CN104337254B - 用作家具的滑动元件的金属丝篮、接合器和滑动元件系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用作家具的滑动元件的金属丝篮、接合器和滑动元件系统。用作家具中的滑动元件的金属丝篮(1)包括：侧面的水平金属丝(2)、侧面的竖直金属丝(3)和底部金属丝(4)。金属丝篮(1)的特征在于：至少一个相应的水平纵向金属丝(5)被布置在至少两个相对的侧面上，纵向金属丝包括在其至少一个端部上的自由端部分(6)。本发明还涉及一种用于将拉出导向件(30)固定到该金属丝篮(1)的接合器(10)，且涉及一种可以用作家具中的抽屉的替代品的滑动元件系统。

Description

用作家具的滑动元件的金属丝篮、接合器和滑动元件系统

技术领域

本发明涉及一种用作一件家具的滑动元件的金属丝篮，包括：侧面的水平金属丝、侧面的竖直金属丝和底部金属丝。本发明还涉及一种用于将拉出(pull-out)导向件固定到该金属丝篮的接合器和一种可以用作用于家具的抽屉替代品的滑动元件系统。

背景技术

金属丝篮代替抽屉作为家具主体中所安装的滑动元件的用途是已知的，该抽屉通常包括封闭的底部和至少部分封闭的侧壁。尤其在气候热且潮湿的国家，实现了家具内部的较好通风。另外，如果使用该金属丝篮的家具主体不包括底板且被布置在水槽的上方，则该金属丝篮还可以被用作用于干燥餐具的滴水架。

图1a中示出从现有技术获知的该金属丝篮的拐角区域。该金属丝篮101通常包括水平金属丝102，该水平金属丝在其侧面上周向延伸且被连接到通常被点焊的竖直延伸的金属丝103。均匀隔开的底部金属丝104通常被固定到下周向水平金属丝102。在替选实施方式中，已知以U形方式布置竖直金属丝103，使得相对于竖直金属丝部分弯曲的水平金属丝部分在底部金属丝104下方延伸且支撑所述底部金属丝。

金属丝篮通常以类似于家具主体中的抽屉的安装方式的方式被安装，即，通过在金属丝篮101的相对的侧面上所布置的两个拉出导向件安装金属丝篮。图1b示出根据现有技术常用的金属丝篮101与拉出导向件的运行轨道105的连接。运行轨道105被侧向置于金属丝篮101上，其中，运行轨道105的高度通常在至少两个相邻的平行的周向水平金属丝102上延伸。其高度也在这两个周向水平金属丝102上延伸的卡环或夹具从金属丝篮101的内部被应用且借助螺纹连结部106被连接到运行轨道105。因此，运行轨道105通过卡环被固定到周向水平金属丝102。另外，已知将钩接合在一个或多个周向水平金属丝102上，该钩被冲压且在运行轨道105外部朝向内部弯曲。

关于上文所述的固定，不利的是，金属丝篮101和运行轨道105的连接是复杂的且仅可以通过使用工具来实现。这是非常不便的，尤其是客户在现场进行安装的情况下，另外，这还容易出错。此外，拉出导向件在金属丝篮101上的侧向安装减小了通过金属丝篮101可以使用的家具主体的内部宽度。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用作家具中的滑动元件的金属丝篮、一种用于将拉出导向件固定到金属丝篮的接合器和一种滑动元件系统，其中，将拉出导向件固定到金属丝篮可以以简单的方式进行而无需使用工具。

通过具有独立权利要求的相应特征的金属丝篮、接合器和滑动元件系统实现该目的。有利的实施方式和进一步进展是从属权利要求的主题。

根据本发明的第一方面，至少一个相应的水平纵向金属丝被布置在用作家具中的滑动元件的上文所述类型的金属丝篮中的至少两个相对的侧面上，该纵向金属丝在其至少一个端部上包括自由端部分。该自由端部分表示用于固定导轨的接合器的非常适合的紧固可能性。

因此，根据本发明的第二方面，用于将拉出导向件固定到金属丝篮的接合器包括钻孔，采用该钻孔，该接合器可以被滑动到纵向金属丝的自由端部分上。通过将具有优选被布置成袋状孔的钻孔的接合器滑动到自由端部分上，该接合器被固定在多个空间方向上。

在接合器的有利的进一步进展中，设置有接收器和卡合部件，该接收器和卡合部件被卡合到金属丝篮的竖直金属丝上。由于与竖直金属丝之一卡合，故接合器在被滑动到自由端部分上之后可以被完全固定而无需使用工具。

为了确保安全的连接，自由端部分具有至少数毫米、特别是大于5毫米的长度。

在接合器的进一步有利的进一步进展中，用于容纳拉出导向件的卡合钩的具有大致平行的接触表面的底部部分被设置在钻孔和用于竖直金属丝的接收器之间。因此，可以使用与抽屉一起使用的常规的拉出导向件，其通常包括这样的卡合钩，采用该卡合钩，该拉出导向件被接合在抽屉的后端上。

因此，金属丝篮和接合器形成用于家具的滑动元件系统，该滑动元件系统可以像抽屉一样与常规的拉出导向件一起插入家具主体中。滑动元件系统优选包括附加接合器，该附加接合器可以被夹紧到水平延伸的金属丝部分上且在前部区域中容纳拉出导向件的运行轨道。附加接合器优选包括C形接收器，该C形接收器可以被夹紧到水平延伸的金属丝部分上。此外，具有止动突耳的弹性片还优选地设置在该附加接合器中，该止动突耳卡合到运行轨道的凸起部上。因此，该附加接合器也可以被插入到金属丝篮中而无需使用工具。金属丝篮也可以采用在后部区域中的接合器和在前部区域上的附加接合器被固定到拉出导向件而无需使用工具。

附图说明

下文将参考附图中所示的实施方式解释本发明，其中:

图1a和图1b分别示出根据现有技术的不具有固定的拉出导向件的金属丝篮和具有固定的拉出导向件的金属丝篮；

图2a和图2b示出根据本申请的金属丝篮的实施方式；

图3示出在一实施方式中的用于固定拉出导向件的接合器；

图4示出被固定到图2a和图2b的金属丝篮的图3的接合器；

图5a和图5b示出在固定到图2的金属丝篮期间处于不同位置的图3的接合器；

图6示出具有图4的接合器的金属丝篮，其中，拉出导向件被固定到该金属丝篮；

图7示出用于将拉出导向件固定到金属丝篮的附加接合器；

图8示出被插入图2的金属丝篮的图7的附加接合器；

图9示出在固定到图2的金属丝篮期间处于中间位置的图7的附加接合器；

图10以透视图示出具有固定的拉出导向件的插入了根据图7的附加接合器的金属丝篮；以及

图11以剖视图示出具有固定的拉出导向件的插入了根据图7的附加接合器的金属丝篮。

具体实施方式

图2a以透视图示出根据本申请的金属丝篮1。图2b以更详尽的视图示出金属丝篮1的右前拐角区域。

类似于开头描述的根据现有技术的金属丝篮101，根据本申请的金属丝篮1还包括侧面的水平金属丝2，在这种情况下，侧面的水平金属丝2也是周向的，即，它们分别形成内在封闭的矩形。周向水平金属丝2被连接到竖直延伸的金属丝3。与图1中根据现有技术的金属丝篮101对比，竖直金属丝3是U形金属丝元件的一部分，该U形金属丝元件包括作为底部的水平金属丝部分3’，从该水平金属丝部分3’在两侧上分别弯曲的端部形成竖直金属丝3。金属丝篮1的底部由相对于彼此平行地延伸且均匀地相互隔开的多根底部金属丝4形成，而且多根底部金属丝4被连接到U形金属丝元件的水平部分3’。

金属丝篮1的生产优选以这样的方式进行：底部金属丝4首先被连接到尚未弯曲的水平金属丝部分3’，随即该水平金属丝部分3’被切割成匹配的尺寸并被弯曲，使得竖直金属丝3向上伸出。然后周向水平金属丝2被安装在这些向上伸出的竖直金属丝3上。所示出的金属丝篮1的所有连接都是焊接连接，优选点焊连接。例如，具有数毫米直径的钢丝被用作金属丝，其中，底部金属丝4的直径通常比侧向金属丝2的直径、侧向金属丝3的直径小。

关于靠上的一根周向水平金属丝2，可以注意到特别的方面，其没有位于竖直金属丝3内，而是被定位在所述竖直金属丝上。因此，实现了不是锋利边缘的金属丝篮1的上端，因此减小了由竖直金属丝3的伸出和可能的锋利端部造成伤害的可能性。

根据本申请，沿着金属丝篮1的两个底边布置纵向金属丝5，该纵向金属丝在一侧上包括自由端部分6，但在本示例中在两侧上包括该自由端。纵向金属丝5被固定到底部金属丝4，该底部金属丝4伸出到外部超过外U形金属丝元件约1cm至2cm。将端部分6指定为“自由”端部分6意味着，纵向金属丝5在其相应端部处伸出超过最后一根底部金属丝4。自由端部分6的长度在至少数毫米的范围内。底部金属丝4在其外端被斜切以便消除由锋利边缘造成伤害的可能性。该斜切可以在将底部金属丝4连接到纵向金属丝5之前或之后进行。

用于前面板的安装接合器7被进一步布置在根据本申请的金属丝篮1的横向侧面之一上。在该情况下，设置四个这样的安装接合器7，该安装接合器7包括局部具有螺纹的不同的钻孔、和/或椭圆形孔。如在抽屉的情况中所已知的，前面板可以被固定到安装接合器7。在本申请的范围内，沿着纵向金属丝5延伸的金属丝篮1的侧面也称为纵向侧面，垂直于该纵向侧面延伸的侧面称为横向侧面。

此外，标签支架8在各个纵向侧面上被布置在靠上的两根周向水平金属丝2之间，该标签支架可以用于容纳例如具有产品信息的信息标签。

金属丝篮1的纵向金属丝5与一个或多个用于将拉出导向件固定到金属丝篮1的接合器一起使用。下文结合图3至图10进行概述。

图3示出用于将金属丝篮1固定到运行轨道的后端的接合器10。因此在下文接合器10也称为后接合器10。

后接合器10包括钻孔11，该钻孔11被用作用于纵向金属丝5的自由端部分6的插入开口。支撑片12与钻孔11相邻布置，当接合器10已经被插到金属丝篮1上时，该片搁置在底部金属丝4上。用于竖直金属丝3的接收器13被布置在距离接合器10另一侧上的钻孔11较远的距离。所述接收器13关联于卡合部件14。后接合器10在顶部和底部都设置有接收表面，该接收表面用于在钻孔11和接收器13之间的底部部分15中的拉出组件的运行轨道。该接合器10在与钻孔11相对的一侧上设置有凹口，该凹口一直延伸到底部部分15。该凹口以与具有从外部倾斜地延伸到内部的导向面16的漏斗近似的方式布置。

图4示出当后接合器10被插到图2a和图2b的金属丝篮1上时的后接合器10。该图示出接合器10采用其钻孔11在纵向金属丝5的自由端部分6上直到钻孔的边缘搁置在第一根底部金属丝4上的方式被插入。支撑片12的下边缘搁置在底部金属丝4的上侧上，这一点在图4的透视图中没有示出。后接合器10采用接收器13和卡和部件14而接合在竖直金属丝3的周围。

图5a和图5b示出两个局部视图，其示出后接合器10在金属丝篮1上的插入和固定。图5a示出接合器10如何首先在关于与钻孔11水平对齐的略微倾斜的位置处滑动到水平金属丝5的自由端部分6上。通过移动箭头用符号表示该滑动。如图5b中所示，接合器10然后逆时针方向扭转返回到水平位置。由于该枢转运动，因此接收器13通过卡合部件14卡合在竖直金属丝3的周围。

接合器10关于水平面以镜像对称方式布置，使得其可以在金属丝篮1的两侧(左侧和右侧)上以不变的方式使用。

图6示出与图4略微不同视角的金属丝篮1，其中，后接合器10和被固定到该后接合器10的拉出导向件30被插入。拉出导向件30包括运行轨道31，该运行轨道31在其后端包括向上伸出和向前延伸的卡合钩32。在接合器10的后方，拉出导向件30接合在底部部分15的区域中。拉出导向件30是与抽屉一起使用的常规的拉出导向件。拉出导向件30在其后部区域中还被布置成卡合钩32能够接合的方式。在最简单的情况下，在抽屉中通过钻孔来实现这一点。

图7示出用于将拉出导向件30固定的附加接合器20。所述附加接合器20在其前部区域中将拉出导向件30的运行轨道31固定到金属丝篮1。出于该原因，该附加接合器20在下文将也称为前接合器20。

前接合器20包括C形接收器21，该C形接收器21用于在纵向方向延伸的金属丝，尤其是也形成竖直金属丝3的U形金属丝元件的水平金属丝部分3’。接合器20由弹性材料制成，优选以一体方式作为注塑件。接收器21的宽度以这样的方式被选择使得接合器20可以被定位在两根底部金属丝4之间。设置有延伸臂22，该延伸臂22从接收器21伸出且被布置在其整个宽度上，且在两个底部金属丝4之间以夹紧方式与其侧表面23接合。出于该目的，在侧表面23上可以设置以凹陷方式所形成的伸出部。

图8以从下方观看的透视图示出插入到金属丝篮1中的前接合器20。该图示出，接收器21被夹紧在水平部分3’的周围，延伸臂22被定位在两根底部金属丝4之间。

图9示出在中间步骤中前接合器20的插入过程。在该情况下，接收器21首先被夹紧到水平部分3’上。运动箭头的符号表示随后发生的枢转运动，通过该枢转运动，延伸臂22被定位在底部金属丝4之间。

头部元件24被布置在与接收器21相对的延伸臂22的端部，该头部元件24具有上部分25和下部分26。上部分25以朝向外部凹陷的方式被布置且在前接合器20的向内枢转期间卡合在纵向金属丝5的后方。下部分26以笔直的方式布置。下部分26与延伸臂22和接收器21的后壁一起形成近似U形的接收器，该接收器用于拉出导向件30的运行轨道31。片27以相对于延伸臂22成约90°的角度被布置在接收器21上，该片在其端部区域中包括止动突耳28。所述片27和止动突耳28的功能如图10中所示。

图10示出插入了前接合器20和固定在其中的拉出导向件30的金属丝篮1。拉出导向件30在前部区域中包括在运动轨道31上的侧向伸出的凸起部33，该凸起部被定位在前接合器20的止动突耳28的上方。

在图10的图示中，还示出拉出导向件30的导轨34，该导轨通过安装片35被固定到家具主体的内侧。

出于将金属丝篮1插入已经安装在家具主体中的拉出导向件30中的目的，金属丝篮1首先在略微向下倾斜到后部的位置被推动，使得后接合器10进入拉出导向件30的卡合钩32中。金属丝篮1然后在其前侧向下枢转，使得运行轨道31被固定在U形凹槽中，该U形凹槽由接收器21的内侧、延伸臂22的下侧和头部元件24的下部分26形成。在该过程中，片27从凸起部33与止动突耳28一起被向外按压直到凸起部33位于止动突耳28上方且回弹至止动突耳28中。因此，具有之前插入的接合器10和接合器20的金属丝篮1可以以简单的方式被固定在拉出导向件30的运行轨道31上。为了从运行轨道31释放金属丝篮1，向内按压在金属丝篮1的两侧上的相应的片27，于是，止动突耳28与凸起部33的卡合被释放，且金属丝篮1在前部区域中可以向上枢转。金属丝篮1然后可以被移除到前部，其中，后接合器10从卡合钩32中滑出。通过在竖直方向上有力地向上拉动，也可以将金属丝篮1从运行轨道31中释放出来，这是由于止动突耳28能够跟随凸起部33的圆形部分。

与后接合器10对比，前接合器20不能用于金属丝篮1的两侧(左侧和右侧)。存在左侧部件和镜像对称的右侧部件。

图11示出从插入了前接合器20且插入在拉出导向件30上的金属丝篮1的左下端的前部观看的俯视图。该图清楚地示出，通过前接合器20所提供的U形凹槽容纳运动轨道31的轮廓，以及片27和止动突耳28与凸起部33的接合。

附图标记列表

1 金属丝篮

2 水平金属丝

3 竖直金属丝

3’ 水平部分

4 底部金属丝

5 纵向金属丝

6 自由端部分

7 用于前面板的安装接合器

8 标签支架

10 接合器(后接合器)

11 钻孔

12 支撑片

13 用于竖直金属丝的接收器

14 卡合部件

15 底部部分

16 导向面

20 接合器(前接合器)

21 用于水平金属丝部分的接收器

22 延伸臂

23 侧表面

24 头部元件

25 上部分

26 下部分

27 片

28 止动突耳

30 拉出导向件

31 运行轨道

32 卡合钩

33 凸起部

34 导轨

35 安装片

101 金属丝篮

102 周向水平金属丝

103 竖直金属丝

104 底部金属丝

105 运行轨道

106 螺纹连结部

Claims (13)

1.一种用于将拉出导向件(30)固定到金属丝篮(1)的接合器(10)，所述金属丝篮(1)用作家具中的滑动元件，所述金属丝篮(1)包括：侧面的水平金属丝(2)、侧面的竖直金属丝(3)和底部金属丝(4)，至少一个相应的水平纵向金属丝(5)被布置在至少两个相对的侧面上，所述纵向金属丝(5)在其至少一个端部上包括自由端部分(6)，其中，所述接合器(10)包括钻孔(11)，所述接合器(10)采用所述钻孔(11)能够被插在所述水平纵向金属丝(5)的所述自由端部分(6)上，并且

其中，设置有接收器(13)和卡合部件(14)，所述接收器(13)和所述卡合部件(14)卡合到所述金属丝篮(1)的竖直金属丝(3)上。

2.根据权利要求1所述的接合器(10)，其中，所述接合器(10)包括在所述钻孔(11)和所述接收器(13)之间具有大致平行的接触表面的底部部分(15)，用于容纳拉出导向件(30)的卡合钩(32)。

3.根据权利要求2所述的接合器(10)，其中，源自中心件的倾斜导向面(16)被设置用于将所述卡合钩(32)导向到所述底部部分(15)。

4.根据权利要求1所述的接合器(10)，其中，所述水平纵向金属丝(5)被连接到多根底部金属丝(4)。

5.根据权利要求1所述的接合器(10)，其中，所述自由端部分(6)从所述水平纵向金属丝(5)的一端一直延伸到所述水平纵向金属丝(5)连接到的所述底部金属丝(4)的靠外的一根。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的接合器(10)，其中，所述自由端部分(6)具有至少数毫米的长度。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的接合器(10)，其中，用于前面板的安装接合器(7)被布置在至少一个横向侧面上。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的接合器(10)，其中，标签支架(8)被布置在所述金属丝篮(1)的至少一侧上。

9.根据权利要求6所述的接合器(10)，其中，所述自由端部分(6)具有大于5毫米的长度。

10.一种用于家具的滑动元件系统，所述滑动元件系统包括根据权利要求1至9中任一项中所述的金属丝篮(1)和至少一个根据权利要求1至9中任一项所述的接合器(10)。

11.根据权利要求10所述的滑动元件系统，包括至少一个附加接合器(20)，所述至少一个附加接合器(20)能够被夹紧到水平延伸的金属丝部分(3’)上且在其前部区域中容纳拉出导向件(30)的运行轨道(31)。

12.根据权利要求11所述的滑动元件系统，其中，所述附加接合器(20)包括C形接收器(21)，所述C形接收器(21)能够被夹紧到所述水平延伸的金属丝部分(3’)上。

13.根据权利要求11或12所述的滑动元件系统，其中，所述附加接合器(20)包括具有止动突耳(28)的弹性片(27)，所述止动突耳(28)卡合到所述运行轨道(31)的凸起部(33)上。