55组成，涂胶头A25和涂胶头B49分别固定在涂胶装置26上，涂胶头A25设有进胶孔A35，涂胶头B49设有进胶孔B36，吸水防潮胶47通过进胶孔A35进入涂胶头A25，经过涂胶头A25将吸水防潮胶47涂在U型条46的上面，反应型丁基密封粘结胶42通过进胶孔B36进入涂胶头B49，经过涂胶头B49将反应型丁基密封粘结胶42同时涂在U型条46的两侧和下面。

具体实施方式二：如图1、2所示，本实施方式所述生产线还包括钢带输送装置13，所述钢带输送装置13包括滑道14、输送电机16，输送电机16安装在滑道14上，输送电机16能够在滑道14上左右移动，当不锈钢带7冲裁折弯角48后，输送电机16夹紧并输送到折边成型装置20位置。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1、2所示，本实施方式所述生产线还包括牵引装置24，所述牵引装置24主要由上牵引辊22、下牵引辊23组成，牵引装置24位于折边成型装置20和涂胶装置26之间，多个上牵引辊22和下牵引辊23带动冲裁折弯角后的不锈钢带15输送到涂胶装置26位置。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图1、2、7、8、9所示，本实施方式所述生产线还包括压盘泵供胶装置A30和压盘泵供胶装置B31，所述压盘泵供胶装置A30和压盘泵供胶装置B31分别布置在涂胶装置26侧边，压盘泵供胶装置A30的出胶孔A39和进胶孔A35连通，压盘泵供胶装置B31的出胶孔B40和进胶孔B36连通，进胶孔A35和涂胶头A25连通，涂胶头A25向U型条46的上表面涂吸水防潮胶47，进胶孔B36和涂胶头B49连通，涂胶头B49向U型条46的两侧和底部三个面同时涂反应型丁基密封粘结胶42。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：如图1-9所示，所述中空玻璃主要由U型条46、反应型丁基密封粘结胶42或高熔点丁基胶、吸水防潮胶47、玻璃A43、玻璃B45组成，玻璃A43和玻璃B45平行布置，U型条46、反应型丁基密封粘结胶42和吸水防潮胶47沿着玻璃的四周布置并且位于玻璃A43和玻璃B45之间，反应型丁基密封粘结胶42涂在U型条46的左右两侧和底面，吸水防潮胶47涂在U型条46的内侧中间，中间部位密闭，中间部位填充惰性气体；所述反应型丁基密封粘结胶42可以替换为高熔点丁基胶；所述U型条46截面为开放式的，材料为不锈钢或镀锌板。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

本发明的中空玻璃U型条成型生产线和现有技术相比较，能够达到更好的技术效果，隔热性能、密封性能明显提高，耐候性明显提高，特别是在严寒地区玻璃不宜结露，寿命可达30-50年。传统产品寿命只能到达10-30年并常伴有漏气现象。

本发明首先将金属带经过自动成型装置折成U状，再通过工业计算机控制机械部分实现多轴联动裁剪，成型U型条46，涂胶头B49在U型条46的外侧表面涂有反应型丁基密封粘结胶42，U型条46的内侧中间涂有吸水防潮胶47，将树脂按一定比例，定量、均匀混合后均匀涂胶，然后将U型条46置于两片玻璃A43和玻璃B45之间，经热压后即形成这种新型暖边中空玻璃。

本发明不限于上述具体实施方式，凡是本领域技术根据本发明的技术启示而得到的等同变换或者是等效替换的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (5)

1.中空玻璃U型条成型生产线，其特征在于：所述生产线包括开卷装置(2)、冲裁装置(8)、钢带输送装置(13)、折边成型装置(20)、牵引装置(24)、涂胶装置(26)、压盘泵供胶装置A(30)和压盘泵供胶装置B(31)，开卷装置(2)、冲裁装置(8)、钢带输送装置(13)、折边成型装置(20)、牵引装置(24)、涂胶装置(26)依次布置；不锈钢带(7)缠绕在开卷装置(2)的多个放卷盘(3)上，摩擦轮(34)带动放卷盘(3)旋转放卷，输送装置A(50)驱动不锈钢带(7)向右侧移动，不锈钢带(7)进入冲裁装置(8)位置时，不锈钢带(7)的两侧被剪裁成折弯角，行进到折边成型装置(20)时，冲裁折弯角后的不锈钢带(15)的两侧被折边形成U型，行进到涂胶装置(26)时，涂胶头A(25)的胶嘴和U型条(46)的上部接触，涂胶头A(25)供给吸水防潮胶(47)，涂胶头A(25)将吸水防潮胶(47)涂在U型条(46)的上面，涂胶头B(49)的胶嘴出口和U型条(46)的外侧相似，涂胶头B(49)供给反应型丁基密封粘结胶(42)，涂胶头B(49)将反应型丁基密封粘结胶(42)同时涂在U型条(46)的两侧和底部的三个面上；

所述开卷装置(2)包括开卷电机(1)、多个放卷盘(3)、横向导轮(4)、横向导轨(5)、横向驱动装置(6)和摩擦轮(34)，开卷电机(1)和摩擦轮(34)连接并带动摩擦轮(34)转动，摩擦轮(34)和气缸连接，摩擦轮(34)靠近放卷盘(3)时，产生摩擦力带动放卷盘(3)旋转，不锈钢带(7)是带状的并缠绕在开卷装置(2)的多个放卷盘(3)上，多个放卷盘(3)安装在轴座(56)上，横向导轮(4)安装在横向导轨(5)上，多个放卷盘(3)同心布置在放卷轴上，横向驱动装置(6)驱动横向导轮(4)带动放卷盘(3)横向移动，多个放卷盘(3)可以轴向移动；

所述冲裁装置(8)包括增压气缸(9)、上冲模(10)、下冲模(11)、输送装置B(12)、输送装置A(50)、双向调节丝杠(51)、传送带A(52)、传动轮(53)和传送带B(54)，传动轮(53)同轴安装在双向调节丝杠(51)上，上冲模(10)和下冲模(11)分别由对称两部分组成，上冲模(10)固定在上模板(58)上，下冲模(11)固定在下模板(57)上，上冲模(10)和增压气缸(9)连接，上冲模(10)在增压气缸(9)带动下上下移动，上冲模(10)和下冲模(11)冲裁出折弯角(48)；

所述折边成型装置(20)包括上轧辊(17)、下轧辊(18)、链轮A(19)、调节丝杠(21)、输送装置C(32)、电机A(33)、上压板(60)、滚轮轴(61)、轴承座A(62)、轴承座B(63)、链轮B(64)、螺母A(65)、螺母B(66)、调整丝杠(67)、底板(68)和架体(69)，左右两个上轧辊(17)、轴承座A(62)、链轮B(64)分别固定在上面两根滚轮轴(61)上，左右两个下轧辊(18)、轴承座B(63)、链轮B(64)分别固定在下面两根滚轮轴(61)上，螺母A(65)和调整丝杠(67)左端咬合，螺母B(66)和调整丝杠(67)右端咬合，上压板(60)、滚轮轴(61)、轴承座A(62)、轴承座B(63)、链轮B(64)、螺母A(65)、螺母B(66)和调整丝杠(67)安装在底板(68)上，调整丝杠(67)是双向螺纹，旋转调整丝杠(67)可以改变螺母A(65)和螺母B(66)之间的距离，即改变U型条(46)W的宽度；

所述涂胶装置(26)主要由涂胶头A(25)、涂胶头B(49)、动力装置(27)、夹紧辊(28)、聚四氟乙烯同步带(29)、机架(55)组成，涂胶头A(25)和涂胶头B(49)分别固定在涂胶装置(26)上，涂胶头A(25)设有进胶孔A(35)，涂胶头B(49)设有进胶孔B(36)。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃U型条成型生产线，其特征在于：所述生产线还包括钢带输送装置(13)，所述钢带输送装置(13)包括滑道(14)、输送电机(16)，输送电机(16)安装在滑道(14)上，输送电机(16)能够在滑道(14)上左右移动。

3.根据权利要求1或2所述的中空玻璃U型条成型生产线，其特征在于：所述生产线还包括牵引装置(24)，所述牵引装置(24)主要由上牵引辊(22)、下牵引辊(23)组成，牵引装置(24)位于折边成型装置(20)和涂胶装置(26)之间。

4.根据权利要求1所述的中空玻璃U型条成型生产线，其特征在于：所述生产线还包括压盘泵供胶装置A(30)和压盘泵供胶装置B(31)，所述压盘泵供胶装置A(30)和压盘泵供胶装置B(31)分别布置在涂胶装置(26)侧边，压盘泵供胶装置A(30)的出胶孔A(39)和进胶孔A(35)连通，压盘泵供胶装置B(31)的出胶孔B(40)和进胶孔B(36)连通，进胶孔A(35)和涂胶头A(25)连通。

5.根据权利要求1所述的中空玻璃U型条成型生产线，其特征在于：所述中空玻璃主要由U型条(46)、反应型丁基密封粘结胶(42)、吸水防潮胶(47)、玻璃A(43)、玻璃B(45)组成，玻璃A(43)和玻璃B(45)平行布置，U型条(46)、反应型丁基密封粘结胶(42)和吸水防潮胶(47)沿着玻璃的四周布置并且位于玻璃A(43)和玻璃B(45)之间，所述反应型丁基密封粘结胶(42)可以替换为高熔点丁基胶。