CN104333833A

CN104333833A - 织物复合膜及其制备方法及其应用

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Publication number: CN104333833A
Application number: CN201410452133.2A
Authority: CN
Inventors: 余承鸿; 余建兴
Original assignee: DONGGUAN JINRUI ELECTRONICS Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN JINRUI ELECTRONICS Co Ltd
Priority date: 2014-09-05
Filing date: 2014-09-05
Publication date: 2015-02-04
Anticipated expiration: 2034-09-05
Also published as: CN104333833B

Abstract

本发明涉及织物与薄膜材料的复合材料的工艺及应用的技术领域，具体涉及织物复合膜及其制备方法及其应用，织物复合膜包括布料和树脂膜，布料和树脂膜之间涂布贴合胶，所述树脂膜的材料包括TPU、PC、PEEK、PP、PEI、PEN、PTFE、PU、PVA、硅胶、橡胶、亚克力，将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为50-180g/m³，树脂膜上辊张力为1.5-3.5kgf/m²，步骤2：将布料贴合在所述树脂膜上，布料的贴合张力为1.2-2.7kgf/m²，其能改善布料悬边扬声器低频及中频的音频表现，提高扬声器振膜的内阻尼以及振动顺性，减少异音，降低失真率，其提高扬声器的电器效率。

Description

织物复合膜及其制备方法及其应用

技术领域

本发明涉及织物与薄膜材料的复合材料的工艺及应用的技术领域，具体涉及织物复合膜及其制备方法及其应用。

背景技术

扬声器又称“喇叭”，是一种十分常用的电声换能器件，在出声的电子电路中都能见到它。扬声器在电子元器件中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的器件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁、压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动周围空气造成音响。扬声器的音质是扬声器最重要的考察指标，而影响音质的一个很重要原因是膜振动。其中，悬边是扬声器膜振动其中一个部分。悬边又叫振动板的凸缘，是振动板的边缘部分，和振动板是一体的，但在边缘部分有波纹的曲折状态。它分做固定边（亦称纸边）和贴边（亦称布边）两种。悬边在扬声器振动过程中运动的线性形成最大时，扬声器的振动板的凸弧会产生变形及失真。

目前的布料悬边的制备方法是在布料上面直接涂布涂料，该方法制备得到的悬边容易发生褶皱，造成音质失真严重，扬声器的使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种织物复合膜，其能改善布料悬边扬声器低频及中频的音频表现，提高扬声器振膜的内阻尼以及振动顺性，减少异音，降低失真率，其提高扬声器的电器效率。

本发明的另一发明目的是提供一种织物复合膜的制备方法，步骤简单，易于操控，生产效率高，能生产出一种织物复合膜，有效改善扬声器的失真问题。

本发明的又一发明目的是提供一种织物复合膜在扬声器中的应用，该复合材料改善布料悬边扬声器低频及中频的音频表现，提高扬声器振膜的内阻尼以及振动顺性，减少异音，降低失真率，其提高扬声器的电器效率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

织物复合膜，包括布料和树脂膜，布料和树脂膜之间涂布贴合胶，所述布料贴合在所述树脂膜上面。

其中，所述树脂膜的材料包括TPU、PC、PEEK、PP、PEI、PEN、PTFE、PU、PVA、硅胶、橡胶、亚克力。

TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

PC塑料学名是聚碳酸酯，是塑料材料的一种，熔融温度高，粘度高。

聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料，具有耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀的特点。

PP的学名是聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定。

PEI是指聚醚酰亚胺，聚醚酰亚胺是优良的涂层和成膜材料，能形成适用于电子工业的涂层和薄膜，并可用于制造孔径< 0.1μm、具有高渗透性的微孔隔膜。还可用作耐高温胶粘剂和高强度纤维。

PEN的学名是聚萘二甲酸乙二醇酯，是一种具有优良气体阻隔性、防水性、抗紫外线性、耐热性、耐化学药品性、耐幅射性等的热塑性聚酯。

PTFE的学名是聚四氟乙烯是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点。

PU为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。只需要简单修改配方，便可获得不同的密度、弹性、刚性等物理性能，

PVA的学名是聚乙烯醇，PVA具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性以及经特殊处理具有的耐水性。

本发明的树脂膜为由上述的材料所制成的复合本发明使用的薄膜。

其中，所述树脂膜的厚度为0.015-0.10mm，所述树脂膜的拉伸强度为50-700kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为100~1000%，所述树脂膜的硬度模量是10-400kg/cm²。

进一步的，所述树脂膜的厚度为0.02-0.08mm，所述树脂膜的拉伸强度为150-550kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为200~500%，所述树脂膜的硬度模量是100-300kg/cm²。

进一步的，所述树脂膜的厚度为0.015-0.05mm，所述树脂膜的拉伸强度为50-100kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为500-1000%，所述树脂膜的硬度模量是10-100g/cm²。

树脂膜的拉伸强度不但影响制成扬声器时的振幅强度，而且拉伸强度高，不易发生破裂。

树脂膜的硬度模量决定了树脂膜的刚性，起到较好的支撑作用，音质还原效果好。

其中，所述布料为针织布。针织布即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。即是由无数的线圈纵横交织而成，每一个线圈均经过织针的成圈过程才能完成。

其中，所述布料为梭织布。将纱从纵横二个方向交叉穿过，纺织业内称作经纬交织，通过各种不同形式的交织而形成的布就称为梭织布。本发明可以使用梭织布或者针织布，但是优选使用针织布，理由如下：

梭织布与针织布的区别：

1、织物组织的构成：

　(A)针织布：是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。

　(B)梭织布：是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。

2、织物组织基本单元：

　(A)针织布：线圈就是针织物的最小基本单元，而线圈由圈干和延展线呈一空间曲线所组成。

　(B)梭织布：经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是梭织物的最小基本单元。

3、织物组织特性：

　(A)针织布：因线圈是纱线在空间弯曲而成，而每个线圈均由一根纱线组成，当针织物受外来张力，如纵向拉伸时，线圈的弯曲发生变化，而线圈的高度亦增加，同时线圈的宽度却减少，如张力是横向拉伸，情况则相反，线圈的高度和宽度在不同张力条件下，明显是可以互相转换的，因此针织物的延伸性大。

　(B)梭织布：因经纱与纬纱交织的地方有些弯曲，而且只在垂直于织物平面的方向内弯曲，其弯曲程度和经纬纱之间的相互张力，以及纱线刚度有关，当梭织物受外来张力，如以纵向拉伸时，经纱的张力增加，弯曲则减少，而纬纱的弯曲增加，如纵向拉伸不停，直至经纱完全伸直为止，同时织物呈横向收缩。当梭织物受外来张力以横向拉伸时，纬纱的张力增加，弯曲则减少，而经纱弯曲增加，如横向拉伸不停，直至纬纱完全伸直为止，同时织物呈纵向收缩。而经、纬纱不会发生转换，与针织物不同。

4、织物组织的特征：

(A)针织布：能在各个方向延伸，弹性好，因针织物是由孔状线圈形成，有较大的透气性能，手感松软。

(B)梭织布：因梭织物经、纬纱延伸与收缩关系不大，亦不发生转换，因此织物一般比较紧密，较硬。

5、织物组织的物理机械性：

(A)针织布：织物的物理机械性，包括纵密、横密、平方米克重、延伸性能、弹性、断裂强度、耐磨性、卷边性、厚度、脱散性、收缩性、覆盖性、体积密度。

(B)梭织布：梭织物的物理机械性，包括经纱与纬纱的纱线密度、布边、正面和反面、顺逆毛方向、织物覆盖度。

其中，本发明所选用的所述针织布的密度为30-350g/m³，所述针织布的拉伸强度为1-200kg/cm²。针织布的弹性和密度是影响悬边质量的一重要因素，必须考虑其与树脂膜的贴合度和上胶之后是否透胶的问题。內阻尼可提供喇叭震膜振动时吸收震动，提供制动效果，使扬声器的谐振频率降低。针织布的拉伸强度越大，则更适合于大功率的扬声器。

优选的，所述针织布的密度为100-300g/m³，所述针织布的拉伸强度为50-150kg/cm²。

更进一步的，所述针织布的密度为30-100g/m³，所述针织布的拉伸强度为1-50kg/cm²。以适应悬边较小的应用。

织物复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为8-280g/m³，树脂膜上辊张力为0.5-5kgf/m²；

步骤2：将布料与所述树脂膜贴合，布料的贴合张力为0.1-3kgf/m²。

进一步的，织物复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为8-50g/m³，树脂膜上辊张力为0.5-2kgf/m²；

步骤2：将布料与所述树脂膜贴合，布料的贴合张力为0.1-1kgf/m²。

进一步的，织物复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为100-200g/m³，树脂膜上辊张力为2-5kgf/m²；

步骤2：将布料与所述树脂膜贴合，布料的贴合张力为1-3kgf/m²。

发明人对扬声器进行无数次的实验和分析，最终发现由于上述梭织布与针织布的区别造成扬声器悬边对扬声器的影响较大。发明人研究发现，传统的布料悬边只能选用梭织布进行直接涂布刮胶制成，在直接涂布刮胶的过程中，需要提供给布料较大高张力，才能使得布料平坦均匀地摊开，避免布料褶皱和产生溢胶的不良现象。但是梭织布与涂料结合之后的材料制备得到的悬边弹性不足，容易发生褶皱和褶皱音，严重影响扬声器的音质效果。而针织布的弹性较好，但是直接涂布的时候，张力过大，容易产生溢胶，因此不能使用传统的制备悬边材料的方法。

优选的，本发明的制备工艺适用于针织布，能够保有针织布原有的特有弹性和拉伸性，改善布料悬边扬声器低频及中频的音频表现，提高扬声器振膜的内阻尼以及震动顺性，减少异音，降低失真率，其提高扬声器的电器效率。

进一步的，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为50-180g/m3，树脂膜上辊张力为1.5-3.5kgf/m2；

步骤2：将布料与所述树脂膜贴合，布料的贴合张力为1.2-2.7kgf/m2。

上胶量的精密度要求高，上胶量过多，则造成布面渗透严重，上胶量过少，则会造成贴合不牢。本发明通过对各种扬声器的研究和测试，得出上胶量的优选范围是50-180g/m³。

由于扬声器是电器声学元器件，每一种参数的稍微变化都会造成音质的极大差别，因此对于树脂膜的厚度、拉伸强度、伸长率、硬度模量等都要有严格的要求，并且对于针织布的密度和拉伸强度需要协调一致，才能达到较好的声学表现。

织物复合膜的应用，应用于扬声器的悬边、高音球顶音膜以及微型喇叭震膜。

本发明的有益效果：本发明将传统的梭织布或针织布布料与树脂膜通过粘合胶复合形成一种新的复合膜材料，以苯二甲酸乙二醇酯为原料制成的树脂膜材料作为基材，上面复合布料，得到的复合树脂膜材料具有刚性、硬度及韧性，耐穿刺，耐摩擦等特点，复合树脂膜提供给悬边一定的刚性和支撑力，并且具有防水防尘的保护效果。复合树脂膜音频的表现有差异，复合树脂膜越厚，中频增加，复合树脂膜越薄，高频增加。该复合树脂膜应用在扬声器的悬边中，能改善布料悬边扬声器低频及中频的音频表现，提高扬声器振膜的内阻尼以及振动顺性，减少异音，降低失真率，其提高扬声器的电器效率。

本发明的另一有益效果：通过对张力和上胶量的严格控制，将树脂膜与布料粘胶复合，步骤简单，复合效果好，产品的质量稳定。

本发明的又一有益效果：将本发明的复合材料应用在扬声器的悬边领域，能够解决悬边褶皱的问题，能改善布料悬边扬声器低频及中频的音频表现，提高扬声器振膜的内阻尼以及振动顺性，减少异音，降低失真率，其提高扬声器的电器效率，达到意想不到的技术效果。

附图说明：

图1为扬声器频率响应特性测试曲线图；

图2为扬声器的失真曲线图。

具体实施方式

结合附图及以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

织物复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为8g/m³，树脂膜上辊张力为0.5kgf/m²；

步骤2：将布料与所述树脂膜贴合，布料的贴合张力为0.1kgf/m²。

所述树脂膜的厚度为0.10mm，所述树脂膜的拉伸强度为50kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为500%，所述树脂膜的硬度模量是10kg/cm²。

所述针织布的密度为30g/m³，所述针织布的拉伸强度为1kg/cm²。

本实施例的树脂膜为TPU膜。上述方法制备得到织物复合膜材料，可应用于扬声器悬边材料。

实施例2

织物复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为16g/m³，树脂膜上辊张力为1kgf/m²；

步骤2：将布料与所述树脂膜贴合，布料的贴合张力为0.4kgf/m²。

所述树脂膜的厚度为0.015mm，所述树脂膜的拉伸强度为100kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为400%，所述树脂膜的硬度模量是50kg/cm²。

所述针织布的密度为60g/m³，所述针织布的拉伸强度为100kg/cm²。

本实施例的树脂膜为PC膜。上述方法制备得到织物复合膜材料，可应用于扬声器高音球顶音膜材料。

实施例3

织物复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为280g/m³，树脂膜上辊张力为4kgf/m²；

步骤2：将布料与所述树脂膜贴合，布料的贴合张力为2kgf/m²。

所述树脂膜的厚度为0.05mm，所述树脂膜的拉伸强度为400kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为100%，所述树脂膜的硬度模量是100kg/cm²。

所述针织布的密度为100g/m³，所述针织布的拉伸强度为120kg/cm²。

本实施例的树脂膜为PEEK膜。上述方法制备得到织物复合膜材料，可应用于扬声器微型喇叭震膜材料。

实施例4

织物复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为100g/m³，树脂膜上辊张力为5kgf/m²；

步骤2：将布料与所述树脂膜贴合，布料的贴合张力为3kgf/m²。

所述树脂膜的厚度为0.02mm，所述树脂膜的拉伸强度为700kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为800%，所述树脂膜的硬度模量是400kg/cm²。

所述针织布的密度为200g/m³，所述针织布的拉伸强度为80kg/cm²。

本实施例的树脂膜为PP膜。上述方法制备得到织物复合膜材料，可应用于扬声器微型喇叭震膜材料。

实施例5

织物复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为150g/m³，树脂膜上辊张力为3kgf/m²；

步骤2：将布料与所述树脂膜贴合，布料的贴合张力为1.5kgf/m²。

所述树脂膜的厚度为0.1mm，所述树脂膜的拉伸强度为600kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为1000%，所述树脂膜的硬度模量是400kg/cm²。

所述针织布的密度为150g/m³，所述针织布的拉伸强度为70kg/cm²。

本实施例的树脂膜为PEI膜。上述方法制备得到织物复合膜材料，可应用于扬声器高音球顶音膜材料。

实施例6

织物复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为90g/m³，树脂膜上辊张力为3.5kgf/m²；

步骤2：将布料与所述树脂膜贴合，布料的贴合张力为2.5kgf/m²。

所述树脂膜的厚度为0.08mm，所述树脂膜的拉伸强度为500kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为200%，所述树脂膜的硬度模量是300kg/cm²。

所述针织布的密度为350g/m³，所述针织布的拉伸强度为80kg/cm²。

本实施例的树脂膜为PEN膜。上述方法制备得到织物复合膜材料，可应用于扬声器悬边材料。

实施例7

织物复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为200g/m³，树脂膜上辊张力为1kgf/m²；

步骤2：将布料与所述树脂膜贴合，布料的贴合张力为1.3kgf/m²。

所述树脂膜的厚度为0.07mm，所述树脂膜的拉伸强度为300kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为300%，所述树脂膜的硬度模量是200kg/cm²。

所述针织布的密度为200g/m³，所述针织布的拉伸强度为200kg/cm²。

本实施例的树脂膜为PTFE膜。上述方法制备得到织物复合膜材料，可应用于扬声器悬边材料。

实施例8

织物复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为15g/m³，树脂膜上辊张力为3kgf/m²；

所述树脂膜的厚度为0.03mm，所述树脂膜的拉伸强度为400kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为700%，所述树脂膜的硬度模量是300kg/cm²。

所述针织布的密度为100g/m³，所述针织布的拉伸强度为30kg/cm²。

本实施例的树脂膜为PU膜。上述方法制备得到织物复合膜材料，可应用于扬声器悬边材料。

实施例9

织物复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为40g/m³，树脂膜上辊张力为2kgf/m²；

所述树脂膜的厚度为300mm，所述树脂膜的拉伸强度为10kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为100%，所述树脂膜的硬度模量是30kg/cm²。

所述针织布的密度为90/m³，所述针织布的拉伸强度为70kg/cm²。

本实施例的树脂膜为PVA膜。上述方法制备得到织物复合膜材料，可应用于扬声器高音球顶音膜材料。

实施例10

织物复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为180g/m³，树脂膜上辊张力为4.5kgf/m²；

所述树脂膜的厚度为0.1mm，所述树脂膜的拉伸强度为600kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为1000%，所述树脂膜的硬度模量是80kg/cm²。

所述针织布的密度为350g/m³，所述针织布的拉伸强度为150kg/cm²。

本实施例的树脂膜为硅胶膜。上述方法制备得到织物复合膜材料，可应用于扬声器高音球顶音膜材料。

实施例11

织物复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为180g/m³，树脂膜上辊张力为3.5kgf/m²；

步骤2：将布料与所述树脂膜贴合，布料的贴合张力为1.2kgf/m²。

所述树脂膜的厚度为0.05mm，所述树脂膜的拉伸强度为50kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为500%，所述树脂膜的硬度模量是10kg/cm²。

本实施例的树脂膜为橡胶膜。上述方法制备得到织物复合膜材料，可应用于扬声器悬边材料。

实施例12

织物复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为50g/m³，树脂膜上辊张力为3.5kgf/m²；

步骤2：将布料与所述树脂膜贴合，布料的贴合张力为2.7kgf/m²。

所述树脂膜的厚度为0.015mm，所述树脂膜的拉伸强度为100kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为600%，所述树脂膜的硬度模量是10kg/cm²。

本实施例的树脂膜为亚克力膜。上述方法制备得到织物复合膜材料，可应用于扬声器悬边材料。

将本发明制备得到的织物复合膜材料制备成悬边，将该悬边安装于扬声器中，与使用传统方法制备的布料悬边的扬声器进行检测对比，对比的扬声器除了悬边材料不一样之外，其他的材料、规格及制备方法均相同。

图1是扬声器频率响应特性测试曲线。其中曲线A是代表传统材料生产的悬边制成的扬声器，曲线B是代表本发明材料和工艺制备得到的悬边制成的同规格的扬声器。

由图1可以看出，在20Hz~1.5KHz之间的低频区域，曲线B在同一频率高于曲线A，表示在低频区域本发明的悬边制备的喇叭对低频音质的灵敏度更高。而在2KHz~ 6KHz之间的中频区域，曲线B比曲线A的波动小，曲线更加平顺，代表本发明的悬边制备的喇叭对中频音质的表达更加稳定。

图2是扬声器的失真曲线图。其中曲线A是代表传统材料生产的悬边制成的扬声器，曲线B是代表本发明材料和工艺制备得到的悬边制成的同规格的扬声器。

从图2可以看出，曲线B的整体震荡幅度比曲线A的整体震荡幅度小，并且曲线B的平顺度更好，证明本发明的悬边制备得到的扬声器的失真率低，对声音的还原效果更强。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.织物复合膜，其特征在于：包括布料和树脂膜，布料和树脂膜之间涂布贴合胶，所述布料贴合在所述树脂膜上面。

2.根据权利要求1所述的织物复合树脂膜，其特征在于：所述树脂膜的材料包括TPU、PC、PEEK、PP、PEI、PEN、PTFE、PU、PVA、硅胶、橡胶、亚克力。

3.根据权利要求1所述的织物复合膜，其特征在于：所述树脂膜的厚度为0.015-0.10mm，所述树脂膜的拉伸强度为50-700kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为100~1000%，所述树脂膜的硬度模量是10-400kg/cm²；所述树脂膜的厚度为0.02-0.08mm，所述树脂膜的拉伸强度为150-550kg/cm²，所述树脂膜的伸长率为200~500%，所述树脂膜的硬度模量是100-300kg/cm²。

4.根据权利要求1所述的织物复合膜，其特征在于：所述布料为梭织布。

5.根据权利要求1所述的织物复合膜，其特征在于：所述布料为针织布。

6.根据权利要求5所述的织物复合膜，其特征在于：所述针织布的密度为30-350g/m³，所述针织布的拉伸强度为1-200kg/cm²。

7.根据权利要求6所述的织物复合膜，其特征在于：所述针织布的密度为100-300g/m³，所述针织布的拉伸强度为50-150kg/cm²。

8.制备权利要求1-7任一项所述的织物复合膜的方法，其特征在于：包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的织物复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将树脂膜上辊，涂布粘合胶，上胶量为50-180g/m³，树脂膜上辊张力为1.5-3.5kgf/m²；

步骤2：将布料与所述树脂膜贴合，布料的贴合张力为1.2-2.7kgf/m²。

10.权利要求1-7任一项所述的织物复合膜的应用，其特征在于：应用于扬声器的悬边、高音球顶音膜以及微型喇叭震膜。