CN104330011A - 帽口量规 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种帽口量规，包括手柄，所述手柄的两侧设有检测头，一端为帽口径向检测头，一端为帽口轴向检测头。径向检测头为圆柱形，用于检测帽止口直径。轴向检测头为圆柱形，通过端面台阶用于检测帽止口厚度和帽槽深度。按照本发明的帽口量规，为满足产品工艺要求，采用圆柱形塞规并在同定位台阶配合面设置上下限，检测产品直观判断是否合格。有效防止了因毛坯变形造成的帽槽深度不一致，造成的不合格品流入后序。现所有产品帽槽检具采用圆柱形塞规，杜绝了因毛坯、刀具、工艺造成的不良品流入后序及客户。

Description

帽口量规

技术领域

本发明涉及一种轮毂生产工艺中使用的检测工具，尤其涉及一种车轮帽口量规。

背景技术

汽车车轮帽口部位造型复杂，而且需要对帽口帽槽深度、帽止口直径和帽止口厚度进行检测，分别就需要帽口槽深度检具、帽止口厚度检具、帽止口直径检具对相关部位进行检测。传统的检验方式采用卡尺检测，缺点是卡尺检测不方便，存在人为测量误差；或采用检板检测，但是检板检测容易划伤已加工产品表面。

为保证检具单一化、操作方便，将此部位专用检具合理化特立此项目，解决了一种检具检测多部位尺寸，减少了检测频次，降低了工作强度，更易于保管。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供了一种帽口量规，由本发明这一种检具检测帽口帽槽深度、帽止口直径和帽止口厚度的尺寸，减少了检测频次，降低了工作强度，更易于保管。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种帽口量规，包括手柄，所述手柄的两侧设有检测头，一端为帽口径向检测头，一端为帽口轴向检测头。径向检测头为圆柱形，用于检测帽止口直径。轴向检测头为圆柱形，通过端面台阶用于检测帽止口厚度和帽槽深度。

作为优选，径向检测头上设有帽止口直径通端和帽止口直径止端，帽止口直径通端设在径向检测头的端面，内侧设有帽止口直径止端，帽止口直径通端直径为帽止口合格标准的最小直径，帽止口直径止端的直径为帽止口合格标准的最大直径。

作为优选，轴向检测头轴向外侧设有定位台阶，轴向检测头的两端面均设有检测台阶。

作为优选，轴向检测头的一端面设有帽止口厚度通端和帽止口厚度止端，定位台阶距离帽止口厚度通端的距离为帽止口厚度的最小尺寸，定位台阶距离帽止口止端的距离为帽止口厚度的最大尺寸。

作为优选，轴向检测头的一端面设有帽槽深度通端和帽槽深度止端，定位台阶距离帽槽深度通端的距离为帽槽深度的最小尺寸，定位台阶距离帽槽深度止端的距离为帽槽深度的最大尺寸。

作为优选，轴向检测头通过螺栓固定在手柄上，

作为优选，手柄外侧设有纹路。通过纹路便于操作者拿捏，避免汗手打滑。

作为优选，径向检测头的端面设有退刀槽。便于加工。

如上所述，本发明的帽口量规，为满足产品工艺要求，采用圆柱形塞规并在同定位台阶配合面设置上下限，检测产品直观判断是否合格。有效防止了因毛坯变形造成的帽槽深度不一致，造成的不合格品流入后序。现所有产品帽槽检具采用圆柱形塞规，杜绝了因毛坯、刀具、工艺造成的不良品流入后序及客户。

附图说明

图1显示为本发明实施例的帽口量规的结构示意图。

图2显示为本发明实施例的帽口结构示意图。

零件标号说明

1  手柄，

2  径向检测头，

3  轴向检测头，

4  帽止口，

5  帽槽，

6  帽止口直径通端，

7  帽止口直径止端，

8  螺栓，

9  定位台阶，

10 帽止口厚度通端，

11 帽止口厚度止端，

12 帽槽深度通端，

13 帽槽深度止端。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1显示为一种帽口量规，包括手柄1，手柄1外侧设有纹路，便于拿捏，手柄1的两侧设有检测头，一端为帽口径向检测头2，一端为帽口轴向检测头3。

根据附图2显示为帽口的结构示意图，图示L1，L2，L3分别为帽止口直径、帽口帽槽深度和帽止口厚度，帽止口4与帽槽5之间通过台阶连接。

径向检测头2为圆柱形，用于检测帽止口直径L1，径向检测头2上设有帽止口直径通端6和帽止口直径止端7，帽止口直径通端6设在径向检测头2的端面，内侧设有帽止口直径止端7，帽止口直径通端6直径为帽止口合格标准的最小直径，帽止口直径止端7的直径为帽止口合格标准的最大直径。径向检测头2的端面设有退刀槽，便于加工。

轴向检测头3为圆柱形，通过端面台阶用于检测帽止口厚度L3和帽槽深度L2。轴向检测头3通过螺栓8固定在手柄1上，轴向检测头3轴向外侧设有定位台阶9，轴向检测头3的两端面均设有检测台阶台阶。轴向检测头3的一端面设有帽止口厚度通端10和帽止口厚度止端11，定位台阶9距离帽止口厚度通端10的距离为帽止口厚度L3的最小尺寸，定位台阶9距离帽止口厚度止端11的距离为帽止口厚度L3的最大尺寸。轴向检测头3的一端面设有帽槽深度通端12和帽槽深度止端13，定位台阶9距离帽槽深度通端12的距离为帽槽深度L2的最小尺寸，定位台阶9距离帽槽深度止端13的距离为帽槽深度L2的最大尺寸。

检测帽止口直径L1的时候，将径向检测头2垂直置放进入帽口内，帽止口直径通端6通过，判定为合格，帽止口直径止端7通过判定为不合格。

检测帽口帽槽深度L2和帽止口厚度L3的时候，将轴向检测头3垂直置放进入帽口内，定位台阶9与帽口台阶配合。检测帽槽深度L2时，帽口工件高点高于帽槽深度通端12，低于帽槽深度止端13则判定为合格。检测帽止口厚度L3时，帽口工件高点高于帽止口厚度通端10，低于帽止口厚度止端11则判定为合格。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种帽口量规，其特征在于，包括手柄，所述手柄的两侧设有检测头，一端为帽口径向检测头，一端为帽口轴向检测头。 

2.根据权利要求1所述的帽口量规，其特征在于，所述径向检测头上设有帽止口直径通端和帽止口直径止端，帽止口直径通端设在径向检测头的端面，内侧设有帽止口直径止端，帽止口直径通端直径为帽止口合格标准的最小直径，帽止口直径止端的直径为帽止口合格标准的最大直径。 

3.根据权利要求1所述的帽口量规，其特征在于，所述轴向检测头轴向外侧设有定位台阶，轴向检测头的两端面均设有检测台阶。 

4.根据权利要求3所述的帽口量规，其特征在于，所述轴向检测头的一端面设有帽止口厚度通端和帽止口厚度止端，定位台阶距离帽止口厚度通端的距离为帽止口厚度的最小尺寸，定位台阶距离帽止口止端的距离为帽止口厚度的最大尺寸。 

5.根据权利要求3所述的帽口量规，其特征在于，所述轴向检测头的一端面设有帽槽深度通端和帽槽深度止端，定位台阶距离帽槽深度通端的距离为帽槽深度的最小尺寸，定位台阶距离帽槽深度止端的距离为帽槽深度的最大尺寸。 

6.根据权利要求5所述的帽口量规，其特征在于，所述轴向检测头通过螺栓固定在手柄上。 

7.根据权利要求1所述的帽口量规，其特征在于，所述手柄外侧设有纹路。 

8.根据权利要求1所述的帽口量规，其特征在于，所述径向检测头的端面设有退刀槽。