CN104327518B - 一种特种蜡 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种蜡，该特种蜡由以下以重量百分数计的原料组成：72‑74%的微晶蜡、14‑15%的石蜡、5‑5.5%的聚乙烯蜡、4‑5%的蜂蜡、3‑3.5%的蓖麻蜡。该特种蜡的滴熔点为85±2℃，油份≤1%，以质量百分数计。其中，微晶蜡呈黄色，熔点为75‑80℃；石蜡选择熔点64℃的半精炼蜡；聚乙烯蜡选择分子量在2000左右，软化点在103℃的聚乙烯蜡；蓖麻蜡选择熔点86℃的蓖麻蜡。本发明提供的特种蜡解决了国内特种蜡的空白。该特种蜡是一种复合型的蜡类产品，用户配入该特种蜡，可同时解决贮油性，防潮性，持久性和耐高温性的要求，综合性地解决了出口产品需要解决的难题，且降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业用蜡，具体地说，涉及一种特种蜡，其适用于日化、油墨和金属防锈行业。
背景技术
特种蜡为专用性很强的蜡类产品。目前，世界上已生成出不同用途的特种蜡300多个品种，分别应用在40多个行业。 日本精蜡株式会社已研发出60多个特种蜡品种。德国汉堡的苏曼基团特哈尔蜡厂年产特种蜡8万多吨140多个不同用途的特种蜡。另外，英国、法国、荷兰等国也已研发成功约200多种不同用途的特种蜡。
我国研发成功的特种蜡品种仅不到60多个品种，应用在10多个行业，且技术含量低，而高档次的特种蜡均需进口。我国曾在1994年召开的全国石蜡专业会议上提出国家特种蜡研发与生产规划，为改变我国处于特种蜡需求量世界第一，而生产量、研发规模在世界同行中落后的局面，建立两个特种蜡研发和生产基地，以抚顺石化、大连石化公司为主体的北方基地，以茂名石化、荆门石化公司为主体的南方基地。但目前我国特种蜡的研发和生产的品种并无突破性的发展，且已有的品种技术含量处于中低档水平，比国外同行落后十多年。
由于气温普遍上升，日化行业的皮鞋油、地板蜡等产品为了防止高温环境下油类渗出，扩大出口区域，要求使用高于80号微晶蜡，油墨行业用户提出需用国产的熔点大于80℃的微晶蜡或熔点高于80℃的特种蜡，以改变如圆珠笔芯油墨渗出，污染包装物或衣服，以满足出口至高温环境的国家。金属构件出口的用户，也提出为改变出口金属件防潮蜡膜因外界温度高，发生防护蜡膜流淌而发生锈蚀状况，汽车放置室外，也因高温车身的防护蜡膜流失而产生锈蚀等，都提出要求我厂研发出适用的高熔点特种蜡，并提出了协议质量指标即研发的85号特种蜡的性能指标，如表1所示。
表1： 85号特种蜡的性能指标
85号特种蜡的研发难点为如何筛选理想的物料及适合的物料配比，使得具有该配方的特种蜡既满足质量指标，又符合用户生产产品时选用其他配料之间的配伍性要求。常常，合理的配料和配比虽能调出符合质量指标要求的产品，但不一定符合用户对配伍的要求，因为用户选用的其他配料往往很复杂。
发明内容
本发明的目的是针对高温引发的渗漏、流淌、分离的现象，在特种蜡配方中针对性地配入贮油性优良，高熔点，密度大且防潮优良的配料，并且与其他植物蜡、动物蜡、矿物蜡、有机无机颜料具有良好的配伍性，达到在外界温度≤60℃的状态下，改变分离、流淌和渗墨的状况。
为了达到上述目的，本发明提供了一种特种蜡，该特种蜡由以下以重量百分数计的原料组成：72-74%的微晶蜡、14-15%的石蜡、5-5.5%的聚乙烯蜡、4-5%的蜂蜡、3-3.5%的蓖麻蜡。
上述的特种蜡，其中，所述的特种蜡的滴熔点为85±2℃，油份≤1%，以质量百分数计。
上述的特种蜡，其中，所述特种蜡的制备方法为三段式反序加工法：第一段，先将石蜡、蜂蜡与蓖麻蜡按比例混合；第二段，加入微晶蜡，混合物的熔点低于85-2℃；第三段，加入聚乙烯蜡，调整熔点为85±2℃，使得混合液匀和。
上述的特种蜡，其中，所述第一段加工工艺，将石蜡、蜂蜡及蓖麻蜡按比例混合，加入到调合釜中，加热到100℃，50转/分钟；所述第二段加工工艺，在调合釜中，加热到110℃，向上述混合液中加入微晶蜡， 50-60转/分钟；所述第三段加工工艺，在调合釜中，加热到110-130℃，向上述混合液中加入聚乙烯蜡，50-75转/分钟。
上述的特种蜡，其中，所述的特种蜡在100℃的运动粘度为22-23.5cst。
上述的特种蜡，其中，所述的特种蜡在25℃的针入度为35±2，单位1/10mm。
上述的特种蜡，其中，所述微晶蜡呈黄色，熔点为75-80℃。
上述的特种蜡，其中，所述石蜡选择熔点64℃的半精炼蜡。
上述的特种蜡，其中，所述的聚乙烯蜡选择分子量在2000左右，软化点在103℃的聚乙烯蜡。
上述的特种蜡，其中，所述的蓖麻蜡选择熔点86℃的蓖麻蜡。
本发明提供的特种蜡解决了国内此类特种蜡的空白，非常合理地解决了既符合质量指标，又能符合用户对配伍性的要求。该特种蜡是一种复合型的蜡类产品，用户配入该特种蜡，可同时解决贮油性，防潮性，持久性和耐高温性的要求，综合性地解决了出口产品需要解决的难题，且降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的特种蜡的反序加工法的工艺流程图。
图2为本发明的特种蜡的反序法加工周期与传统的正序法的比较图。
图3为本发明的特种蜡的反序加工工艺中搅拌速度和温度大小对产品质量的影响。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步地说明。
本发明所提供的特种蜡的配方为：72-74%的微晶蜡、14-15%的石蜡、5-5.5%的聚乙烯蜡、4-5%的蜂蜡、3-3.5%的蓖麻蜡。
所述微晶蜡采用黄色，熔点75-80℃，柔韧的带粘附性的残渣微晶蜡，其具有良好的粘附性，优良的储油性，防水盒气密性优良，配伍性良好。
所述石蜡选用熔点64℃的半精炼蜡，具有防水性，气密性好，润滑性优良的特性。
所述的聚乙烯蜡选用分子量在2000左右，软化点在103℃的聚乙烯蜡，其具有防潮性能优良，可提高混合物的光亮和熔点，提高油墨的润滑性和耐磨性的特性。
所述的蜂蜡对高温和高潮湿有良好的抵抗能力，可使蜡膜气密性更好，可使得墨迹光泽更持久和不易褪色。
所述的蓖麻蜡选用熔点86℃的蓖麻蜡，其具有防脂、防潮、密封性和润滑性良好，渗透性优良和良好的保护涂层性能。
目前，国内特种蜡加工工序全部采用正序方法，即初次调整熔点，再调入其他配料，再补充调整熔点。这种方法由于可能一次调整的混合物熔点高于需要的85℃，则还需将熔点调低为85℃，这样会增加能耗，使得生产成本增加。
本发明的生产工艺采用反序加工法，采用梯度增温法，通过控制各段不同的加工温度和搅拌速度，减少加工工序，节约能耗和缩短生产周期。所述的反序加工法是在基本混合完成后，根据混合液测定的熔点情况，通过逐步增加更高熔点的原料，最终一次性调整熔点至需要的熔点温度，如本发明的85℃。
如图1所示，本发明采用三段式调合工艺：第一段，先将石蜡、蜂蜡及蓖麻蜡按比例混合，加入到调合釜中，加热到100℃，50转/分钟；第二段，在调合釜中，加热到110℃，向上述混合液中加入微晶蜡， 50-60转/分钟；第三段，在调合釜中，加热到110-130℃，向上述混合液中加入聚乙烯蜡，50-75转/分钟；调整混合液的熔点至85℃，加工成型，包装。
本发明的三段式反序加工工艺中，第三段时，根据对前段的混合料在测得实际熔点的基础上，通过加入更高熔点的聚乙烯蜡，一次完成熔点调整，该加工过程的加温为梯度增加式，形成第二段、第三段的温度升温迅速，缩短加工周期。如图2所示，为本发明的反序法加工周期与传统的正序法的比较图。由图2可知，在相同温度下，反序法加工周期约在2.5小时可加工至混合液匀和，完成反应；而正序法加工周期约在4小时才完成加工至混合液匀和，完成反应。其中，混合液调合至匀和清晰，表明在液体内各配料都已匀和分布。
试验证明，在第三段工艺中，搅拌速度和温度大小对产品质量的影响巨大：当调合温度控制在110-130℃，搅拌速度在50-75转/分钟条件下，所述配料充分溶合，混合液达到清晰（即匀和），所得产品能达到质量指标；当调合温度小于110℃，搅拌速度在50转/分钟以下时，混合液不匀和，影响产品质量；当调合温度大于130时，搅拌速度大于75转/分钟，出现复杂的分离现象，也影响产品质量。反复试验证明，图3中的ABCD区域比较理想，该理想区域内的设定更有利于生产的操作。
实施例1-9
分别采用表2所示的物料配比，用上述的方法制备本发明的特种蜡。
表2：实施例1-9的物料配比（%）
由上述实施例与对比例可知，采用72-74%的微晶蜡、14-15%的石蜡、5-5.5%的聚乙烯蜡、4-5%的蜂蜡、3-3.5%的蓖麻蜡，经本发明的反序加工法，能得到本发明所述的特种蜡，其针入度、滴熔点、粘度、油份及颜色均能达到表1所述的性能指标要求。
本发明采用反序加工法，梯度增加温度的三段式反应工艺，是特种蜡生产的首创。通过该方法控制特种蜡的熔点，能缩短生产周期，降低能耗和生产成本，使产品更有市场竞争力，为用户降低成本，具有非常好的企业和社会效益。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (6)
1.一种特种蜡，其特征在于，该特种蜡由以下以重量百分数计的原料组成：72-74%的微晶蜡、14-15%的石蜡、5-5.5%的聚乙烯蜡、4-5%的蜂蜡、3-3.5%的蓖麻蜡；所述特种蜡的滴熔点为85±2℃；所述微晶蜡呈黄色，熔点为75-80℃；所述石蜡选择熔点64℃的半精炼蜡；所述的聚乙烯蜡软化点为103℃；所述的蓖麻蜡选择熔点86℃的蓖麻蜡。
2.如权利要求1所述的特种蜡，其特征在于，所述特种蜡的油份≤1%，以质量百分数计。
3.如权利要求2所述的特种蜡，其特征在于，所述特种蜡的制备方法为三段式反序加工法：第一段，先将石蜡、蜂蜡与蓖麻蜡按比例混合；第二段，加入微晶蜡；第三段，加入聚乙烯蜡，调整熔点为85±2℃，使得混合液匀和；其中第二段混合物的熔点低于第三段所得混合物的熔点。
4.如权利要求3所述的特种蜡，其特征在于，所述第一段加工工艺，将石蜡、蜂蜡及蓖麻蜡按比例混合，加入到调合釜中，加热到100℃，搅拌速度为50转/分钟；所述第二段加工工艺，在调合釜中，加热到110℃，向上述混合液中加入微晶蜡，搅拌速度为50-60转/分钟；所述第三段加工工艺，在调合釜中，加热到110-130℃，向上述混合液中加入聚乙烯蜡，搅拌速度为50-75转/分钟。
5.如权利要求2所述的特种蜡，其特征在于，所述的特种蜡在100℃的运动粘度为22-23.5cst。
6.如权利要求5所述的特种蜡，其特征在于，所述的特种蜡在25℃的针入度为35±2，单位1/10mm。
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