CN104326713A - 掺杂铸铁炉渣制保温板方法 - Google Patents

掺杂铸铁炉渣制保温板方法 Download PDF

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陈万国
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种掺杂铸铁炉渣制保温板方法，按重量份计，该方法包括有以下步骤：1）将12-15份草木灰、2-3份秸秆和20-30份铸铁炉渣混合进行破碎后，在细磨前取10-15份的生石灰和2-3.5份的铝粉，一同放入球磨机中细磨，混合物的粒度控制在0.5-1.5mm；2）细磨后的混合物干料放入到搅拌设备中，并加12-14份水进行充分搅拌，并加入5-8份浓度为15-20%硝酸钠溶液；本发明采用无机-有机相结合的方式，解决现有的有机外墙保温材料易燃以及无机外墙保温材料比重大、导热系数高、施工或制作过程中养护中期长、能源消耗量大以及保温效果不佳的缺陷。

Description

掺杂铸铁炉渣制保温板方法
技术领域
本发明涉及新型建材领域，具体属于一种掺杂铸铁炉渣制外墙保温板方法。
背景技术
能源是人类社会生存和发展的前提和基础，它为经济的发展提供了原动力。随着科学技术的进步与发展，人类社会对能源需求量的增加与能源供给相对减少的矛盾日益严重。开发新的绿色能源以及提高能源利用率己经成为世界性课题。
传统的保温隔热材料是以提高气相空隙率，降低导热系数和传导系数为主。纤维类保温材料在使用环境中为了使对流传热和辐射传热升高，必须要有较厚的覆层；而型材类无机保温材料要进行拼装施工，存在接缝多、防水性差、使用寿命短等缺陷。
酚醛树脂具有良好的阻燃性和低烟雾性，在火中不燃烧，不熔化，无滴落物，而且毒性气体很少，是国际上公认的建筑行业中最有发展前途的一种新型保温隔热材料。但酚醛树脂也存在韧性差、脆性大等结构缺陷，使得酚醛树脂及其泡沫的应用市场受到了限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种掺杂铸铁炉渣制保温板方法，采用无机- 有机相结合的方式，解决现有的有机外墙保温材料易燃以及无机外墙保温材料比重大、导热系数高、施工或制作过程中养护中期长、能源消耗量大以及保温效果不佳的缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种掺杂铸铁炉渣制保温板方法，按重量份计，该方法包括有以下步骤：
1）、将12-15份草木灰、2-3份秸秆和20-30份铸铁炉渣混合进行破碎后，在细磨前取10-15份的生石灰和2-3.5份的铝粉，一同放入球磨机中细磨，混合物的粒度控制在0.5-1.5mm；
2）、细磨后的混合物干料放入到搅拌设备中，并加12-14份水进行充分搅拌，并加入5-8份浓度为15-20%硝酸钠溶液；
3）将上述步骤（2）搅拌后的浆料在80-100℃温度下，与50-55份硅酸盐水泥、5-8份羧甲基纤维素、4-6份磷酸三丁酯、10-15份高强石膏、52-64份水，发泡时间30-40min；
4）、混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括升压、真空和降压阶段，真空：0.02～0.04MPa，抽真空时间为0.8～0.9h；升压：0.08～1.0MPa，升压时间为1.2～1.8h；降压：降到常压，降压时间为0.8～1.2h。
所述的升压、真空和降压阶段，真空：0.03MPa，抽真空时间为0.85h；升压：0.09MPa，升压时间为1.5h；降压：降到常压，降压时间为1h。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
总之，本发明结合我国铸铁炉渣量大、利用率低的实际情况，充分利用了各种物料的组成结构和化学特性，采用无机- 有机相结合的方式，解决现有的有机外墙保温材料易燃以及无机外墙保温材料比重大、导热系数高、施工或制作过程中养护中期长、能源消耗量大以及保温效果不佳的缺陷。
 
具体实施方式
一种掺杂铸铁炉渣制保温板方法，按重量份计，该方法包括有以下步骤：
1）、将12-15份草木灰、2-3份秸秆和20-30份铸铁炉渣混合进行破碎后，在细磨前取10-15份的生石灰和2-3.5份的铝粉，一同放入球磨机中细磨，混合物的粒度控制在0.5-1.5mm；
2）、细磨后的混合物干料放入到搅拌设备中，并加12-14份水进行充分搅拌，并加入5-8份浓度为15-20%硝酸钠溶液；
3）将上述步骤（2）搅拌后的浆料在80-100℃温度下，与50-55份硅酸盐水泥、5-8份羧甲基纤维素、4-6份磷酸三丁酯、10-15份高强石膏、52-64份水，发泡时间30-40min；
4）、混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括升压、真空和降压阶段，真空：0.03MPa，抽真空时间为0.85h；升压：0.09MPa，升压时间为1.5h；降压：降到常压，降压时间为1h。

Claims (2)

1.一种掺杂铸铁炉渣制保温板方法，其特征在于，按重量份计，该方法包括有以下步骤：
1）、将12-15份草木灰、2-3份秸秆和20-30份铸铁炉渣混合进行破碎后，在细磨前取10-15份的生石灰和2-3.5份的铝粉，一同放入球磨机中细磨，混合物的粒度控制在0.5-1.5mm；
2）、细磨后的混合物干料放入到搅拌设备中，并加12-14份水进行充分搅拌，并加入5-8份浓度为15-20%硝酸钠溶液；
3）将上述步骤（2）搅拌后的浆料在80-100℃温度下，与50-55份硅酸盐水泥、5-8份羧甲基纤维素、4-6份磷酸三丁酯、10-15份高强石膏、52-64份水，发泡时间30-40min；
4）、混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括升压、真空和降压阶段，真空：0.02～0.04MPa，抽真空时间为0.8～0.9h；升压：0.08～1.0MPa，升压时间为1.2～1.8h；降压：降到常压，降压时间为0.8～1.2h。
2.根据权利要求1所述的掺杂铸铁炉渣制保温板方法，其特征在于，所述的升压、真空和降压阶段，真空：0.03MPa，抽真空时间为0.85h；升压：0.09MPa，升压时间为1.5h；降压：降到常压，降压时间为1h。
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