CN208781057U - 拉丝机收排线控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝机收排线控制装置，旨在解决现有电缆生产设备容易出现误动作的技术问题。本实用新型包括PLC控制器和变频器，变频器包括控制排线电机向内排线的端口S2和向外排线的端口S3，PLC控制器和变频器之间连接有中间继电器，中间继电器包括电磁线圈、常开触点2K2以及常闭触点2K3，电磁线圈与PLC控制器的输出端相连，常开触点2K2与端口S2电连接，常闭触点2K3与所述端口S3电连接。本实用新型的有益技术效果在于：避免设备误动作并且简化电路连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆制造设备技术领域，具体涉及一种拉丝机收排线控制装置。
背景技术
目前，电缆制造中通常需要使用拉丝机的收线和排线系统。在收排线系统中，包括左、右两个收线电机和一个排线电机，而不论是左收线还是右收线时都会用到同一个排线电机。因此，在完成一个满盘收线的过程中，排线电机要经过上百次的换向动作。排线电机一般采用的变频电机，由一台变频器对电机进行控制。在连续的生产过程中，由于排线电机正反转换向的动作频率比较高，常常会出现误动作，不但会对变频器造成冲击，还会引起整体线路的整机高速停车，同时冲击整机的电气控制部分，对电缆生产线造成严重影响。
实用新型内容
本实用新型提供一种拉丝机收排线控制装置，以解决现有电缆生产设备容易出现误动作的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种拉丝机收排线控制装置，包括PLC控制器和变频器，变频器包括控制排线电机向内排线的端口S2和向外排线的端口S3， PLC控制器和变频器之间连接有中间继电器，中间继电器包括电磁线圈、常开触点2K2以及常闭触点2K3，电磁线圈与PLC控制器的输出端相连，常开触点2K2与端口S2电连接，常闭触点2K3与所述端口S3电连接。
进一步的，电磁线圈两端反向并联有肖特基续流二极管，有利于反向电流及时泻放。
进一步的，常开触点2K2和常闭触点2K3分别设置于电磁线圈两侧，使两触点尽可能靠近电池线圈。
进一步的，变频器的电源出入端串联有熔丝FU，电流过大时能够及时切断电源。
进一步的，变频器的B1端口和B2端口之间连接有制动电阻，将电动机产生的反向电动势及时释放。
进一步的，PLC 控制器型号为西门子6ES7。
进一步的，变频器型号为CIMR-YA4A0005。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：
1.本实用新型利用一个感应线圈同时控制两个触点，使得PLC控制器和变频器之间控制电动机转向的开关在转换时能够完全同步，杜绝了变频器误动作的可能，提高装置稳定性。
2.本实用新型仅利用变频器的一个端口即可实现电动机的转向，节约了端口资源，简化电路结构。
附图说明
图1为现有的拉丝机收排线控制装置PLC控制器结构示意图；
图2为现有的拉丝机收排线控制装置变频器结构示意图；
图3为本实用新型拉丝机收排线控制装置PLC控制器结构示意图；
图4为本实用新型拉丝机收排线控制装置变频器结构示意图；
图5为本实用新型拉丝机收排线控制装置中间继电器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
以下实施例中所涉及或依赖的程序均为本技术领域的常规程序或简单程序，本领域技术人员均能根据具体应用场景做出常规选择或者适应性调整。
以下实施例中所涉及的单元模块、零部件、结构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例1：一种拉丝机收排线控制装置，用于电缆制造中的收排线系统，参见图3和图4，包括PLC控制器和变频器，PLC控制器采用西门子6ES7，变频器则使用CIMR-YA4A0005，与PLC控制器的输入端相连的按钮开关K1、K2、K3、K4分别控制左线盘向内换向、左线盘向外换向、右线盘向内换向、右线盘向外换向，输出端的1KM1为控制变频器启动的继电器线圈；变频器的电源输入端R、S、T上分别连接有电熔丝FU，当电路中电流过大时能够被熔断以及时切断电源，变频器的B1和B2端口间连接有制动电阻，用于消耗电动机在制动时产生的逆向电动势。当PLC控制器向1KM1中输入控制信号时，继电器线圈通电，常开触点1K1闭合，变频器启动。变频器中端口S2和S3分别控制电动机M向内排线和向外排线，与端口S2和S3相连的是中间继电器2KM2的常开触点2K2和常闭触点2K3，中间继电器2KM2的结构参见图5，常开触点2K2和常闭触点2K3分别位于2KM2的线圈两侧，当该线圈中有电流通过时，常开触点2K2闭合，同时常闭触点2K3断开。中间继电器2KM2的线圈与PLC控制器的输出端相连，并且线圈的两端并联有反向肖特基二极管D。本实施例具体工作过程如下：启动时，PLC控制器向继电器1KM1输入电流信号，常开触点1K1闭合，变频器控制电动机M启动；电动机向外排线时，中间继电器2KM2没有电流流过，常开触点2K2为仍断开，常闭触点2K3仍闭合，当电动机需要换向，变为向内排线时，则PLC控制器向中间继电器2KM2的线圈输入电流信号，此时常开触点2K2闭合，同时常闭触点2K3断开，换向完成。
本实施例能够杜绝继电器运行过程中的误动作，原因如下：现有的控制收排线电机M的控制电路参见图1和图2，其中控制电动机换向的部件是两个继电器1KM2和1KM3，向内排线时1KM2线圈有电流，其触点1K2闭合，而1KM3的线圈没有电流，触点1K3断开；反之，向外排线时，1KM3线圈有电流，触点1K3闭合；1KM2的线圈没有电流，触点1K2断开。由于电动机M换向的频率较高，导致继电器1KM2和1KM3线圈内部由于电磁线圈剩磁的原因这两个继电器的闭合和断开不能够完全同步，可能出现同时断开或同时闭合的异常情况，从而造成变频器在高速运行的情况下，因外部异常信号造成的突然闭锁，使排线电机非正常停止，给生产造成不良影响。而本实用新型实施例中则采用同一个感应线圈来控制两个触点，因为，一个感应线圈只有通电和断电两种状态，因此常开触点2K2和常闭触点2K3有且仅有两个状态，要么线圈通电，2K2闭合，2K3断开，要么线圈不通电，2K2断开，2K3闭合，也就完全避免了同时断开同时闭合的可能。并且本实用新型实施例中仅需要占用PLC输出端的一个端口即可，节约端口资源，简化电路结构。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
Claims (7)
1.一种拉丝机收排线控制装置，包括PLC控制器和变频器，所述变频器包括控制排线电机向内排线的端口S2和向外排线的端口S3,其特征在于：所述PLC控制器和变频器之间连接有中间继电器，所述中间继电器包括电磁线圈、常开触点2K2以及常闭触点2K3，所述电磁线圈与所述PLC控制器的输出端相连，所述常开触点2K2与所述端口S2电连接，所述常闭触点2K3与所述端口S3电连接。
2.根据权利要求1所述的拉丝机收排线控制装置，其特征在于：所述电磁线圈两端并联有肖特基续流二极管。
3.根据权利要求1所述的拉丝机收排线控制装置，其特征在于：所述常开触点2K2和常闭触点2K3分别设置于所述电磁线圈两侧。
4.根据权利要求1所述的拉丝机收排线控制装置，其特征在于：所述变频器的电源出入端串联有熔丝FU。
5.根据权利要求1所述的拉丝机收排线控制装置，其特征在于：所述变频器的B1端口和B2端口之间连接有制动电阻。
6.根据权利要求1所述的拉丝机收排线控制装置，其特征在于：所述PLC 控制器型号为西门子6ES7。
7.根据权利要求1所述的拉丝机收排线控制装置，其特征在于：所述变频器型号为CIMR-YA4A0005。
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|---|---|---|---|
| CN201821449589.3U CN208781057U (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 拉丝机收排线控制装置 |
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| CN208781057U true CN208781057U (zh) | 2019-04-23 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208781057U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110586675A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-20 | 格力电工（眉山）有限公司 | 拉丝设备及其控制电路 |
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2018
- 2018-09-05 CN CN201821449589.3U patent/CN208781057U/zh active Active
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