CN104333271A - 络筒机一体化电控柜 - Google Patents
络筒机一体化电控柜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104333271A CN104333271A CN201310309314.5A CN201310309314A CN104333271A CN 104333271 A CN104333271 A CN 104333271A CN 201310309314 A CN201310309314 A CN 201310309314A CN 104333271 A CN104333271 A CN 104333271A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- binding post
- circuit breaker
- stop button
- button
- plc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ac-Ac Conversion (AREA)
Abstract
一种络筒机一体化电控柜,纺织机械电气控制技术领域。本发明采用PLC可编程序控制器做核心控制,实现功率因数补偿及软启动节能,进而实现理想的慢速启动过程(S曲线),减少主电动机的损坏,利用变频器的摆频功能,电路简单可靠,工作稳定,功能强大,可实现理想的、慢速启动过程,有效降低设备故障率,防止重叠纱,提高产品产量及质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械电气控制技术领域,具体说是一种络筒机一体化电控柜。
背景技术
在现有MD---1332型络筒机的电器设备中,电气控制系统采用传统的分立元件组装的电路板,其主要结构是通过保险、接触器、热继电器等元器件对左右主电动机进行直接启动,不仅外接了很多功能化组件,而且系统复杂,可靠性差,设备的防叠装置较差,电机间歇运行寿命短,电器容易出现故障,同时对纺纱质量影响很大,造成重叠纱,给产品质量带来相当大的隐患。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的发明目的在于提供一种络筒机一体化电控柜,以解决设备的重叠纱故障,实现无级调速,有效提高产品质量。
为实现上述目的,本发明的380V三相电源线经断路器QF0分别与第一相线U、第二相线V和第三相线W连接,第一相线U、第二相线V和第三相线W分别与第一断路器Q1、第二断路器Q2、第三断路器Q3、第四断路器Q4和第五断路器Q5连接,第一断路器Q1与第一变频器U1、左主机M1连接,第二断路器Q2与第二变频器U2、右主机M2连接,第三断路器Q3、第四断路器Q4、第五断路器Q5分别经第一接触器K1、第二接触器K2、第三接触器K3连接到吹风机机M3、辅机M4、坐车电机M5上;
所述第一相线U、第二相线V分别经第一单极断路器Q7、第二单极断路器Q6和变压器T1的初级线圈引出线连接;所述的变压器T1的次级线圈首端引出线通过第三单极断路器Q9提供12V电压,变压器T1的线圈抽头至第四单极断路器Q8输出给PLC程序控制器220V电压,220V电源线接在PLC程序控制器的L1上;在220V电源线与PLC程序控制器上,并联连接的第一接触器K1线圈、第二接触器K2线圈、第三接触器K3线圈分别与PLC程序控制器上的接线端子0.4、0.5、0.6相连接;所述的变压器T1的次级线圈抽头引出线与PLC程序控制器上并联连接有第一运转指示灯HL1、第二运转指示灯HL2;所述第一运转指示灯HL1与PLC程序控制器上的接线端子1.0连接,第二运转指示灯HL2与PLC程序控制器上的接线端子1.1连接;所述的变压器T1的次级线圈末端引出线分别与PLC程序控制器上的接线端子2L、接线端子3L和零线N并联连接;
第一变频器U1、第二变频器U2上的接线端子CM与PLC程序控制器上1L连接,第一变频器U1、第二变频器U2上的接线端子FWD1、接线端子FWD2分别与PLC程序控制器上的接线端子Q0.1、Q0.2连接;
所述PLC可编程序控制器电源正极L+与负极上分别并联有总停按钮SB1、吹风启动按钮SB2、辅机起动按钮SB3、坐车启动按钮SB4、左主机启动按钮SB5、右主机启动按钮SB6、吹风停止按钮SB7、坐车停止按钮SB8、辅机停止按钮SB9、左主机停止按钮SB10、右主机停止按钮SB11;所述PLC可编程序控制器的第一接线端子I0.0与总停按钮SB1连接,第二接线端子I0.1与吹风启动按钮SB2连接,第三接线端子I0.2与辅机启动按钮SB3连接,第四接线端子I0.3与坐车启动按钮SB4连接,第五接线端子I0.4与左主机启动按钮SB5连接,第六接线端子I0.5与右主机启动按钮SB6连接,第七接线端子I0.6与吹风停止按钮SB7连接,第八接线端子I0.7与坐车停止按钮SB8连接,第九接线端子I1.0与辅机停止按钮SB9连接,第十接线端子I1.1与左主机停止按钮SB10连接,第十一接线端子I1.2与右主机停止按钮SB11连接,PLC可编程序控制器电源负极分别与接线端子M、接线端子1M、接线端子2M短接。
本发明与现有技术相比,采用西门子PLC程序控制器做核心控制,电路简单可靠,工作稳定,功能强大,可实现理想的、慢速启动过程,有效降低设备故障率,防止重叠纱,提高产品产量及质量。
附图说明
图1 是本发明的主电路结构示意图。
图2是本发明的控制电路结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示,图1的A、B处分别与图2的A、B处连接,本发明380V三相电源线经断路器QF0分别与第一相线U、第二相线V和第三相线W连接,第一相线U、第二相线V和第三相线W分别与第一断路器Q1、第二断路器Q2、第三断路器Q3、第四断路器Q4和第五断路器Q5连接,第一断路器Q1与第一变频器U1、左主机M1连接,第二断路器Q2与第二变频器U2、右主机M2连接,第三断路器Q3、第四断路器Q4、第五断路器Q5分别经第一接触器K1、第二接触器K2、第三接触器K3连接到吹风机机M3、辅机M4、坐车电机M5上;
所述第一相线U、第二相线V分别经第一单极断路器Q7、第二单极断路器Q6和变压器T1的初级线圈引出线连接;所述的变压器T1的次级线圈首端引出线通过第三单极断路器Q9提供12V电压,变压器T1的线圈抽头至第四单极断路器Q8输出给PLC程序控制器220V电压,220V电源线接在PLC程序控制器的L1上;在220V电源线与PLC程序控制器上,并联连接的第一接触器K1线圈、第二接触器K2线圈、第三接触器K3线圈分别与PLC程序控制器上的接线端子0.4、0.5、0.6相连接;所述的变压器T1的次级线圈抽头引出线与PLC程序控制器上并联连接有第一运转指示灯HL1、第二运转指示灯HL2;所述第一运转指示灯HL1与PLC程序控制器上的接线端子1.0连接,第二运转指示灯HL2与PLC程序控制器上的接线端子1.1连接;所述的变压器T1的次级线圈末端引出线分别与PLC程序控制器上的接线端子2L、接线端子3L和零线N并联连接;
第一变频器U1、第二变频器U2上的接线端子CM与PLC程序控制器上1L连接,第一变频器U1、第二变频器U2上的接线端子FWD1、接线端子FWD2分别与PLC程序控制器上的接线端子Q0.1、Q0.2连接;
所述PLC可编程序控制器电源正极L+与负极上分别并联有总停按钮SB1、吹风启动按钮SB2、辅机起动按钮SB3、坐车启动按钮SB4、左主机启动按钮SB5、右主机启动按钮SB6、吹风停止按钮SB7、坐车停止按钮SB8、辅机停止按钮SB9、左主机停止按钮SB10、右主机停止按钮SB11;所述PLC可编程序控制器的第一接线端子I0.0与总停按钮SB1连接,第二接线端子I0.1与吹风启动按钮SB2连接,第三接线端子I0.2与辅机启动按钮SB3连接,第四接线端子I0.3与坐车启动按钮SB4连接,第五接线端子I0.4与左主机启动按钮SB5连接,第六接线端子I0.5与右主机启动按钮SB6连接,第七接线端子I0.6与吹风停止按钮SB7连接,第八接线端子I0.7与坐车停止按钮SB8连接,第九接线端子I1.0与辅机停止按钮SB9连接,第十接线端子I1.1与左主机停止按钮SB10连接,第十一接线端子I1.2与右主机停止按钮SB11连接,PLC可编程序控制器电源负极分别与接线端子M、接线端子1M、接线端子2M短接。
本发明的工作原理是:由于采用PLC可编程序控制器做核心控制,实现功率因数补偿及软启动节能,进而实现理想的慢速启动过程(S曲线),减少主电动机的损坏,利用变频器的摆频功能,减少重叠纱的产生,有利提高产品质量。
Claims (1)
1.一种络筒机一体化电控柜,其特征在于:380V三相电源线经断路器QF0分别与第一相线U、第二相线V和第三相线W连接,第一相线U、第二相线V和第三相线W分别与第一断路器Q1、第二断路器Q2、第三断路器Q3、第四断路器Q4和第五断路器Q5连接,第一断路器Q1与第一变频器U1、左主机M1连接,第二断路器Q2与第二变频器U2、右主机M2连接,第三断路器Q3、第四断路器Q4、第五断路器Q5分别经第一接触器K1、第二接触器K2、第三接触器K3连接到吹风机机M3、辅机M4、坐车电机M5上;
所述第一相线U、第二相线V分别经第一单极断路器Q7、第二单极断路器Q6和变压器T1的初级线圈引出线连接;所述的变压器T1的次级线圈首端引出线通过第三单极断路器Q9提供12V电压,变压器T1的线圈抽头至第四单极断路器Q8输出给PLC程序控制器220V电压,220V电源线接在PLC程序控制器的L1上;在220V电源线与PLC程序控制器上,并联连接的第一接触器K1线圈、第二接触器K2线圈、第三接触器K3线圈分别与PLC程序控制器上的接线端子0.4、0.5、0.6相连接;所述的变压器T1的次级线圈抽头引出线与PLC程序控制器上并联连接有第一运转指示灯HL1、第二运转指示灯HL2;所述第一运转指示灯HL1与PLC程序控制器上的接线端子1.0连接,第二运转指示灯HL2与PLC程序控制器上的接线端子1.1连接;所述的变压器T1的次级线圈末端引出线分别与PLC程序控制器上的接线端子2L、接线端子3L和零线N并联连接;
第一变频器U1、第二变频器U2上的接线端子CM与PLC程序控制器上1L连接,第一变频器U1、第二变频器U2上的接线端子FWD1、接线端子FWD2分别与PLC程序控制器上的接线端子Q0.1、Q0.2连接;
所述PLC可编程序控制器电源正极L+与负极上分别并联有总停按钮SB1、吹风启动按钮SB2、辅机起动按钮SB3、坐车启动按钮SB4、左主机启动按钮SB5、右主机启动按钮SB6、吹风停止按钮SB7、坐车停止按钮SB8、辅机停止按钮SB9、左主机停止按钮SB10、右主机停止按钮SB11;所述PLC可编程序控制器的第一接线端子I0.0与总停按钮SB1连接,第二接线端子I0.1与吹风启动按钮SB2连接,第三接线端子I0.2与辅机启动按钮SB3连接,第四接线端子I0.3与坐车启动按钮SB4连接,第五接线端子I0.4与左主机启动按钮SB5连接,第六接线端子I0.5与右主机启动按钮SB6连接,第七接线端子I0.6与吹风停止按钮SB7连接,第八接线端子I0.7与坐车停止按钮SB8连接,第九接线端子I1.0与辅机停止按钮SB9连接,第十接线端子I1.1与左主机停止按钮SB10连接,第十一接线端子I1.2与右主机停止按钮SB11连接,PLC可编程序控制器电源负极分别与接线端子M、接线端子1M、接线端子2M短接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310309314.5A CN104333271A (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 络筒机一体化电控柜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310309314.5A CN104333271A (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 络筒机一体化电控柜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104333271A true CN104333271A (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=52407942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310309314.5A Pending CN104333271A (zh) | 2013-07-23 | 2013-07-23 | 络筒机一体化电控柜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104333271A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1246751A (zh) * | 1998-08-31 | 2000-03-08 | 村田机械株式会社 | 马达驱动系统 |
CN201690402U (zh) * | 2010-03-24 | 2010-12-29 | 黄冈市劲马窑炉机械有限公司 | 托车时间限位保险控制器 |
CN202978784U (zh) * | 2012-09-17 | 2013-06-05 | 际华三五四二纺织有限公司 | 负压自动控制一体化电控柜 |
CN203368382U (zh) * | 2013-07-23 | 2013-12-25 | 际华三五四二纺织有限公司 | 络筒机一体化电控柜 |
-
2013
- 2013-07-23 CN CN201310309314.5A patent/CN104333271A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1246751A (zh) * | 1998-08-31 | 2000-03-08 | 村田机械株式会社 | 马达驱动系统 |
CN201690402U (zh) * | 2010-03-24 | 2010-12-29 | 黄冈市劲马窑炉机械有限公司 | 托车时间限位保险控制器 |
CN202978784U (zh) * | 2012-09-17 | 2013-06-05 | 际华三五四二纺织有限公司 | 负压自动控制一体化电控柜 |
CN203368382U (zh) * | 2013-07-23 | 2013-12-25 | 际华三五四二纺织有限公司 | 络筒机一体化电控柜 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3226267A1 (en) | On-load voltage regulation tap switch for transformer and switch control method | |
CN103051281A (zh) | 一种高性能四象限变频器 | |
CN103199775B (zh) | 基于igct五电平的单绕组大功率防爆同步电机变频调速系统 | |
CN201270497Y (zh) | 三相交流电动机变频、工频运行主回路结构 | |
CN205051469U (zh) | 一种单相调速电机的定子绕组连接结构 | |
CN203368382U (zh) | 络筒机一体化电控柜 | |
CN202297923U (zh) | 一种细纱机一体化电控柜 | |
CN104333271A (zh) | 络筒机一体化电控柜 | |
CN202978784U (zh) | 负压自动控制一体化电控柜 | |
CN202334410U (zh) | 一种变频控制系统 | |
CN203119838U (zh) | 一种高性能四象限变频器 | |
CN202334433U (zh) | 粗纱机电机控制回路 | |
CN202297946U (zh) | 并条机一体化电控柜 | |
CN203911831U (zh) | 一种倍捻机一体化电控柜 | |
CN208781057U (zh) | 拉丝机收排线控制装置 | |
CN203399027U (zh) | 一种铁芯阀门可调式软起动装置 | |
CN203080154U (zh) | 粗纱机的断电保护装置及粗纱机 | |
CN203409614U (zh) | 一种m7120平面磨床的控制系统 | |
CN203377820U (zh) | 电机的软启动电路 | |
CN203086404U (zh) | 电动机额定电压等级智能切换装置 | |
CN205092807U (zh) | 一种细纱机双速电机调速装置 | |
CN204835500U (zh) | 一种三相电动机缺相断路器 | |
CN207184056U (zh) | 一种用于防爆高压变频器控制系统的供电装置 | |
CN203294938U (zh) | 络筒机控制系统 | |
CN202652139U (zh) | 一种工变频转换电路 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150204 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |