CN104329925B - 自动除渣式塑料碎片脱水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动除渣式塑料碎片脱水装置，包括：设置在壳体内的筛筒，两个第一齿轮分别套装在筛筒的筒身两端，筒身外侧的毛刷条的两端分别固定安装在两个第一齿轮上，毛刷条上的刷毛均能刮刷在筒身上，每个第一齿轮上至少被三个支撑齿轮啮合支撑，每端的支撑齿轮能确保该端第一齿轮不晃动，每端的支撑齿轮中至少有一个为主动支撑齿轮、其余为从动支撑齿轮，每两个对应的主动支撑齿轮分别固定安装在一根传动轴上，传动轴由旋转驱动置驱动；壳体的进料端和出料端分别设置有进料和出料机构。本发明的优点在于：能对筒身不断进行自动清理，确保筒身上的网孔始终保持通畅，从而大大提高了PET瓶片和薄膜脱水的效率。

Description

自动除渣式塑料碎片脱水装置
技术领域
本发明涉及塑料脱水装置。
背景技术
在塑料回收造粒生产工艺过程中，经破碎的PET瓶片或薄膜等塑料碎片需要依次进行清洗、脱水和烘干。目前塑料回收造粒生产工艺中所使用的塑料脱水装置的结构包括：机架，机架上设置有壳体，壳体的底部设置有出水口，壳体内设置有筒身由网板制成的筛筒，筛筒内纵向贯穿设置有主轴，主轴两端分别依次伸出筛筒和壳体、并分别支承在壳体上的轴承座中，筛筒内的主轴表面设置有若干能将物料向前输送的螺旋叶片，主轴的一端连接有能驱动主轴转动的主轴驱动装置，壳体进料端的顶部设置有与筛筒相连通的进料口，壳体出料端的端部设置有与筛筒相连通的出料口，筛筒上方的壳体顶部设置有可开合的顶盖。工作时，需要脱水的PET瓶片、薄膜等物料从进料口中进入至筛筒内，主轴在主轴驱动装置的驱动下转动，主轴上的螺旋叶片带动筛筒内的物料在筛筒转动的同时不断向前运动，在离心力的作用下物料上的水不断从筛筒上的网孔中排出至壳体内，壳体内的水从出水口排出，脱干后的物料从端部的出料口中排出。
上述的塑料脱水装置的缺陷在于：一、脱水工作一段时间后，筛筒的网板上会积聚有塑料碎屑和纸渣等形成的渣滓，尤其在筛筒顶部的网板上渣滓更多，如不及时清理渣滓，网板的网孔会形成堵塞从而大大影响物料的脱水效率，因此需要经常打开壳体上的顶盖进行人工清理，这不仅费时费力，而且脱水效率低下。二、进料口直接开设在筛筒顶部的壳体上，物料容易从进料口飞溅出；三、出料口直接开设在壳体的端部，出料不畅。
发明内容
本发明需要解决的问题的是：提供一种除渣方便、脱水效率高的自动除渣式塑料碎片脱水装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：自动除渣式塑料碎片脱水装置，包括：机架，机架上设置有壳体，壳体的底部设置有出水口，壳体内设置有筒身由网板制成的筛筒，筛筒内纵向贯穿设置有主轴，主轴两端分别依次伸出筛筒和壳体后分别支承在壳体上的轴承座中，筛筒内的主轴表面设置有若干能将物料向前输送的螺旋叶片，主轴的一端连接有能驱动主轴转动的主轴驱动装置，两个第一齿轮分别活动套装在筛筒的筒身两端外侧，筛筒的筒身外侧设置有若干根毛刷条，每根毛刷条的两端分别固定安装在两个第一齿轮上，每根毛刷条上的刷毛均能刮刷在筒身上，每端的第一齿轮至少被三个支撑齿轮啮合支撑，每端的支撑齿轮在第一齿轮上的啮合位置能确保该端第一齿轮不会发生晃动，每端的支撑齿轮中至少有一个为主动支撑齿轮、其余的为从动支撑齿轮，每端的从动支撑齿轮均分别活动安装在设置于该端壳体的安装轴上，两端的主动支撑齿轮一一对应，每两个对应的主动支撑齿轮分别固定安装在一根传动轴上，每根传动轴的两端分别活动支承在壳体上，传动轴在旋转驱动装置驱动下能转动；壳体的进料端设置有与筛筒相连通的进料机构，壳体的出料端设置有与筛筒相连通的出料机构。
进一步地，前述的自动除渣式塑料碎片脱水装置，其中，每端的第一齿轮均被三个沿筒身圆周均匀设置的支撑齿轮所啮合，其中一个为主动支撑齿轮，另两个为从动支撑齿轮，每端的从动支撑齿轮对称啮合在该端第一齿轮的底部两侧，每端的主动支撑齿轮啮合在该端第一齿轮的顶部。
进一步地，前述的自动除渣式塑料碎片脱水装置，其中，旋转驱动装置的为安装在壳体上的旋转驱动电机，旋转驱动电机能驱动传动轴转动。
进一步地，前述的自动除渣式塑料碎片脱水装置，其中，筛筒上方两侧的壳体内设置有若干喷淋头，喷淋头设置在进水管上并且沿筛筒的筒身轴向均匀布置。
进一步地，前述的自动除渣式塑料碎片脱水装置，其中，在两个第一齿轮上固定安装有四根毛刷条，四根毛刷条绕筛筒的筒身均匀布置。
进一步地，前述的自动除渣式塑料碎片脱水装置，其中，主轴驱动装置的结构为：安装在机架上的主轴驱动电机，主轴驱动电机的输出轴上设置有第一主动轮，第一主动轮通过第一传动带带动第一从动轮转动，所述的第一从动轮固定安装在主轴上。
进一步地，前述的自动除渣式塑料碎片脱水装置，其中，进料机构的结构为：在壳体进料端连接有与筛筒相连通的进料壳体，进料壳体的顶部设置有进料口，进料壳体内设置有进料螺杆，进料螺杆在进料壳体上的进料电机的驱动下能转动、并能将物料送入筛筒。
进一步地，前述的自动除渣式塑料碎片脱水装置，其中，出料机构的结构为：在壳体出料端的底部设置有出料口，出料端的主轴上设置有向出料口导料的直叶片。
本发明的优点是：通过在筛筒的筒身两端分别设置一个第一齿轮，并在两个第一齿轮上安装毛刷条，毛刷条在物料脱水的同时对筒身不断刮刷，从而不断对筒身进行自动清理，这样能确保筒身上的网孔始终保持通畅，从而大大提高了PET瓶片和薄膜脱水的效率。
附图说明
图1是本发明所述的自动除渣式塑料碎片脱水装置的结构示意图。
图2是图1中A-A方向的截面视图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，自动除渣式塑料碎片脱水装置，包括：机架1，机架1上设置有壳体2，壳体2的底部设置有出水口3，壳体2内设置有筒身4由网板制成的筛筒5，筛筒5内纵向贯穿设置有主轴6，主轴6的两端分别依次伸出筛筒5和壳体后分别支承在壳体2上的轴承座中，筛筒5内的主轴6表面设置有若干能将物料向前输送的螺旋叶片7，主轴6的一端连接有能驱动主轴6转动的主轴驱动装置，本实施例中，主轴驱动装置的结构为：安装在机架1上的主轴驱动电机8，主轴驱动电机8的输出轴上固定安装有第一主动轮81，第一主动轮81通过第一传动带82带动第一从动轮83转动，所述的第一从动轮83固定安装在主轴6的一端。两个第一齿轮9分别活动套装在筛筒5的筒身4两端外侧，筒身4的外侧设置有若干根毛刷条10，每根毛刷条10的两端分别固定安装在两个第一齿轮9上，每根毛刷条10上的刷毛均能刮刷在筛筒5的筒身4上，本实施例中，在两端的第一齿轮9上固定安装有四根毛刷条10，四根毛刷条10分别沿筒身4圆周均匀分布。每端的第一齿轮9至少被三个支撑齿轮啮合支撑，每端的支撑齿轮在第一齿轮9上的啮合位置能确保该端第一齿轮9不会发生晃动，即支撑齿轮在第一齿轮9上的啮合位置能对第一齿轮9的上、下、左、右均起到约束，从而防止第一齿轮9上、下、左、右来回晃动，此支撑方式稳固、可靠。每端的支撑齿轮中至少有一个为主动支撑齿轮11、其余的为从动支撑齿轮12，每端的从动支撑齿轮12均分别活动安装在设置于该端壳体2上的安装轴13上，两端的主动支撑齿轮11一一对应，每对应的两个主动支撑齿轮11分别固定安装在一根传动轴14上，每根传动轴14的两端分别活动支承在壳体2上，传动轴14在旋转驱动装置的驱动下能转动。本实施例中每端的第一齿轮9均被三个沿筒身圆周均匀布置的支撑齿轮啮合支撑，其中一个为主动支撑齿轮11，另两个为从动支撑齿轮12，每端的从动支撑齿轮12对称啮合在该端第一齿轮9的底部两侧，每端的主动支撑齿轮11啮合在该端第一齿轮9的顶部，这样布置的主动支撑齿轮11和从动支撑齿轮12能对对应的第一齿轮9起到上、下、左、右的约束作用。本实施例中旋转驱动装置为安装在壳体2上的旋转驱动电机15，旋转驱动电机15能驱动传动轴14转动。支撑齿轮中主动支撑齿轮11和从动支撑齿轮12的数量可以根据实际需要具体确定。为了更好地清理筛筒的筒身4上的渣滓，筛筒5上方前、后两侧的壳体2内设置有若干喷淋头16，喷淋头16安装在进水管上、并沿筒身4轴向均匀布置。壳体2的进料端设置有与筛筒5相连通的进料机构，进料机构的结构为：在壳体1的进料端连接有与筛筒5相连通的进料壳体17，进料壳体17顶部设置有进料口18，进料壳体17内设置有进料螺杆19，所述的进料螺杆19在进料壳体17上的进料电机20驱动下运转，此结构的进料方式可以更顺畅地进料，同时还能有效防止物料飞溅。壳体2的出料端设置有与筛筒5相连通的出料机构，出料机构的结构包括：在壳体2出料端的底部开设有出料口21，出料端的主轴6上设置有向出料口21导料的直叶片22，此出料方式使得出料极其顺畅。
工作原理如下：经破碎的PET瓶片等需要脱水的物料从进料口18中进入至进料壳体17内，进料螺杆19在进料电机20的驱动下转动，从而不断将物料送入至筛筒5内，在主轴驱动电机8的驱动下，第一主动轮81通过第一传动带82带动第一从动轮83转动，从而带动筛筒5内的主轴6以及主轴6上的螺旋叶片7转动，转动的螺旋叶片7使得筛筒5内的物料不断跟着转动的同时还不断向前运动，物料上的水在离心力的作用下不断从筛筒5筒身4上的网孔中排出至壳体2内，壳体2内的水不断从出水口3中排出。脱干后的物料在直叶片22的导向下从出料口21中及时导出。在物料脱水过程中，旋转驱动电机15驱动转轴14转动，转轴14上两端的主动支撑齿轮11带动两个第一齿轮9转动，这样设置于两个第一齿轮9之间的毛刷条10的刷毛不断在筒身4的表面刮刷，从而不断对筒身4进行自动清理，这样能确保筒身4上的网孔始终保持通畅，从而大大提高了PET瓶片和薄膜脱水的效率。为了进一步清理筒身4上的渣滓，在需要时还可以打开喷淋头16对筒身4进行喷冲，喷冲能更有效地去除网孔中的渣滓，从而能更有效地保证筒身4上网孔的畅通。

Claims (8)

1.自动除渣式塑料碎片脱水装置，包括：机架，机架上设置有壳体，壳体的底部设置有出水口，壳体内设置有筒身由网板制成的筛筒，筛筒内纵向贯穿设置有主轴，主轴两端分别依次伸出筛筒和壳体后分别支承在壳体上的轴承座中，筛筒内的主轴表面设置有若干能将物料向前输送的螺旋叶片，主轴的一端连接有能驱动主轴转动的主轴驱动装置，其特征在于：两个第一齿轮分别活动套装在筛筒的筒身两端外侧，筛筒的筒身外侧设置有若干根毛刷条，每根毛刷条的两端分别固定安装在两个第一齿轮上，每根毛刷条上的刷毛均能刮刷在筒身上，每端的第一齿轮至少被三个支撑齿轮啮合支撑，每端的支撑齿轮在第一齿轮上的啮合位置能确保该端第一齿轮不会发生晃动，每端的支撑齿轮中至少有一个为主动支撑齿轮、其余的为从动支撑齿轮，每端的从动支撑齿轮均分别活动安装在设置于该端壳体的安装轴上，两端的主动支撑齿轮一一对应，每两个对应的主动支撑齿轮分别固定安装在一根传动轴上，每根传动轴的两端分别活动支承在壳体上，传动轴在旋转驱动装置驱动下能转动；壳体的进料端设置有与筛筒相连通的进料机构，壳体的出料端设置有与筛筒相连通的出料机构。
2.根据权利要求1所述的自动除渣式塑料碎片脱水装置，其特征在于：每端的第一齿轮均被三个沿筒身圆周均匀设置的支撑齿轮所啮合，其中一个为主动支撑齿轮，另两个为从动支撑齿轮，每端的从动支撑齿轮对称啮合在该端第一齿轮的底部两侧，每端的主动支撑齿轮啮合在该端第一齿轮的顶部。
3.根据权利要求2所述的自动除渣式塑料碎片脱水装置，其特征在于：旋转驱动装置为安装在壳体上的旋转驱动电机，旋转驱动电机能驱动传动轴转动。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动除渣式塑料碎片脱水装置，其特征在于：筛筒上方两侧的壳体内设置有若干喷淋头，喷淋头设置在进水管上并且沿筛筒的筒身轴向均匀布置。
5.根据权利要求1或2或3所述的自动除渣式塑料碎片脱水装置，其特征在于：在两个第一齿轮上固定安装有四根毛刷条，四根毛刷条绕筛筒的筒身均匀布置。
6.根据权利要求1或2或3所述的自动除渣式塑料碎片脱水装置，其特征在于：主轴驱动装置的结构为：安装在机架上的主轴驱动电机，主轴驱动电机的输出轴上设置有第一主动轮，第一主动轮通过第一传动带带动第一从动轮转动，所述的第一从动轮固定安装在主轴上。
7.根据权利要求1或2或3所述的自动除渣式塑料碎片脱水装置，其特征在于：进料机构的结构为：在壳体进料端连接有与筛筒相连通的进料壳体，进料壳体的顶部设置有进料口，进料壳体内设置有进料螺杆，进料螺杆在进料壳体上的进料电机的驱动下能转动、并能将物料送入筛筒。
8.根据权利要求1或2或3所述的自动除渣式塑料碎片脱水装置，其特征在于：出料机构的结构为：在壳体出料端的底部设置有出料口，出料端的主轴上设置有向出料口导料的直叶片。
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