CN104334005B - 一种全密封式散热腔体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全密封式散热腔体，它包括下腔体（1）、上腔体（2）、锁紧块（5）和加固围板（6），下腔体（1）开设有下腔冷却通道（3），上腔体（2）开设有上腔冷却通道（4），下腔冷却通道（3）与上腔冷却通道（4）组合形成冷却通道；下腔体（1）上和上腔体（2）上分别对称设置有若干“T”形孔（7），“T”形孔（7）通过压铸模具和压铸工艺填充有铝合金形成锁紧块（5），下腔体（1）与上腔体（2）通过锁紧块（5）紧密扣合成一体；下腔体（1）和上腔体（2）的四周边缘处通过压铸模具和压铸工艺压铸有加固围板（6）。本发明的优点在于：密封效果好、互熔性好、生产周期短和可适用于大批量生产。

Description

一种全密封式散热腔体

技术领域

本发明涉及电子元器件工作过程中所用到的散热装置的制造技术领域，特别是一种全密封式散热腔体。

背景技术

任何电子器件在工作时都有一定的损耗，大部分的损耗变成热量。小功率器件损耗小，无需散热装置，而大功率器件损耗大，若不采取散热措施，则器件的温度可达到或超过允许的结温，器件将受到损坏。因此必须加散热装置，最常用的就是将功率器件安装在散热器上，利用散热器将热量散到周围空间，必要时再加上散热风扇，以一定的风速加强冷却散热。在某些大型设备的功率器件上还采用流动冷水冷却板，它有更好的散热效果。

随着电子技术不断的发展，设备功率越来越大，对散热的要求也越来越高。现有的散热腔体是将腔体分设为两部分，分别在每一部分开槽，并使得两部合在一起后形成冷却通道。目前大多数散热腔体在合体时是通过加焊锡高温熔化，将两部分腔体连接在一起。这种生产方式存在周期长，成本高和可靠性低的缺陷。在散热腔体使用一段时间后，上腔体与下腔体之间容易出现缝隙，导致冷却液体泄漏，从而影响散热腔体的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种密封效果好、互熔性好、生产周期短和可适用于大批量生产的全密封式散热腔体。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种全密封式散热腔体，它包括下腔体、上腔体、锁紧块和加固围板，下腔体的上表面上开设有下腔冷却通道，上腔体的下表面上开设有上腔冷却通道，下腔冷却通道与上腔冷却通道组合形成冷却通道；下腔体上和上腔体上分别对称设置有“T”形孔，“T”形孔的两端分别设置有环形台阶面，“T”形孔内通过压铸模具和压铸工艺填充有铝合金形成锁紧块，锁紧块的横截面呈“工”字形结构，下腔体与上腔体通过锁紧块紧密扣合成一体；下腔体下表面边缘和上腔体上表面边缘分别开设有边缘凹槽，通过压铸工艺使下腔体和上腔体的边缘填充有铝合金形成加固围板，加固围板的中部有咬合凸台（12），咬合凸台（12）分别与边缘凹槽紧密扣合成一体。

所述的下腔冷却通道呈“S”形、“U”形或“Z”形，所述的上腔冷却通道呈与下腔冷却通道对应的“S”形、“U”形或“Z”形。

所述的下腔冷却通道与上腔冷却通道组合形成的冷却通道的横截面是方形、圆形、椭圆形或菱型。

所述的环形台阶面上设置有环形凹槽，所述的锁紧块的两横向板内侧分别设置有环形凸缘，环形凸缘与环形凹槽咬合成一体。

本发明具有以下优点：

1、下腔体和上腔体均为铝板，可由机械加工或者压铸所得，在压铸时，将下腔体和上腔体重叠后放置于加固围板模具内，固定后，合模，向模具内填充铝合金液，冷却后得到整个完整的全密封式散热腔体（包括上腔体、下腔体、加固围板和锁紧块）。在压铸过程中，铝合金液分别填充下腔体和上腔体边缘处的边缘凹槽，形成加固围板，紧紧把上腔体和下腔体咬合在一起，并且加固围板360°围设于散热腔体四周，形成全密封式结构；锁紧块的横截面呈工字形结构，防止下腔体和上腔体中部出现“鼓包”分离现象。

2、下腔体、上腔体、锁紧块和加固围板的材料均为铝合金，互熔性好。

3、本发明结构简单，工艺易实现，生产周期短，降低人力物力浪费，成本低，适于大批量生产。

4、密封性好，可靠性高。

附图说明

图1 为本发明的剖视结构示意图；

图2 为本发明的上腔体俯视结构示意图；

图3 为上腔体和下腔体配合剖视结构示意图；

图4 为锁紧块的半剖结构示意图；

图中：1-下腔体，2-上腔体，3-下腔冷却通道，4-上腔冷却通道，5-锁紧块，6-加固围板，7-“T”形孔，8-边缘凹槽，9-环形台阶面，10-环形凹槽，11-环形凸缘，12-咬合凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种全密封式散热腔体，它包括下腔体1、上腔体2、锁紧块5和加固围板6，下腔体1的上表面上开设有下腔冷却通道3，上腔体2的下表面上开设有上腔冷却通道4，下腔冷却通道3与上腔冷却通道4组合形成冷却通道；下腔体1上和上腔体2上分别对称设置有“T”形孔7，“T”形孔7的两端分别设置有环形台阶面9，“T”形孔7内通过压铸模具和压铸工艺填充有铝合金形成锁紧块5，锁紧块5的横截面呈“工”字形结构，下腔体1与上腔体2通过锁紧块5紧密扣合成一体；下腔体1下表面边缘和上腔体2上表面边缘分别开设有边缘凹槽8，通过压铸工艺使下腔体1和上腔体2的边缘填充有铝合金形成加固围板6，加固围板6的中部有咬合凸台12，咬合凸台12分别与边缘凹槽8紧密扣合成一体。

进一步地，所述的下腔冷却通道3呈“S”形、“U”形或“Z”形，所述的上腔冷却通道4呈与下腔冷却通道3对应的“S”形、“U”形或“Z”形。

进一步地，所述的下腔冷却通道3与上腔冷却通道4组合形成的冷却通道的横截面是方形、圆形、椭圆形或菱型。

进一步地，如图3和图4所示，所述的环形台阶面9上设置有环形凹槽10，所述的锁紧块5的两横向板内侧分别设置有环形凸缘11，环形凸缘11与环形凹槽10咬合成一体。

下腔体1和上腔体2均为铝合金板，可由机械加工或者压铸所得。在压铸时，将下腔体1和上腔体2重叠后放置于加固围板模具内，固定后，合模，向模具内填充铝合金液，冷却后得到整个完整的全密封式散热腔体（包括下腔体1、上腔体2、加固围板6和锁紧块5）。

在压铸过程中，铝合金液分别填充下腔体1和上腔2体边缘处的边缘凹槽8，形成咬合凸台12，形成外围密封，加固围板360°围设于散热腔体四周，形成全密封式结构。同样地，在压铸过程中，向“T”形孔7内填充铝合金液，铝水填充于环形台阶面9、环形凹槽10和“T”形孔7内，冷却后形成锁紧块5。为了进一步加强其密封效果，在环形台阶面9上设置环形凹槽10，锁紧块5嵌于环形凹槽10内，提高其密封性能。下腔体1、上腔体2、锁紧块5和加固围板6的材料均为铝合金，互熔性好。

Claims (4)

1.一种全密封式散热腔体，其特征在于：它包括下腔体（1）、上腔体（2）、锁紧块（5）和加固围板（6），下腔体（1）的上表面上开设有下腔冷却通道（3），上腔体（2）的下表面上开设有上腔冷却通道（4），下腔冷却通道（3）与上腔冷却通道（4）组合形成冷却通道；下腔体（1）上和上腔体（2）上分别对称设置有“T”形孔（7），“T”形孔（7）的两端分别设置有环形台阶面（9），“T”形孔（7）内通过压铸模具和压铸工艺填充有铝合金形成锁紧块（5），锁紧块（5）的横截面呈“工”字形结构，下腔体（1）与上腔体（2）通过锁紧块（5）紧密扣合成一体；下腔体（1）下表面边缘和上腔体（2）上表面边缘分别开设有边缘凹槽（8），通过压铸工艺使下腔体（1）和上腔体（2）的边缘填充有铝合金形成加固围板（6），加固围板（6）的中部有咬合凸台（12），咬合凸台（12）分别与边缘凹槽（8）紧密扣合成一体。

2.根据权利要求1所述的一种全密封式散热腔体，其特征在于：所述的下腔冷却通道（3）呈“S”形、“U”形或“Z”形，所述的上腔冷却通道（4）呈与下腔冷却通道（3）对应的“S”形、“U”形或“Z”形。

3.根据权利要求1所述的一种全密封式散热腔体，其特征在于：所述的下腔冷却通道（3）与上腔冷却通道（4）组合形成的冷却通道的横截面是方形、圆形、椭圆形或菱型。

4.根据权利要求1所述的一种全密封式散热腔体，其特征在于：所述的环形台阶面（9）上设置有环形凹槽（10），所述的锁紧块（5）的两横向板内侧分别设置有环形凸缘（11），环形凸缘（11）与环形凹槽（10）咬合成一体。