CN104329242A - 一种管式抽油泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管式抽油泵，包括包括泵下接头、连接于泵下接头下方的固定凡尔、通过螺纹密封旋合固定于泵下接头上方的泵筒、连接于泵筒上方的油管、滑动套装于泵筒内的活塞、设置于活塞内的游动凡尔以及滑动套装于泵下接头内的滑套。当抽油杆断裂时，活塞在重力作用下向下移动并压动滑套向下滑动，此时弹簧被压缩，泵泄油孔被打开，活塞泄油孔与泵泄油孔相导通，油水通过依次从泄油孔与泵泄油孔中排泄，防止传统泵下撞击式销钉泄油器，当抽油杆断脱后，抽油杆及活塞落在泵内堵塞撞击孔，无法投杆泄油，造成起原井油管时，油水溢出落地，降低了污染排放量和清污工作量。

Description

一种管式抽油泵

技术领域

本发明涉及抽油机技术领域，具体涉及一种管式抽油泵。   

背景技术

目前，抽油井用的抽油泵主要是普通管式抽油泵，应用中常出现的问题：一是作业过程中，油管、抽油杆上带的杂物，落入固定凡尔罩内后，凡尔关闭不严，发生泵漏；二是在生产过程中，泵吸入口结垢或凡尔座上沉泥砂，洗井杂物进入泵内，凡尔关闭不严，发生泵漏；三是现用普通管式抽油泵的泄油器多为泵下撞击式销钉泄油器，抽油杆断脱后，抽油杆及活塞落在泵内堵塞撞击孔，无法投杆泄油，造成起原井油管时，油水溢出落地，增加污染排放量和清污工作量；四是普通管式抽油泵固定凡尔罩出油孔朝上，油管、抽油杆上的杂物，易落到固定凡尔罩出油孔内，卡住凡尔或凡尔关不严，发生泵漏。    

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种有效防止杂物进泵后造成泵漏、防气锁提效以及抽油杆断后油管泄油减少油水落地的井下管式抽油泵。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

本管式抽油泵，包括泵下接头、连接于泵下接头下方的固定凡尔、通过螺纹密封旋合固定于泵下接头上方的泵筒、连接于泵筒上方的油管、滑动套装于泵筒内的活塞、设置于活塞内的游动凡尔以及滑动套装于泵下接头内的滑套，所述活塞上端设置有活塞出油孔，其通过顶部固定的活塞上接头连接于抽油杆，所述滑套下端设置有弹簧，所述活塞以及泵下接头一侧分别设置有活塞泄油孔以及泵泄油孔，当抽油杆前驱动活塞往复运动时，弹簧推动滑套将泵泄油孔与泵下接头的内腔相隔离，当抽油杆断裂时，活塞在重力作用下压动滑套向下滑动，直至活塞泄油孔与泵泄油孔相导通。

上述固定凡尔包括通过螺纹密封旋合固定于泵下接头下方的固定凡尔座、通过螺纹密封旋合固定于固定凡尔座内腔中的且底部设置有通孔的固定凡尔罩以及滑动设置于固定凡尔罩内的凡尔球，所述固定凡尔罩侧面设置有侧出油孔。

上述游动凡尔包括两个设置于活塞内腔中中间设置有圆孔的游动凡尔座、分别坐落于圆孔上直径大于圆孔内径的游动凡尔球，所述活塞内腔中且位于游动凡尔球上方的中间设置有出油孔的游动凡尔罩。

为了进行补油，还包括连接管，所述泵筒上端通过螺纹密封旋合固定于连接管下端，所述油管下端螺纹密封旋合固定于连接管上端，所述连接管的内径大于活塞的外径，所述连接管一侧设置有进油孔，所述进油孔内侧端安装有单流阀。

为了提高密封性，上述滑套外表面镶嵌安装有若干密封圈。

本发明的有益效果是：当抽油杆断裂时，活塞在重力作用下向下移动并压动滑套向下滑动，此时弹簧被压缩，泵泄油孔被打开，活塞泄油孔与泵泄油孔相导通，油水通过依次从泄油孔与泵泄油孔中排泄，防止传统泵下撞击式销钉泄油器，当抽油杆断脱后，抽油杆及活塞落在泵内堵塞撞击孔，无法投杆泄油，造成起原井油管时，油水溢出落地，降低了污染排放量和清污工作量。

附图说明

图1为发明主视剖面结构示意图；

图2为抽油杆断裂时状态结构示意图；

图中，1.泵下接头 2.泵筒 3.连接管 4.固定凡尔座 5.油管 6.泵泄油孔 7.固定凡尔罩 8.凡尔球 9.滑套 10.弹簧 11.活塞上接头 12.抽油杆 13.进油孔 14.活塞出油孔 15.游动凡尔球 16.单流阀 17.游动凡尔罩 18.游动凡尔座 19.活塞泄油孔 20.出油孔 21.密封圈 22.活塞。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2对本发明做进一步说明。

本管式抽油泵，包括泵下接头1、连接于泵下接头1下方的固定凡尔、通过螺纹密封旋合固定于泵下接头1上方的泵筒2、连接于泵筒2上方的油管5、滑动套装于泵筒2内的活塞22、设置于活塞22内的游动凡尔以及滑动套装于泵下接头1内的滑套9，活塞22上端设置有活塞出油孔14，其通过顶部固定的活塞上接头11连接于抽油杆12，滑套9下端设置有弹簧10，活塞22以及泵下接头1一侧分别设置有活塞泄油孔19以及泵泄油孔6。正常情况下抽油杆12前驱动活塞22往复运动，弹簧10推动滑套9位于顶端并将泵泄油孔6与泵下接头1的内腔相隔离。当抽油杆12断裂时，活塞22在重力作用下向下移动并压动滑套9向下滑动，此时弹簧10被压缩，泵泄油孔6被打开，活塞泄油孔19与泵泄油孔6相导通，油水通过依次从泄油孔19与泵泄油孔6中排泄，防止传统泵下撞击式销钉泄油器，当抽油杆12断脱后，抽油杆及12活塞22落在泵内堵塞撞击孔，无法投杆泄油，造成起原井油管时，油水溢出落地，降低了污染排放量和清污工作量。

固定凡尔可以为如下结构其包括通过螺纹密封旋合固定于泵下接头1下方的固定凡尔座4、通过螺纹密封旋合固定于固定凡尔座4内腔中的且底部设置有通孔的固定凡尔罩7以及滑动设置于固定凡尔罩7内的凡尔球8，固定凡尔罩侧面设置有侧出油孔。由普通管式抽油泵固定凡尔罩出油孔朝上改为侧出，避免了泥砂垢、铁丝铁锈、胶皮等杂物进入固定凡尔罩内，防止泵漏。游动凡尔可以为如下结构其包括两个设置于活塞22内腔中中间设置有圆孔的游动凡尔座18、分别坐落于圆孔上直径大于圆孔内径的游动凡尔球15，活塞22内腔中且位于游动凡尔球15上方的中间设置有出油孔20的游动凡尔罩17。由于采用两个凡尔球8均位于活塞下端的双凡尔结构，并且其上下活动时，均由凡尔球8上端的游动凡尔罩17对其进行限位，防止传统结构位于活塞上端的凡尔球8撞磨上游动凡尔罩容易断裂的情况发生。

还可以包括连接管3，泵筒2上端通过螺纹密封旋合固定于连接管3下端，油管5下端螺纹密封旋合固定于连接管3上端，连接管3一侧设置有进油孔13，进油孔13内侧端安装有单流阀16。由于连接管3的内径大于活塞22的外径，活塞22上行时气体进入连接管3，储存气体，让出一定容积，泵外油水经单流阀16进入连接管3补充液体不足，防止气锁和活塞撞击液面，提高泵效，减轻抽油杆失稳弯曲偏磨。滑套9外表面可以镶嵌安装有若干密封圈21，密封圈21可以提高密封能力，进一步提高了密封效果。 

Claims (5)

1.一种管式抽油泵，其特征在于：包括泵下接头（1）、连接于泵下接头（1）下方的固定凡尔、通过螺纹密封旋合固定于泵下接头（1）上方的泵筒（2）、连接于泵筒（2）上方的油管（5）、滑动套装于泵筒（2）内的活塞（22）、设置于活塞（22）内的游动凡尔以及滑动套装于泵下接头（1）内的滑套（9），所述活塞（22）上端设置有活塞出油孔（14），其通过顶部固定的活塞上接头（11）连接于抽油杆（12），所述滑套（9）下端设置有弹簧（10），所述活塞（22）以及泵下接头（1）一侧分别设置有活塞泄油孔（19）以及泵泄油孔（6），当抽油杆（12）前驱动活塞（22）往复运动时，弹簧（10）推动滑套（9）将泵泄油孔（6）与泵下接头（1）的内腔相隔离，当抽油杆（12）断裂时，活塞（22）在重力作用下压动滑套（9）向下滑动，直至活塞泄油孔（19）与泵泄油孔（6）相导通。

2.根据权利要求1所述的管式抽油泵，其特征在于：所述固定凡尔包括通过螺纹密封旋合固定于泵下接头（1）下方的固定凡尔座（4）、通过螺纹密封旋合固定于固定凡尔座（4）内腔中的且底部设置有通孔的固定凡尔罩（7）以及滑动设置于固定凡尔罩（7）内的凡尔球（8），所述固定凡尔罩侧面设置有侧出油孔。

3.根据权利要求1所述的管式抽油泵，其特征在于：所述游动凡尔包括两个设置于活塞（22）内腔中中间设置有圆孔的游动凡尔座（18）、分别坐落于圆孔上直径大于圆孔内径的游动凡尔球（15），所述活塞（22）内腔中且位于游动凡尔球（15）上方的中间设置有出油孔（20）的游动凡尔罩（17）。

4.根据权利要求1至3所述的管式抽油泵，其特征在于：还包括连接管（3），所述泵筒（2）上端通过螺纹密封旋合固定于连接管（3）下端，所述连接管（3）的内径大于活塞（22）的外径，所述油管（5）下端螺纹密封旋合固定于连接管（3）上端，所述连接管（3）一侧设置有进油孔（13），所述进油孔（13）内侧端安装有单流阀（16）。

5.根据权利要求1至3所述的管式抽油泵，其特征在于：所述滑套（9）外表面镶嵌安装有若干密封圈（21）。