CN104338426B

CN104338426B - 一种控制氨法脱硫气溶胶排放的方法及其专用吸收塔

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Publication number: CN104338426B
Application number: CN201310340885.5A
Authority: CN
Inventors: 张文武; 杨林军; 鲍静静; 曹平; 沙志强; 朱忠益
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Yangzi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Yangzi Petrochemical Co Ltd
Priority date: 2013-08-06
Filing date: 2013-08-06
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2033-08-06
Also published as: CN104338426A

Abstract

一种控制氨法脱硫气溶胶排放的方法，它是氨法烟气脱硫工艺中控制气溶胶排放的方法，它是将经雾化水喷淋降温冷却至100～120℃的烟气通入脱硫吸收塔的脱硫区，在脱硫区中自下而上的烟气与自上而下喷出的脱硫液逆流接触以吸收烟气中的SO₂，脱硫区内设置填料或筛板；烟气经脱硫后进入填料洗涤区，注入洗涤水脱除氨法脱硫中生成的粗粒度气溶胶；然后进入水汽相变区，从水汽相变区中部注入蒸汽，建立水汽相变所需的过饱和水汽环境，使未脱除的细粒度气溶胶微粒发生凝结长大并由水汽相变区烟气出口处的丝网除雾器脱除；净化烟气由脱硫吸收塔顶部的烟气出口经烟囱排放。本方法可有效解决氨法烟气脱硫中气溶胶的排放问题。本发明公开了该方法的专用脱硫吸收塔。

Description

一种控制氨法脱硫气溶胶排放的方法及其专用吸收塔

技术领域

本发明涉及燃煤烟气中细颗粒物的控制方法，特别涉及一种氨法烟气脱硫中气溶胶的控制方法。

背景技术

近年来，氨法烟气脱硫工艺由于其气-液或气-气反应速度快、脱硫效率高及脱硫副产物可回收利用等优点在燃煤电厂逐步得到推广，但在脱硫过程中容易产生大量的气溶胶微粒，已成为影响氨法脱硫工艺推广应用的技术瓶颈。一般，氨法脱硫中形成的气溶胶微粒从数量角度分析主要为亚微米级颗粒，但从质量浓度分布来看以微米级及大于10μm的颗粒为主，脱硫后颗粒物浓度可比脱硫前增加数倍至十几倍以上，主要为(NH₄)₂SO₄、(NH₄)₂SO₃等可溶性无机盐微粒，可通过以下两种途径形成：第一，脱硫液挥发逸出的气态NH₃与烟气中SO₂间的反应形成；第二，脱硫液滴在高温烟气及大气环境中蒸发析出（《高校化学工程学报》，2010年第24卷）。国外主要采用在脱硫塔烟气出口处安装湿式静电除尘器，以脱除氨法脱硫过程中形成的气溶胶微粒（如AMASOX氨法、GE氨法、US6605363B2），但安装湿式静电除尘器投资运行费用高。通常，对于微米级以上的可溶性颗粒物，设置填料层喷水洗涤有较佳脱除效果；此外，洗涤水对烟气中夹带的脱硫液滴还具有一定的脱除和稀释作用，可有效降低排入大气环境后蒸发析出的气溶胶微粒数量。对于亚微米级颗粒物的控制，技术发展的主要途径是通过物理或化学作用使其长大成较大颗粒后加以清除；其中，将水汽相变预处理技术与现有燃煤锅炉湿法烟气脱硫技术结合是最有可能实现工程应用的重要途径之一。烟气经湿式脱硫洗涤后可呈饱和状态，通过在脱硫吸收塔顶部空间添加少量蒸汽即可建立气溶胶微粒凝结长大所需的过饱和水汽环境，凝结长大的气溶胶微粒可由丝网除雾器高效脱除。但在现有氨法脱硫操作条件下，难以达到实现气溶胶微粒凝结长大所需的过饱和水汽环境；脱硫操作条件的选取也主要侧重于提高脱硫效率，未涉及降低气溶胶的形成。申请号为201010557866.4的中国发明专利提出了一种利用烟气在脱硫过程中达到过饱和及在脱硫净烟气中添加蒸汽实现过饱和促使氨法气溶胶脱除的方法，但欲使烟气在脱硫过程中达到过饱和，烟气进入脱硫塔前需预先接近饱和状态，对于不设置预洗涤塔的单塔工艺不易实现；单纯在脱硫净烟气中添加蒸汽会导致不少水汽凝结于微米级以上的粗颗粒上，而该部分颗粒无需凝结长大即可采用常规除尘（除雾）方法脱除。

发明内容

本发明结合氨法烟气脱硫中气溶胶的形成机理和粒度分布特性，以及烟气含湿量高、气溶胶微粒易于发生凝结长大等特点，提供一种控制氨法脱硫气溶胶排放的方法及其专用吸收塔，通过优化脱硫操作工艺条件及利用塔入口烟气喷雾化水降温、填料喷淋洗涤、水汽相变预调节技术，以有效解决氨法烟气脱硫中的气溶胶排放问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种控制氨法脱硫气溶胶排放的方法，它是氨法烟气脱硫工艺中控制气溶胶排放的方法，它是将经雾化水喷淋降温冷却至100～120℃的烟气通入脱硫吸收塔的脱硫区，在脱硫区中自下而上的烟气与自上而下喷出的脱硫液逆流接触以吸收烟气中的SO₂，脱硫区内设置填料或筛板；

烟气经脱硫后进入填料洗涤区，注入洗涤水脱除氨法脱硫中生成的粗粒度气溶胶；

烟气经脱硫和脱除粗粒度气溶胶后进入水汽相变区，从水汽相变区中部注入蒸汽，建立水汽相变所需的过饱和水汽环境，使未脱除的细粒度气溶胶微粒发生凝结长大并由水汽相变区烟气出口处的丝网除雾器脱除；净化烟气由脱硫吸收塔顶部的烟气出口经烟囱排放。

上述的控制氨法脱硫气溶胶排放的方法，所述的脱硫区内烟气空塔气速为2.0～3.0m/s，操作液气比为2～8L/Nm³；所述的脱硫液pH值为5.2～6.0，脱硫液温度为45～55℃；所述的脱硫液中的脱硫剂为硫酸铵或亚硫酸铵，浓度为10%wt至过饱和；脱硫液pH值通过添加液氨、氨水调节，液氨、氨水在塔底脱硫液氧化区中加入。

上述的控制氨法脱硫气溶胶排放的方法，所述的填料洗涤区的洗涤水喷淋液气比为0.6～3.0L/Nm³，经填料层洗涤后烟气温度降至50～55℃。

上述的控制氨法脱硫气溶胶排放的方法，所述的蒸汽为过热蒸汽或干饱和蒸汽，蒸汽温度100～120℃，蒸汽压力0.5～1.0kg/cm²（表压）；添加量为0.03～0.04kg/Nm³，使烟气过饱和度S由S≈1.00增至S=1.05～1.20。

上述的控制氨法脱硫气溶胶排放的方法，所述气溶胶包括脱硫液滴在高温烟气及大气环境中可蒸发析出的固态晶粒及氨水挥发逸出的气态NH₃与烟气中的SO₂反应形成的固态微粒，主要组成为(NH₄)₂SO₃、NH₄HSO₃、NH₄HSO₄、(NH₄)₂SO₄。

一种上述的控制氨法脱硫气溶胶排放的方法专用的脱硫吸收塔，脱硫吸收塔为一个具有多级功能段的吸收塔，塔底部为脱硫液氧化区，中部为脱硫区，顶部为填料洗涤区和水汽相变区，在脱硫液氧化区设有氧化空气进口、脱硫吸收剂进口和脱硫液出口；在脱硫区设有烟气和脱硫液进口；在填料洗涤区顶部设有洗涤水入口；在水汽相变区中部设有蒸汽入口，顶部安装有丝网除雾器，在吸收塔的顶部还设有冲洗工艺水入口和净烟气出口。

上述的脱硫吸收塔，所述的脱硫区设置2～4级喷淋系统，每级喷淋系统加装1层板波纹规整填料，填料比表面积为125～250m²/m³，每层高度为1000～2000mm，或者每级喷淋系统加装1块无溢流型筛板，筛孔孔径10～12mm，开孔率10～15%；所述的填料洗涤区采用板波纹或波纹丝网填料，填料比表面积为250～450m²/m³，填料装填高度为500～1000mm，填料层数为1层；所述的水汽相变区的尺寸以烟气在其中的停留时间不少于水汽在气溶胶微粒表面核化凝结长大所需时间确定，约50～200ms；出口除雾器采用DP型丝网除雾器，除雾器比表面积为625m²/m³，除雾器高度为150～750mm。

有益效果：

氨法烟气脱硫中，气溶胶的形成主要通过脱硫液挥发逸出的气态NH₃与烟气中SO₂发生气相反应以及脱硫液滴在高温烟气及大气环境中的蒸发作用析出；主要组成为(NH₄)₂SO₃、NH₄HSO₃、NH₄HSO₄、(NH₄)₂SO₄；这些气溶胶微粒从数量角度分析主要为亚微米级颗粒，但从质量浓度分布来看以微米级及大于10μm的颗粒为主。同时，氨法脱硫后的烟气含湿量高，可接近饱和，烟温降至50～60℃，易建立气溶胶微粒凝结长大所需的过饱和水汽环境。本发明充分利用上述气溶胶形成机理、物化特性及氨法脱硫工艺特点，从两方面解决气溶胶微粒的排放问题：一是从源头控制气溶胶的生成：采用塔入口烟气喷雾化水降温、优化脱硫操作条件、脱硫区加装规整填料或筛板等措施；脱硫塔进口烟气喷淋降温以及优化脱硫塔设计操作条件（如选取适宜的液气比和空塔气速、控制脱硫液温度和浓度等）可减少从脱硫液中挥发析出的气态NH₃，进而降低气态NH₃与SO₂间反应生成的气溶胶量，同时可减少烟气中夹带的雾滴量，从而降低因脱硫液滴在脱硫系统内及大气环境中蒸发析出的气溶胶微粒数量，并显著降低脱硫塔运行能耗；脱硫区加装填料、筛板可降低脱硫塔内及烟气中夹带的雾滴量，并可在达到相同的脱硫效率下采用较低的液气比，进而可有效减少因脱硫液雾滴蒸发析出的气溶胶微粒数量。二是利用填料层喷水洗涤技术和水汽相变预调节技术分别脱除已形成的粗粒度气溶胶和细粒度气溶胶；氨法脱硫中形成的气溶胶质量浓度主要集中于微米级及粒径大于10μm的粗颗粒，且主要为可溶性的无机盐微粒，填料洗涤对于此粒度范围的可溶性颗粒物有较佳洗涤脱除效果，并且洗涤水对烟气中夹带的脱硫液滴还具有一定的脱除和稀释作用，可有效降低排入大气环境后蒸发析出的气溶胶微粒数量；对于亚微米级气溶胶微粒，采用在脱硫吸收塔顶部空间设置水汽相变区加以控制，烟气经脱硫和填料喷淋洗涤后呈饱和状态，同时烟温降至50℃左右，只需添加少量蒸汽即可建立气溶胶微粒凝结长大所需的过饱和水汽环境，使其粒度增大、质量增加，凝结长大的气溶胶微粒由丝网除雾器高效脱除。

本发明工艺简单，只要对进口烟道和脱硫塔进行简单改造，设置进口喷水降温、脱硫区加装填料或筛板，塔顶设置填料洗涤区和水汽相变区，即可在保证脱硫效率的前提下，有效解决氨法烟气脱硫中的气溶胶排放问题，可广泛应用于现有湿式氨法烟气脱硫装置。

附图说明

图1是本发明的方法的流程方框图；

图2是本发明实施例1的工艺流程示意图；

图3是本发明实施例2的工艺流程示意图；

图中：1—脱硫吸收塔；2—雾化水喷嘴；3—脱硫区填料；4—脱硫液喷嘴；5—洗涤液收集器；6—填料洗涤区填料；7—洗涤水喷嘴；8—蒸汽喷孔；9—丝网除雾器；10—脱硫液循环泵；11—筛板；A—脱硫液氧化区；B—脱硫区；C—填料洗涤区；D—水汽相变区

具体实施方式

下面结合附图1～3，对本发明作进一步说明：

本发明的控制氨法脱硫气溶胶排放的方法其流程如图1所示，烟气经喷雾化水降温冷却至100～120℃后进入吸收塔1脱硫区B，并在脱硫区B加装板波纹规整填料3或筛板11以及控制脱硫吸收塔1内烟气空塔气速2.0～3.0m/s、液气比2～8L/Nm³、脱硫液pH值5.2～6.0、脱硫液温度45～55℃，以减少氨法烟气脱硫中气溶胶微粒的生成。烟气经脱硫后进入填料洗涤区C，通过注入洗涤水以脱除氨法脱硫中生成的粗粒度气溶胶，控制洗涤水喷淋液气比0.6～3.0L/Nm³。经洗涤脱除粗粒度气溶胶微粒后，进入水汽相变区D的烟气温度可降至50～55℃，并达到饱和状态，加入温度≤120℃、表压0.5～1.0kg/cm²的干饱和蒸汽或略过热蒸汽在水汽相变区D建立过饱和水汽环境，使未脱除的细粒度气溶胶微粒发生凝结长大，蒸汽添加量以烟气过饱和度S由S≈1.00增至S=1.05～1.20确定，水汽相变区D的尺寸以烟气在其中的停留时间不少于水汽在气溶胶微粒表面核化凝结长大所需时间确定，约50～200ms；凝结长大的气溶胶微粒由丝网除雾器9脱除。填料洗涤水和除雾器冲洗水由置于脱硫区B与填料洗涤区C间的洗涤液收集器5收集，以免流入脱硫区B与脱硫液相混合。所述气溶胶微粒包括脱硫液滴在高温烟气及大气环境中蒸发析出的固态晶粒及氨水挥发逸出的气态NH₃与烟气中的SO₂反应形成的固态微粒，主要组成为(NH₄)₂SO₃、NH₄HSO₃、NH₄HSO₄、(NH₄)₂SO₄。脱硫液中的脱硫剂为硫酸铵或亚硫酸铵，浓度为10%wt至过饱和，脱硫液pH值通过添加液氨、氨水调节，液氨、氨水在脱硫液氧化区A中加入。处理净化后的烟气由脱硫吸收塔1顶部的烟气出口经烟囱排放。

一种脱硫吸收塔，应用于所述的氨法烟气脱硫中气溶胶的控制方法中，所述的吸收塔1为一个具有多级功能段的吸收塔，塔底部为脱硫液氧化区A，中部为脱硫区B，顶部为填料洗涤区C和水汽相变区D；在脱硫液氧化区A设有氧化空气进口、脱硫吸收剂进口和脱硫液出口；在脱硫区B设有烟气和脱硫液进口，加装板波纹填料或筛板；在填料洗涤区C中部设有洗涤水入口和板波纹或波纹丝网填料；在水汽相变区D中部设有蒸汽入口，出口设有高效丝网除雾器9，用于脱除凝结长大后的气溶胶微粒。脱硫吸收塔的顶部还设有冲洗工艺水入口和烟气出口。

实施例1：

根据本发明，一种氨法烟气脱硫中气溶胶的控制方法其设备和流程如图2所示；烟气经雾化水喷嘴2喷出的雾化水降温冷却至100～120℃后进入脱硫吸收塔1的脱硫区B，与由脱硫液喷嘴4自上而下喷出的脱硫液逆流接触以吸收烟气中的SO₂；脱硫区B内设置3级喷淋系统，每级喷淋系统加装1层板波纹规整填料3，填料比表面积为125m²/m³，每层高度为1500mm；空塔气速为2.5m/s，操作液气比为5L/Nm³，脱硫液pH值为5.2～6.0，脱硫液温度为45～55℃；脱硫液中的脱硫剂为硫酸铵或亚硫酸铵，浓度为10%wt至过饱和，脱硫液pH值通过添加液氨、氨水调节，液氨、氨水在脱硫液氧化区A中加入。烟气经脱硫后进入填料洗涤区C，填料洗涤区C安装有板波纹规整填料6，填料比表面积为350m²/m³，填料装填高度为1000mm；通过洗涤水喷嘴7注入洗涤水以脱除氨法脱硫中生成的粗粒度气溶胶，洗涤水液气比0.6～3.0L/Nm³。经脱硫和洗涤脱除粗粒度气溶胶微粒的饱和烟气进入水汽相变区D，经蒸汽喷孔8注入温度≤120℃、压力0.5～1.0kg/cm²的干饱和蒸汽或略过热蒸汽，蒸汽添加量以烟气过饱和度S由S≈1.00增至S=1.05～1.20确定，使未脱除的细粒度气溶胶微粒发生凝结长大，凝结长大的气溶胶微粒由丝网除雾器9脱除，水汽相变区C的尺寸以烟气在其中的停留时间不少于水汽在气溶胶微粒表面核化凝结长大所需时间确定，约需50～200ms，除雾器为比表面积625m²/m³的DP型（高效型）丝网除雾器，除雾器高500mm。填料洗涤水和除雾器冲洗水由置于脱硫区B与填料洗涤区C间的洗涤液收集器5收集，以免流入脱硫区B与脱硫液相混合。

实施例2：

如图3所示，与实施例1不同的是，脱硫区A每级喷淋系统加装1块无溢流型筛板11，筛孔孔径10～12mm，开孔率10～15%，其余同实施例1。

实施例3：

烟气由全自动燃煤锅炉产生，烟气量为150Nm³/h，脱硫吸收塔塔径150mm、塔高4000mm，内置两级喷淋；每级喷淋系统加装1层板波纹规整填料，填料比表面积为125m²/m³，每层高度为300mm；脱硫塔上部设置填料洗涤区和水汽相变区，填料洗涤区内安装两块金属孔板波纹规整填料，填料比表面积为250m²/m³，填料层总高300mm，水汽相变区出口安装DP型（高效型）丝网除雾器，除雾器高150mm，除雾器为比表面积625m²/m³。高温燃煤烟气经旋风除尘器脱除粗颗粒后进入降温冷却装置，喷入平均粒径约为50μm的雾化水，烟温由138℃降至110℃，然后进入脱硫吸收塔的脱硫区，与脱硫液逆流接触；控制脱硫液温度55℃，空塔气速2.5m/s，操作液气比3L/Nm³；脱硫吸收剂为过饱和硫酸铵溶液，氨水从脱硫塔底部加入脱硫液氧化区，脱硫液pH值约6.0。采用电称低压冲击器ELPI及SO₂分析仪在线测试，脱硫吸收塔进口PM₁₀质量浓度55mg/m³、SO₂浓度2500mg/m³；脱硫吸收塔出口PM₁₀质量浓度105mg/m³，SO₂浓度182mg/m³，脱硫效率93%；通过填料层喷淋0.15m³/h洗涤水、水汽相变区每Nm³烟气中注入0.03kg蒸汽，PM₁₀质量浓度降至45mg/m³。

实施例4：

与实施例3不同的是，脱硫区每级喷淋系统加装1块无溢流型筛板，筛孔孔径10mm，开孔率12%，其余同实施例1。采用电称低压冲击器ELPI及SO₂分析仪在线测试，脱硫吸收塔出口PM₁₀质量浓度112mg/m³，脱硫效率92%；通过填料层喷淋0.15m³/h洗涤水、水汽相变区每Nm³烟气中注入0.03kg蒸汽，PM₁₀质量浓度降至48mg/m³。

实施例5：

某燃煤电厂氨法烟气脱硫装置，烟气量约50×10⁴Nm³/h，吸收塔塔径7910mm、塔高27000mm，塔入口烟气中SO₂浓度约1460mg/m³、含尘浓度约65mg/m³，烟温145℃。烟气进口处设置喷水降温装置，脱硫区设置两级喷淋层，脱硫区为空塔结构，不加装填料或筛板；在脱硫区上方设置填料洗涤区和水汽相变区，脱硫区与填料洗涤区间设置洗涤液收集器；填料洗涤区内安装金属孔板波纹规整填料，填料比表面积为250m²/m³，填料层总高1000mm，水汽相变区出口安装DP型丝网除雾器，除雾器比表面积625m²/m³，除雾器高300mm，水汽相变区间高约3000mm。空塔气速4.3m/s，脱硫操作液气比12L/Nm³；脱硫吸收剂为过饱和硫酸铵溶液，脱硫液温度约48℃，脱硫液pH值约5.8。采用电称低压冲击器ELPI及SO₂分析仪在线测试，塔出口SO₂浓度135mg/m³，脱硫效率91%；通过塔入口烟气喷水降温（雾化水喷入量10m³/h）、填料层喷淋洗涤（喷淋量425m³/h）、水汽相变区添加蒸汽（蒸汽添加量15吨/h）等措施，PM₁₀质量浓度由720mg/m³降至145mg/m³，气溶胶排放量显著降低。

对比例1：

采用实施例3试验系统，但脱硫区内不加装填料或筛板，采用空塔结构，塔入口烟气不喷冷却雾化水，脱硫区上方不设置填料洗涤区；脱硫液气比为12L/Nm³，其余同实施例3。采用电称低压冲击器ELPI及SO₂分析仪在线测试，脱硫吸收塔出口PM₁₀质量浓度225mg/m³；通过水汽相变区每Nm³烟气中注入0.03kg蒸汽，PM₁₀质量浓度降至118mg/m³。

对比例2：

实施例5所示的实际氨法烟气脱硫装置改造前，塔出口安装上下2级折流板除雾器，不设置高温烟气喷雾化水降温，脱硫区上方不设置填料喷淋洗涤和水汽相变区，其余同实施例5。采用电称低压冲击器ELPI及SO₂分析仪在线测试，脱硫效率90%，脱硫吸收塔出口PM₁₀质量浓度820mg/m³，远远超过《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）规定的烟尘排放浓度小于50mg/m³的排放标准。

Claims

1.一种控制氨法脱硫气溶胶排放的方法，它是氨法烟气脱硫工艺中控制气溶胶排放的方法，其特征是：它是将经雾化水喷淋降温冷却至100～120℃的烟气通入脱硫吸收塔的脱硫区，在脱硫区中自下而上的烟气与自上而下喷出的脱硫液逆流接触以吸收烟气中的SO₂，脱硫区内设置填料或筛板；烟气经脱硫后进入填料洗涤区，注入洗涤水脱除氨法脱硫中生成的粗粒度气溶胶；烟气经脱硫和脱除粗粒度气溶胶后进入水汽相变区，从水汽相变区中部注入蒸汽，建立水汽相变所需的过饱和水汽环境，使未脱除的细粒度气溶胶微粒发生凝结长大并由水汽相变区烟气出口处的丝网除雾器脱除；净化烟气由脱硫吸收塔顶部的烟气出口经烟囱排放。

2.根据权利要求1所述的控制氨法脱硫气溶胶排放的方法，其特征是：所述的脱硫区内烟气空塔气速为2.0～3.0m/s，操作液气比为2～8L/Nm³；所述的脱硫液pH值为5.2～6.0，脱硫液温度为45～55℃；所述的脱硫液中的脱硫剂为硫酸铵或亚硫酸铵，浓度为10％wt至过饱和；脱硫液pH值通过添加液氨、氨水调节，液氨、氨水在塔底脱硫液氧化区中加入。

3.根据权利要求1所述的控制氨法脱硫气溶胶排放的方法，其特征是：所述的填料洗涤区的洗涤水喷淋液气比为0.6～3.0L/Nm³，经填料层洗涤后烟气温度降至50～55℃。

4.根据权利要求1所述的控制氨法脱硫气溶胶排放的方法，其特征是：所述的蒸汽为过热蒸汽或干饱和蒸汽，蒸汽温度100～120℃，蒸汽压力0.5～1.0kg/cm²表压；添加量为0.03～0.04kg/Nm³，使烟气过饱和度S由S≈1.00增至S＝1.05～1.20。

5.根据权利要求1所述的控制氨法脱硫气溶胶排放的方法，其特征是：所述气溶胶包括脱硫液滴在高温烟气及大气环境中可蒸发析出的固态晶粒及氨水挥发逸出的气态NH₃与烟气中的SO₂反应形成的固态微粒，主要组成为(NH₄)₂SO₃、NH₄HSO₃、NH₄HSO₄、(NH₄)₂SO₄。

6.一种权利要求1所述的控制氨法脱硫气溶胶排放的方法专用的脱硫吸收塔，其特征是：脱硫吸收塔为一个具有多级功能段的吸收塔，塔底部为脱硫液氧化区，中部为脱硫区，顶部为填料洗涤区和水汽相变区，在脱硫液氧化区设有氧化空气进口、脱硫吸收剂进口和脱硫液出口；在脱硫区设有烟气和脱硫液进口；在填料洗涤区顶部设有洗涤水入口；在水汽相变区中部设有蒸汽入口，顶部安装有丝网除雾器，在吸收塔的顶部还设有冲洗工艺水入口和净烟气出口。

7.根据权利要求6所述的脱硫吸收塔，其特征是：所述的脱硫区设置2～4级喷淋系统，每级喷淋系统加装1层板波纹规整填料，填料比表面积为125～250m²/m³，每层高度为1000～2000mm，或者每级喷淋系统加装1块无溢流型筛板，筛孔孔径10～12mm，开孔率10～15％；所述的填料洗涤区采用板波纹或波纹丝网填料，填料比表面积为250～450m²/m³，填料装填高度为500～1000mm，填料层数为1层；所述的水汽相变区的尺寸以烟气在其中的停留时间不少于水汽在气溶胶微粒表面核化凝结长大所需时间确定，为50～200ms；出口除雾器采用DP型丝网除雾器，除雾器比表面积为625m²/m³，除雾器高度为150～750mm。