CN104338422A - 脱硫装置及脱硫方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种脱硫装置及脱硫方法。其中，脱硫装置包括：盛液容器（10），具有进料口（11）和出液口（12）；净化塔（20），具有进气口（21）、排气口（22）和进液口（23），进气口（21）用于与锅炉炉膛相连通；输液管（30），连接在进液口（23）和出液口（12）之间。脱硫方法包括步骤S30：使含硫化合物尾气和含有脱硫剂的溶液在净化塔中混合。本发明的技术方案能够达到更好的脱硫效果并且减少空气污染。

Description

脱硫装置及脱硫方法

技术领域

本发明涉及尾气过滤技术领域，具体而言，涉及一种脱硫装置及脱硫方法。

背景技术

目前，需要对从锅炉内排出的尾气进行过滤，以降低尾气中的污染气体（硫化物）的含量。普遍采用的方法是向锅炉的炉膛内投放脱硫剂（例如石灰石）。下面以石灰石作为脱硫剂为例进行说明，石灰石在锅炉的炉膛内经高温煅烧生成氧化钙，氧化钙与硫化物生成硫酸钙或是亚硫酸钙，这样，从锅炉内排出的尾气中的硫化物的含量降低了许多。

但是，由于固态的氧化钙与硫化物反应效率比较低，经过过滤的尾气中仍然含有大量的硫化物，对空气的污染仍然很大。此外，未反应的氧化钙随着尾气排放到环境中，也会对空气造成污染。

发明内容

本发明旨在提供一种脱硫效果更好并且减少空气污染的脱硫装置及脱硫方法。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种脱硫装置，包括：盛液容器，具有进料口和出液口；净化塔，具有进气口、排气口和进液口，进气口用于与锅炉炉膛相连通；输液管，连接在进液口和出液口之间。

进一步地，还包括：除尘器，包括尾气进口、尾气出口和废渣出口，尾气进口用于与锅炉炉膛相连通；废渣管道，连接在废渣出口和进料口之间；尾气管道，连接在尾气出口和进气口之间。

进一步地，废渣管道上设置有阀门。

进一步地，本发明的脱硫装置还包括搅动装置，搅动装置包括：搅动部，设置在盛液容器的容纳腔内；驱动部，与搅动部驱动连接。

进一步地，搅动装置还包括连接部，连接部连接在驱动部和搅动部之间，搅动部位于出液口的下方。

进一步地，搅动部包括多个搅动叶片，连接部为连接杆，搅动叶片固定在连接杆上。

进一步地，输液管的进液端与出液口连接，输液管的出液端穿过进液口并且位于净化塔的内部。

进一步地，本发明的脱硫装置还包括雾化喷头组，每个雾化喷头组包括至少一个雾化喷头，各雾化喷头均与出液端连接。

进一步地，雾化喷头组为多个，每个雾化喷头组均位于进气口上方，各组雾化喷头组在竖直方向上间隔设置，各雾化喷头的喷液口朝向下方。

进一步地，盛液容器还包括补液口，补液口位于出液口上方。

进一步地，还包括输液泵，输液泵设置在输液管上。

进一步地，净化塔还包括排液口，排液口位于净化塔的底部。

根据本发明的另一方面，提供了一种脱硫方法，包括以下步骤：步骤S30：使含硫化合物尾气和含有脱硫剂的溶液在净化塔中混合。

进一步地，在步骤S30之前还包括以下步骤：步骤S10：向锅炉炉膛内投入脱硫剂；步骤S23：将锅炉炉膛排出的尾气通入净化塔内。

进一步地，在步骤S23与步骤S30之间还包括以下步骤：步骤S21：将尾气中的脱硫剂分离出来；步骤S22：将分离后脱硫剂溶于液体并形成含有脱硫剂的溶液。

应用本发明的技术方案，盛液容器盛放含有脱硫剂的溶液，脱硫剂和液体（例如水）通过进料口能够进入到盛液容器内。上述溶液经出液口和输液管能够流入净化塔，该净化塔的进气口与锅炉炉膛相连通，这样，锅炉炉膛内的尾气进入净化塔并且与含有脱硫剂的溶液产生反应，进而能够降低尾气中硫化物的含量。采用含有脱硫剂的溶液对尾气进行脱硫处理，相比于使用固定脱硫剂进行脱硫处理而言，脱硫效果更好。因此，本发明的脱硫装置能够达到更好的脱硫效果，并且溶液中脱硫剂不会随尾气排放到环境中，进而降低对环境造成影响。此外，可以将本发明的脱硫装置应用到现有技术中在锅炉炉膛内进行脱硫工艺的下游，以形成再次脱硫，这样，能够大大地减少尾气中的硫化物含量，有效地改善了脱硫效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的脱硫装置的实施例的结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的脱硫方法的实施例的流程示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

10、盛液容器；11、进料口；12、出液口；20、净化塔；21、进气口；22、排气口；23、进液口；24、排液口；30、输液管；40、除尘器；41、尾气进口；42、尾气出口；43、废渣出口；44、尾气管道；50、废渣管道；51、阀门；60、搅动装置；61、驱动部；62、连接部；70、输液泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例的脱硫装置包括盛液容器10、净化塔20和输液管30。盛液容器10具有进料口11和出液口12。净化塔20具有进气口21、排气口22和进液口23，进气口21用于与锅炉炉膛相连通。输液管30连接在进液口23和出液口12之间。

应用本实施例的脱硫装置，下文以脱硫为目的进行说明：盛液容器10盛放含有脱硫剂的溶液，脱硫剂和液体（例如水）通过进料口11能够进入到盛液容器10内。上述溶液经出液口12和输液管30能够流入净化塔20，该净化塔20的进气口21与锅炉炉膛相连通，这样，锅炉炉膛内的尾气进入净化塔20并且与含有脱硫剂的溶液产生反应，进而能够降低尾气中硫化物的含量。采用含有脱硫剂的溶液对尾气进行脱硫处理，提高了脱硫效率及脱硫剂利用率，相比于使用固定脱硫剂进行脱硫处理而言，其脱硫效果更好。因此，本实施例的脱硫装置能够达到更好的脱硫效果，并且溶液中脱硫剂不会随尾气排放到环境中，进而降低对环境造成影响。此外，可以将本实施例的脱硫装置应用到现有技术中在锅炉炉膛内进行脱硫工艺的下游，以形成再次脱硫，这样，能够大大地减少尾气中的硫化物含量，有效地改善了脱硫效果。

如图1所示，本实施例的脱硫装置还包括除尘器40、废渣管道50和尾气管道44。除尘器40包括尾气进口41、尾气出口42和废渣出口43，尾气进口41用于与锅炉炉膛相连通。废渣管道50连接在废渣出口43和进料口11之间。尾气管道44连接在尾气出口42和进气口21之间。通过除尘器40将尾气中煤灰和随尾气流出锅炉炉膛的脱硫剂等固体阻隔下来，上述固体通过废渣出口43和废渣管道50流入盛液容器10内，上述固体中的脱硫剂溶于水形成含有脱硫剂的溶液。上述结构能够对流入净化塔20内的尾气进行除尘，除此之外，含有脱硫剂的溶液是通过回收锅炉炉膛内脱硫后剩下的脱硫剂并溶解而成，这样，能够有效地降低脱硫成本。

如图1所示，在本实施例中，废渣管道50上设置有阀门51。通过阀门51的启闭能够大体上控制流入盛液容器10内的上述固体的质量，防止向盛液容器10内通入过多的煤灰，影响含脱硫剂的溶液的流动性。

如图1所示，本实施例的脱硫装置还包括搅动装置60，搅动装置60包括搅动部（图中未示出）和驱动部61。搅动部设置在盛液容器10的容纳腔内。驱动部61与搅动部驱动连接。驱动部61驱动搅动部工作，搅动部对盛液容器10的溶液产生搅动效果，这样，能够使脱硫剂与液体混合的更均匀并且缩短了脱硫剂的溶解时间，进而提高了过滤效果。驱动部61优选为电机，当然，作为可行的实施方式，驱动部61也可以手柄，通过人工对手柄施力以驱动搅动部工作。

如图1所示，在本实施例中，搅动装置60还包括连接部62，连接部62连接在驱动部61和搅动部之间，搅动部位于出液口12的下方。优选地，驱动部61设置在盛液容器10的外部，这样，方便驱动部61与电源连接，同时方便驱动部61的维修。

如图1所示，在本实施例中，搅动部包括多个搅动叶片，连接部62为连接杆，搅动叶片固定在连接杆上。连接杆穿设在盛液容器10上，搅动叶片工作时的稳定比较高，并且搅动效果比较好。优选地，为了提高搅动效果，搅动叶片位于出液口12的下方。

如图1所示，在本实施例中，输液管30的进液端与出液口12连接，输液管30的出液端穿过进液口23并且位于净化塔20的内部。上述结构使从出液端流出的溶液与净化塔20内的尾气接触的更充分，进而过滤效果更好。

本实施例的脱硫装置还包括雾化喷头组（图中未示出），每个雾化喷头组包括至少一个雾化喷头，各雾化喷头均与出液端连接。通过雾化喷头将出液端流出的溶液进行雾化，雾化的溶液也尾气接触的更充分，进而过滤效果更好。此外，在达到相同过滤效果的条件下，通过对溶液进行雾化，能够降低溶液的使用量，降低脱硫成本。雾化喷头可以位于进气口21的上方，此时雾化喷头的喷液口朝向下方。作为可行的实施方式，雾化喷头可以位于进气口21的下方，此时雾化喷头的喷液口朝向上方。

在本实施例中，雾化喷头组为多个，每个雾化喷头组均位于进气口21上方，各组雾化喷头组在竖直方向上间隔设置，各雾化喷头的喷液口朝向下方。在竖直方向上间隔设置的多个雾化喷头组能够使脱硫效果更佳，进一步降低尾气中硫化物的含量。

如图1所示，在本实施例中，盛液容器10还包括补液口（图中未示出），补液口位于出液口12上方。通过补液口向盛液容器10不断地进行补液，能够实现本实施例的脱硫装置连续运行。

如图1所示，本实施例的脱硫装置还包括输液泵70，输液泵70设置在输液管30上。这样，当盛液容器10的出液口12位于净化塔20的进液口23下方时，通过输液泵70也能够将盛液容器10内的溶液输送到净化塔20内。针对不设置输液泵70的技术方案，盛液容器10的出液口12应当位于净化塔20的进液口23上方。

为了防止流入净化塔20内的溶液聚集在净化塔20内影响之后的过滤效果，如图1所示，在本实施例中，净化塔20还包括排液口24，排液口24位于净化塔的底部。流入净化塔20内的溶液经排液口24排出净化塔20，进一步，可以回收排出净化塔20的溶液，进行固液分离的操作。

本申请还提供了一种脱硫方法，如图2所示，根据本申请的脱硫方法的优选实施例包括以下步骤：

步骤S10是向锅炉炉膛内投入脱硫剂。这样在锅炉炉膛内形成一次脱硫处理。步骤S21是将尾气中的脱硫剂分离出来。这种方式降低尾气中固体的含量，进而达到净化尾气的作用。步骤S22是将脱硫剂溶于液体并形成含有脱硫剂的溶液。步骤S23是将锅炉炉膛排出的尾气通入净化塔内。经过一次过滤后的尾气通入净化塔中进行再次脱硫处理。步骤S30：使含硫化合物尾气和含有脱硫剂的溶液在净化塔中混合。采用未与尾气中的硫化物反应的脱硫剂配制成溶液，并用上述溶液在净化塔内进行再次脱硫处理，这样方式节约了生产上述溶液的成本，降低了脱硫成本，并且防止脱硫剂随尾气排放到环境中，降低了环境污染。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种脱硫装置，其特征在于，包括：

盛液容器（10），具有进料口（11）和出液口（12）；

净化塔（20），具有进气口（21）、排气口（22）和进液口（23），所述进气口（21）用于与锅炉炉膛相连通；

输液管（30），连接在所述进液口（23）和所述出液口（12）之间。

2.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，还包括：

除尘器（40），包括尾气进口（41）、尾气出口（42）和废渣出口（43），所述尾气进口（41）用于与所述锅炉炉膛相连通；

废渣管道（50），连接在所述废渣出口（43）和所述进料口（11）之间；

尾气管道（44），连接在所述尾气出口（42）和所述进气口（21）之间。

3.根据权利要求2所述的脱硫装置，其特征在于，所述废渣管道（50）上设置有阀门（51）。

4.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，还包括搅动装置（60），所述搅动装置（60）包括：

搅动部，设置在所述盛液容器（10）的容纳腔内；

驱动部（61），与所述搅动部驱动连接。

5.根据权利要求4所述的脱硫装置，其特征在于，所述搅动装置（60）还包括连接部（62），所述连接部（62）连接在所述驱动部（61）和所述搅动部之间，所述搅动部位于所述出液口（12）的下方。

6.根据权利要求5所述的脱硫装置，其特征在于，所述搅动部包括多个搅动叶片，所述连接部（62）为连接杆，所述搅动叶片固定在所述连接杆上。

7.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，所述输液管（30）的进液端与所述出液口（12）连接，所述输液管（30）的出液端穿过所述进液口（23）并且位于所述净化塔（20）的内部。

8.根据权利要求7所述的脱硫装置，其特征在于，还包括雾化喷头组，每个所述雾化喷头组包括至少一个雾化喷头，各所述雾化喷头均与所述出液端连接。

9.根据权利要求8所述的脱硫装置，其特征在于，所述雾化喷头组为多个，每个所述雾化喷头组均位于所述进气口（21）上方，各组所述雾化喷头组在竖直方向上间隔设置，各所述雾化喷头的喷液口朝向下方。

10.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，所述盛液容器（10）还包括补液口，所述补液口位于所述出液口（12）上方。

11.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，还包括输液泵（70），所述输液泵（70）设置在所述输液管（30）上。

12.根据权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，所述净化塔（20）还包括排液口（24），所述排液口（24）位于所述净化塔（20）的底部。

13.一种脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S30：使含硫化合物尾气和含有脱硫剂的溶液在净化塔中混合。

14.根据权利要求13所述的脱硫方法，其特征在于，在步骤S30之前还包括以下步骤：

步骤S10：向锅炉炉膛内投入脱硫剂；

步骤S23：将所述锅炉炉膛排出的尾气通入所述净化塔内。

15.根据权利要求14所述的脱硫方法，其特征在于，在所述步骤S23与所述步骤S30之间还包括以下步骤：

步骤S21：将所述尾气中的脱硫剂分离出来；

步骤S22：将分离后脱硫剂溶于液体并形成所述含有脱硫剂的溶液。