CN104328468A - 一种铝合金阳极氧化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金阳极氧化设备，解决了废气遇冷液化成的水珠不会聚集滴落的问题，其技术方案要点是：一种铝合金阳极氧化设备，包括电解槽、行车、支架以及PLC控制柜，所述支架上铺设有滑轨，所述支架上固接有抽风罩，所述抽风罩包括罩体，所述罩体内设有吸气空腔，所述罩体下端开口，所述开口处设有透气海绵，所述开口处固接透气板，所述透气海绵与透气板由下而上层叠设置，所述开口处向外延伸形成固定边板，所述吸气空腔内设有至少一根吸气管，所述吸气管上设有若干吸气孔，所述吸气管一端与抽风管连通，所述吸气管的另一端封闭设置，所述抽风管位于罩体侧面；本发明保证排气效率，也可以防止热的水蒸气液化成水珠掉落的情况。

Description

一种铝合金阳极氧化设备

技术领域

本发明涉及一种铝合金阳极氧化设备,更具体地说，它涉及一种可以防止废气遇冷液化成的水珠不会聚集滴落的铝合金阳极氧化设备。

背景技术

铝合金阳极氧化设备是一种用于使铝合金金属表面产生硬质阳极氧化膜，该铝合金硬质阳极氧化膜具有膜层厚、硬度高、抗腐蚀、耐高温、高压以及优良的耐磨性等特点而受到广泛的重视。而在生产工艺过程中，经过预脱脂、水洗、纯水洗等工序后，需要进行氧化处理，在氧化过程中需要将铝合金表面的水烘干，此时，在烘干的过程中会产生热的水蒸气，通常情况下热的水蒸气遇到冷的物体就会液化成水滴并聚集在设备表面，长时间就会对设备进行腐蚀生锈等问题。

目前的铝合阳极氧化设备上会安装抽风罩与抽风机连通，抽风机工作抽走抽风罩内的空气，然后抽风罩下方区域内的空气会涌入抽风罩中，从而被抽风机抽走。抽风罩能一定程度的扩大被抽风区域的面积，从而更好的抽走该区域中含有杂质、异味或有毒的气体。

目前，市场上的抽风罩包括罩体，罩体的截面为等腰梯形，罩体周围薄壁围成吸气空腔，罩体下侧开口，抽风机与吸气空腔上侧通过抽风管连通，抽风机工作，气体从开口进入，气体经过罩体侧壁的导引进入抽风管 ，从而被抽风机抽入废气处理塔中。这样的抽风罩在气体经过侧壁时，气体中的水蒸汽遇到侧壁会冷凝成小水珠，小水珠不断的集聚会从抽风罩中滴落，会影响下方设备的工作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供可以防止废气遇冷液化成的水珠不会聚集滴落到铝合金阳极氧化设备上。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种铝合金阳极氧化设备，包括电解槽、行车、支架以及PLC控制柜，所述支架上铺设有滑轨，所述行车在所述滑轨上水平滑行是通过PLC控制柜控制实现，所述支架上固接有抽风罩，所述抽风罩包括罩体，所述罩体内设有吸气空腔，所述罩体下端开口，所述吸气空腔与抽风管连通，所述开口处设有透气海绵，所述透气海绵侧壁与罩体内壁贴合，所述开口处固接透气板，所述透气海绵与透气板由下而上层叠设置，所述开口处向外延伸形成固定边板，所述透气板上设有若干均匀分布的透气孔，所述吸气空腔内设有至少一根吸气管，所述吸气管上设有若干吸气孔，所述吸气管一端与抽风管连通,所述吸气管的另一端封闭设置，所述抽风管位于罩体侧面。   

较佳的，所述电解槽内装有电解液，所述电解槽的内壁上固定设置有阴极导电装置，所述阴极导电装置底部浸入电解液内。

较佳的，所述阴极导电装置为铅板。

较佳的，所述吸气管与所述抽风管之间设有收集管，所述吸气管为三根，三根所述的吸气管一端分别与所述收集管连通，所述抽风管与所述收集管中部连通。

较佳的，所述若干吸气孔沿吸气管长度方向排列设置，所述吸气孔位于靠近透气海绵一侧。

较佳的，所述吸气孔直径为20mm到40mm之间，相邻两所述吸气孔之间相距50mm。

本发明相对现有技术相比具有：通过在支架上设置的抽风罩，在抽风罩的开口处设有透气海绵，该透气海绵侧壁与罩体内壁贴合，这样若是罩体内有水珠产生，掉落时就会掉到透气海绵上，被透气海绵所吸收，同时透气海绵不会阻挡气体的进入，保证抽风罩正常工作。在开口处固接透气板，该透气板位于透气海绵的上方，在透气板上设有若干均匀分布的透气孔，这样可以防止透气海绵的掉落，该吸气空腔内设有至少一根吸气管，在吸气管上设有若干吸气孔，该吸气管一端与抽风管连通，另一端封闭，在抽风管位于罩体侧面，通过抽风管的持续工作所产生的强大吸力，使得热的水蒸气会被吸附到开口处，使得水蒸气不能在罩体表面停留而液化成水滴，从而使得水蒸气液化成水滴的几率有效的较低，通过透气海绵可以有效的去除水蒸气的水分，使得被吸入的水蒸气在吸气空腔内不会再次液化，这样的方式有效的保证吸气效率，也可以大大降低了热的水蒸气液化成水珠掉落到设备上造成设备表面潮湿生锈的情况。

附图说明

图1为本发明一种铝合金阳极氧化设备的结构示意图一；

图2为本发明一种铝合金阳极氧化设备的结构示意图二；

图3为本发明抽风罩结构示意图；

图4为本发明抽风罩的主视图；

图5为本发明抽风罩的侧视图；

图6为本发明抽风罩的俯视图。

图中：1、行车；2电解槽；21、阴极电解装置；3、支架；4、PLC控制柜；5、滑轨、6、抽风罩；61、罩体、62、吸气空腔；63、抽风管；64、透气海绵；65、吸气管；651、吸气孔；66、透气板；661、透气孔；67、固定边板。

具体实施方式

参照附图1至图6对本发明抽风罩实施例做进一步说明。

一种铝合金阳极氧化设备，如图1至图3所示，包括支架3、电解槽2、行车1以及PLC控制柜4，在支架3上铺设有滑轨5，通过PLC控制柜4使该行车1在滑轨5上的滑行，在电解槽2内壁上还固定设置有至少三块以上的阴极导电装置21，可以是三个或者四个或者十个等，本实施例优选为十个，该阴极导电装置21为铅板21，该铅板21具有在硫酸中几乎无腐蚀，使用寿命长，该铅板21为现有技术，在此不作过多赘述，在电解槽2的竖直方向上通过支架3焊接有抽风罩6，该抽风罩6包括罩体61，在罩体61内开设有吸气空腔62，该罩体61下端开口，吸气空腔62与抽风管63连通，在开口处分别层叠设置有透气板66以及透气海绵64，该透气海绵64与透气板66由下而上层叠设置，在开口处向外延伸一定长度形成固定边板67，透气海绵64侧壁与罩体61内壁贴合，这样在生产过程中所产生的热的水蒸气会通过抽风管63产生的吸力使水蒸气聚集到开口处并且被吸入透气海绵64内，由于抽风管63持续的向吸气空腔62内进行吸附，若是罩体61内有水珠产生，掉落时就会掉 到透气海绵64上，被透气海绵64所吸收，同时透气海绵64具有好的透气性，不会阻挡气体的进入，这样能保证抽风罩6正常工作。

在本实施例中，PLC控制柜4的型号选用为三菱公司FX2N-24MR型PLC，通过PLC控制柜4进行对行车的控制可以提高生产效率和生产安全性，该PLC控制柜4为现有技术，在此不作过多赘述。

如图3所示，由于透气海绵64比较柔软也能有一定程度的拉伸，若只是透气海绵64侧壁与罩体61内壁固接，在开口处固接透气板66，通过将透气板66设置在透气海绵64的上方，这样热是水蒸汽会被吸附并先与透气海绵64接触，通过抽风管63的持续吸附，使得热的水蒸气在经过该透气海绵64时水分会被吸收，同时由于透气海绵64具有良好的透气性，使得水分在被吸收后可以在抽风管63的持续吸附工作下被蒸发或吸附排出到抽风罩6外，由于透气板66是硬质的且表面相对平整，通过透气板66与罩体61固接后，可以有效的支撑住透气海绵64，使得透气海绵64也相对水平，保证了水蒸气被吸附的流量最大，该透气板66可以是与罩体61的连接方式可以是焊接或通过螺栓固定，通过焊接或通过螺栓固定均可以实现固定支撑的作用，本实施例优选为焊接。

当然，在透气板66上会开设有若干均匀分布的透气孔661，整个的透气板66呈网状，可以增大气体通过透气板66的流量，进而能有效的保证良好的透气性，位于透气板66下方的透气海绵64可以平整的与透气板66贴合，使得透气海绵64不会发生变形。更进一步，透气孔661直径为20mm到40mm之间，优选为30mm，左右相邻的透气孔661交错分布，同时相邻透气孔661之间也靠的比较紧密，这样可以较大程度上的分布透气孔661，保证透气板66的透气性，同时防止水珠掉落的情况，为了方便抽风罩6与支架3的连接，在开口处向外延伸一定宽度的固定边板67，通过该固定边板67可以增加抽风罩6与支架3的接触面积，保证了抽风罩6的稳定性。

通过图2至图6所示，该吸气空腔62内设有至少一根吸气管65，该吸气管65上设有若干吸气孔651，该吸气管65一端与抽风管63连通，另一端封闭，这样能有效的吸除罩体61内的气体，将气体吸入到废气处理塔中，该抽风管63位于罩体61侧面，这样相比于在上方更能有效的吸掉吸气孔651处的水珠。作为优选，吸气管65与抽风管63之间设有收集管，该吸气管65为三根，三根所述的吸气管65一端分别与收集管连通，这样能更好的保证吸除罩体61内的气体，所述抽风管63与收集管中部连通，这样能保证三根吸气管65中吸力的大小相同，从而能有效的吸除水珠。更进一步，若干吸气孔651沿吸气管65长度方向排列设置，该吸气孔651位于靠近透气海绵64一侧，这样能较方便的吸除气体，不容易使水蒸汽在罩体61或吸气管65的其它地方集聚，使水珠较集中在吸气孔651处，这样可以通过强大的吸力吸除，所述吸气孔651直径为20mm到40mm之间，相邻吸气孔651之间相距50mm，这样能有效的保证吸力以及有效的吸除水珠。

工作时，将铝合金材料通过行车1上挂，首先是对铝合金进行表面处理，使表面的残留油污或者灰尘等杂质去除，然后进行脱脂和碱蚀剂对铝合金进行进一步清洗，接下来是进行水清洗，首先是进行冷水清洗，然后再用40至60度的热水清洗，最后再进行冷水清洗，在此过程中，开通抽风罩6，产生大量的水蒸汽会通过抽风罩6被吸附到罩体内，最终会排除到设备外部，热的水蒸气会被设置在罩体61开口处的透气海绵64吸附，相比现有技术，使热的蒸汽不会形成水滴，在抽风罩6的持续的吸附下，水蒸气会被源源不断的吸走，接下来进行阳极处理，通过PLC控制柜4，控制行车1将铝合金放入电解槽2内，在电解槽2内注入有电解液，通过铅板21与电解液的反应使的铝合金材料表面形成氧化膜，然后在进行二次水洗，最终，通过行车1将处理好的铝合金材料运输到存放处。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述的实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1. 一种铝合金阳极氧化设备，包括电解槽、行车、支架以及PLC控制柜，所述支架上铺设有滑轨，所述行车在所述滑轨上水平滑行是通过PLC控制柜控制实现，所述支架上固接有抽风罩，所述抽风罩包括罩体，所述罩体内设有吸气空腔，所述罩体下端开口，所述吸气空腔与抽风管连通，其特征在于：所述开口处设有透气海绵，所述透气海绵侧壁与罩体内壁贴合，所述开口处固接透气板，所述透气海绵与透气板由下而上层叠设置，所述开口处向外延伸形成固定边板，所述透气板上设有若干均匀分布的透气孔，所述吸气空腔内设有至少一根吸气管，所述吸气管上设有若干吸气孔，所述吸气管一端与抽风管连通,所述吸气管的另一端封闭设置，所述抽风管位于罩体侧面。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化设备，其特征是：所述电解槽内装有电解液，所述电解槽的内壁上固定设置有阴极导电装置，所述阴极导电装置底部浸入电解液内。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化设备，其特征是：所述阴极导电装置为铅板。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金阳极氧化设备，其特征是：所述吸气管与所述抽风管之间设有收集管，所述吸气管为三根，三根所述的吸气管一端分别与所述收集管连通，所述抽风管与所述收集管中部连通。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种铝合金阳极氧化设备，其特征是：所述若干吸气孔沿吸气管长度方向排列设置，所述吸气孔位于靠近透气海绵一侧。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金阳极氧化设备，其特征是：所述吸气孔直径为20mm到40mm之间，相邻两所述吸气孔之间相距50mm。