CN104325517B - 一种竹木板切割机 - Google Patents

Abstract

<b>本发明涉及一种竹木板切割机，属于竹木板加工技术领域，包括工作台，工作台设有倾斜是输送道，正对输送道还设有相应的呈倾斜状的输送装置，输送道的出口处作为切割处并设有倾斜的切割装置，斜挡板靠近切割处的位置设有木屑清理装置，竹木板切割后的输出端设有倾斜的输出装置，高效率、高稳定性、自清洁能力强且切割效果好。</b>

Description

一种竹木板切割机

技术领域

本发明涉及一种竹木板切割机，属于竹木板加工技术领域。

背景技术

在进行竹木板制作成成品的复合地板等最终产品之前，需要对竹木板进行多个加工步骤，其中，需要对竹木板进行切割，切割作业的好坏不仅影响产品尺寸的统一性，同时切割效果的好坏还会影响竹木板的质量，最后影响最终产品的竹木类地板的质量，同时切割作业一般都是大批量的作业，输送及切割装置的稳定性以及竹木板在切割时所处的状态对竹木板本身的切割作业起着非常大的作用，效率要求也较高，现有的切割设备还不能很好地达到非常好的切割目的，而且木屑较多较乱，还会影响好精度的切割作业的进行。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效率、高稳定性、自清洁能力强且切割效果好的竹木板切割机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：新型竹木板切割机结构，包括工作台，所述工作台固定有倾斜于所述工作台的沿着切割机输送方向设置的供竹木板侧部抵靠的斜挡板，所述工作台还固定有沿着切割机输送方向设置的且垂直于斜挡板的供竹木板底部抵靠的斜底板，所述工作台上设有正对斜挡板的压料输送轮，所述压料输送轮连接有平行于斜挡板且垂直于切割机输送方向的带动轴，所述带动轴通过传动转向装置连接有平行于斜底板的电机转轴，所述电机转轴连接有电机，所述传动转向装置和所述电机转轴外部设有固定外壳，固定外壳上设有垂直于所述电机转轴的悬挂板，所述悬挂板的下端连接有缓冲装置，所述斜挡板和所述斜底板形成一个倾斜的输送道，所述输送道的出口处作为切割处并设有切割装置，所述切割装置包括工作台上设有的位于竹木板输送方向上处于左上方的左上带动轮和处于右下方的右下带动轮，沿着所述左上带动轮和所述右下带动轮的外周绕制有切割锯条且所述切割锯条锯齿正对切割机输送方向，所述左上带动轮和所述右下带动轮的中心连线方向倾斜于所述工作台，所述左上带动轮或者右下带动轮连接有驱动电机，所述左上带动轮安装于上固定罩内，所述右下带动轮安装于下固定罩内，所述上固定罩和所述下固定罩均通过位移调节装置设置在所述工作台上，所述上固定罩和所述下固定罩均设有供切割锯条穿出的罩口，所述上固定罩和所述下固定罩靠近罩口的位置均设有沿着所述左上带动轮和所述右下带动轮的中心连线方向且相向设置的配重斜条，所述工作台上位于所述斜挡板靠近切割处的位置背对所述斜底板的区域设有平行于所述斜挡板的平衡块，所述平衡块和所述斜挡板之间连接有两块平行排列且间隔开的连接板，所述平衡块的上端和所述斜挡板的上端之间设有抽风扇，所述平衡块背对所述斜挡板一侧连接有垂直所述平衡块作用的斜向支撑柱，所述斜向支撑柱安装于基柱上，所述工作台靠切割处的输出端设有倾斜于所述工作台的沿着切割机输送方向设置的供竹木板侧部抵靠的输出挡板，所述工作台还固定有沿着切割机输送方向设置的且垂直于输出挡板的供竹木板底部抵靠的输出底板，所述输出挡板的上端设有一排沿着切割机输送方向设置的悬挂横梁挡架，靠近切割处的第一个悬挂横梁挡架上设有平行于所述输出挡板的分隔片，所述输出挡板和所述输出底板形成一条输出通道且出口处位于分隔片两侧的位置出均设有一组相对的卷料输出轮。

上述技术方案中，斜挡板和斜底板形成一个斜向的输送道，木板在输送过程中，其是倾斜设置的，优选在输送的线路上配有倾斜的切割装置，进行倾斜的切割作业，而现有设备竹木板都是正放的，进料端一般是通过压轮压着输送的，但是在切割处，由于有切割装置的振动，使得竹木板也会随着晃动，但是如果通过压紧设备压紧，不仅会对切割装置造成损伤，而且在竹木板切割部位造成损伤，影响切割质量，斜向的设置，可以使得切割装置带来的扰动被竹木板本身的重力所卸载掉，进行有效的缓冲，同时不影响切割效果，而且对竹木板切割的尺寸的影响也较少，保证产品的统一性，压料输送轮连接的结构可以保证压料输送轮不仅稳定地带动竹木板向前输送，同时，各个结构的机动性加强，缓冲性更好，在切割过程中产生的扰动对机械本身损伤较少，并能及时消除或者减少这些扰动，减少噪音，保证高效率、高质量的切割作业的进行，传动转向装置可以采用伞形齿轮结构或者丝杠结构等使得电机转轴的传动方向有效传递到压料输送轮上，整个结构的连续性、整体性都得到较大的提升，形成非常稳定、有利于切割作业的输送结构；左上带动轮、右下带动轮和切割锯条形成一个倾斜的切割装置配合输送道进行倾斜的切割作业，同时通过位移调节装置的设置使得上固定罩和下固定罩的位置进行调节，也即将切割锯条的位置、张紧度和倾斜度设置成最佳的状态，保证切割作业的稳定性和切割效果的最优化，另外加设有配重斜条还能进一步提高切割作业的稳定性以进一步提高切割效果，以得到高质量的切割产品；平衡块不仅可以通过连接板有效支持斜挡板，加强结构强度，保证输送和切割作业的稳定性，同时与连接板、斜挡板形成一个木屑收集区域，通过抽风扇可以有效收集到该区域，斜向支撑柱可以有效控制施力的作用，通过改变连接板的尺寸和斜向支撑柱的位置以调节出最有利于切割作业的状态，这样，形成的整体结构强度更好，也便于控制，利于更好的切割作业进行，且可以保持设备较好的清洁度；各个结构的机动性加强，缓冲性更好，在切割过程中产生的扰动对机械本身损伤较少，并能及时消除或者减少这些扰动，减少噪音，保证高效率、高质量的切割作业的进行，分隔片的设置又可以有效对刚切割好的竹木板进行分开输出，并通过卷料输出轮的位置设置，可以保证竹木板切割后从尾端开始进行定位准确的取出作业，便于更好地切割作业的进行，提高切割产品的质量，卷料输出轮应该连接相应的转动电机。

作为对本发明的优选，斜挡板与工作台的倾角为40-50度。提高结构强度，保证运行的稳定性，提升切割效果，保证产品的统一性以及较高的质量。

作为对本发明的优选，缓冲装置包括固定于工作台上的缓冲支撑柱，悬挂板的下端开设有供所述缓冲支撑柱穿过的穿孔，所述缓冲支撑柱位于穿孔的两侧设有限位块，所述缓冲支撑柱上位于两侧的限位块与穿孔之间的位置外部均套设有弹簧，穿孔两侧的弹簧的截面积由穿孔至限位块逐渐减小，电机转轴与切割机输送方向形成一个小于90度的夹角。提高结构的机动性，及时处理切割过程中的扰动，保证切割作业的有效进行，从而得到统一性好且高质量的切割产品，缓冲支撑柱可以设置成垂直于悬挂板，效果更好，进一步提高缓冲效果，保证运行的稳定性，提升切割效果。

作为对本发明的优选，配重斜条沿着左上带动轮和右下带动轮的中心连线方向可移动地连接于上固定罩或者下固定罩上，所述配重斜条上连接有引导板，位移调节装置为丝杠结构或者气缸结构或者液压缸结构，所述上固定罩靠上方的部位连接有上抽风管，所述下固定罩靠下方的部位连接有下抽风管，所述左上带动轮和所述右下带动轮的中心连线方向与工作台的倾角与斜挡板与工作台的倾角相等。便于配重斜条调整到最佳的位置来保证切割作业的稳定性以调高切割效果，同时可以减少扰动以减少设备本身的损伤和产品质量的优化，配重斜条可以通过在固定罩设置一个连接套并通过螺栓进行调节的结构或者丝杠结构等常用可移动调节结构实现移动连接；引导板一方面可以控制配重斜条的重量分布，便于更精细地控制切割作业的稳定性，另一方面可以对切割出来的木屑进行一定的导向作用，引导至相应的木屑回收器皿等装置中，既清洁，又可以回收利用；结构稳定，操作方便；便于空气流动进行有效散热，同时还可将一部分散入的木屑进行移动的回收，保证装置内部的清洁度，防止意外情况的发生；进一步提高切割效果，保证产品的统一性以及较高的质量。

作为对本发明的优选，连接板可拆卸地连接于平衡块和斜挡板之间，斜向支撑柱可伸缩地安装于基柱上，所述平衡块的上端还设有收集板，所述收集板上设有引导翅片。便于拆装，更换不同尺寸的板材，同时也便于收集的木屑的统一处理，通过螺栓结构或者销钉结构等常规的用于其他产品的可拆卸结构便可以实现；斜向支撑柱可以通过液压缸结构或者气缸结构等安装在基柱上，便于调节其位置；更利于木屑的引导，然后进行有效收集。

作为对本发明的优选，靠近切割处的第二个悬挂横梁挡架起至输出通道出口的各个悬挂横梁挡架上设有与分隔片配合的分隔导向轮，悬挂横梁挡架上位于分隔片或者分隔导向轮两侧设有限位轮，限位轮为橡胶轮，输出挡板与工作台的倾角为40-50度。在竹木板切割后分成两部分，虽然经过分隔片对刚切割好的部分进行有效的分成两段进行输出，但是越离分隔片远的地方，两个竹木板割开的部分由于本身的长度、重量等原因可能会有变形、甚至又贴近等问题，输出的过程会不稳定，导致最后影响前端的切割作业，该结构可以有效控制输出的稳定性，分隔导向轮可以设置成一排尺寸逐渐变大的，这样不仅有利于提高分开输出作业的稳定性，还能一定程度调高切割作业的效果，分隔片和分隔导向轮尽量设置在靠悬挂横梁挡架中间的部位上；限位轮可防止切割后的竹木板处有较大窜动跑到机器外等问题，当然也可以提高安全性，减少意外情况发生带来的一些损伤；限位轮采用橡胶轮成本低，也强化了限位轮的作用；可以达到较好的切割效果，保证产品的统一性以及较高的质量。

本发明的有益效果：该装置结构强度高，运行稳定性高，可以提升进料的效率，提升切割机对竹木板的输送以及切割作业的稳定性，有效减少外来因素的干扰，保证切割作业的有效进行，能够极大地提升切割的效果，便于统一的高质量的产品的生产，具有较好的自动清洁能力，及时对木屑进行收集处理，保证设备的清洁和切割作业的有效进行。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是图1中I处的放大图。

图中：1、工作台，10、斜挡板，11、斜底板，15、压料输送轮，16、带动轴，2、电机，20、固定外壳，21、悬挂板，22、缓冲支撑柱，23、穿孔，24、限位块，25、弹簧，30、左上带动轮，31、右下带动轮，32、切割锯条，33、上固定罩，34、下固定罩，35、罩口，36、配重斜条，360、引导板，330、上抽风管，340、下抽风管，40、平衡块，41、连接板，42、抽风扇，43、斜向支撑柱，44、基柱，45、收集板，450、引导翅片，50、输出挡板，51、输出底板，52、悬挂横梁挡架，53、分隔片，54、卷料输出轮，55、分隔导向轮，56、限位轮。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2所示，一种竹木板切割机，包括工作台1，工作台1固定有倾斜于工作台1的沿着切割机输送方向设置的供竹木板侧部抵靠的斜挡板10，工作台1还固定有沿着切割机输送方向设置的且垂直于斜挡板10的供竹木板底部抵靠的斜底板11，工作台1上设有正对斜挡板10的压料输送轮15，压料输送轮15连接有平行于斜挡板10且垂直于切割机输送方向的带动轴16，带动轴16通过传动转向装置连接有平行于斜底板11的电机转轴，电机转轴连接有电机2，传动转向装置和电机转轴外部设有固定外壳20，固定外壳20上设有垂直于电机转轴的悬挂板21，悬挂板21的下端连接有缓冲装置，斜挡板10和斜底板11形成一个倾斜的输送道，输送道的出口处作为切割处并设有切割装置，切割装置包括工作台1上设有的位于竹木板输送方向上处于左上方的左上带动轮30和处于右下方的右下带动轮31，沿着左上带动轮30和右下带动轮31的外周绕制有切割锯条32且切割锯条32锯齿正对切割机输送方向，左上带动轮30和右下带动轮31的中心连线方向倾斜于工作台1，左上带动轮30或者右下带动轮31连接有驱动电机，左上带动轮30安装于上固定罩33内，右下带动轮安装于下固定罩34内，上固定罩33和下固定罩34均通过位移调节装置设置在工作台1上，上固定罩33和下固定罩34均设有供切割锯条32穿出的罩口35，上固定罩33和下固定罩34靠近罩口的位置均设有沿着左上带动轮30和右下带动轮31的中心连线方向且相向设置的配重斜条36，工作台1上位于斜挡板10靠近切割处的位置背对斜底板11的区域设有平行于斜挡板10的平衡块40，平衡块40和斜挡板10之间连接有两块平行排列且间隔开的连接板41，平衡块40的上端和斜挡板10的上端之间设有抽风扇42，平衡块40背对斜挡板10一侧连接有垂直平衡块40作用的斜向支撑柱43，斜向支撑柱43安装于基柱44上，工作台1靠切割处的输出端设有倾斜于所述工作台1的沿着切割机输送方向设置的供竹木板侧部抵靠的输出挡板50，工作台1还固定有沿着切割机输送方向设置的且垂直于输出挡板50的供竹木板底部抵靠的输出底板51，输出挡板50的上端设有一排沿着切割机输送方向设置的悬挂横梁挡架52，靠近切割处的第一个悬挂横梁挡架52上设有平行于输出挡板50的分隔片53，输出挡板50和输出底板51形成一条输出通道且出口处位于分隔片53两侧的位置出均设有一组相对的卷料输出轮54。

斜挡板10与工作台1的倾角为40-50度。

缓冲装置包括固定于工作台1上的缓冲支撑柱22，悬挂板21的下端开设有供缓冲支撑柱22穿过的穿孔23，缓冲支撑柱22位于穿孔23的两侧设有限位块24，缓冲支撑柱22上位于两侧的限位块24与穿孔23之间的位置外部均套设有弹簧25，穿孔23两侧的弹簧25的截面积由穿孔23至限位块24逐渐减小，电机转轴与切割机输送方向形成一个小于90度的夹角。

配重斜条36沿着左上带动轮30和右下带动轮31的中心连线方向可移动地连接于上固定罩33或者下固定罩34上，配重斜条36上连接有引导板360，位移调节装置为丝杠结构或者气缸结构或者液压缸结构，上固定罩33靠上方的部位连接有上抽风管330，下固定罩34靠下方的部位连接有下抽风管340，左上带动轮30和右下带动轮31的中心连线方向与工作台1的倾角与斜挡板10与工作台1的倾角相等。

连接板41可拆卸地连接于平衡块40和斜挡板10之间，斜向支撑柱43可伸缩地安装于基柱44上，平衡块40的上端还设有收集板45，收集板45上设有引导翅片450。

靠近切割处的第二个悬挂横梁挡架52起至输出通道出口的各个悬挂横梁挡架52上设有与分隔片53配合的分隔导向轮55，悬挂横梁挡架52上位于分隔片53或者分隔导向轮55两侧设有限位轮56，限位轮56为橡胶轮，输出挡板50与工作台1的倾角为40-50度。

Claims (6)

1.一种竹木板切割机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）固定有倾斜于所述工作台（1）的沿着切割机输送方向设置的供竹木板侧部抵靠的斜挡板（10），所述工作台（1）还固定有沿着切割机输送方向设置的且垂直于斜挡板（10）的供竹木板底部抵靠的斜底板（11），所述工作台（1）上设有正对斜挡板（10）的压料输送轮（15），所述压料输送轮（15）连接有平行于斜挡板（10）且垂直于切割机输送方向的带动轴（16），所述带动轴（16）通过传动转向装置连接有平行于斜底板（11）的电机转轴，所述电机转轴连接有电机（2），所述传动转向装置和所述电机转轴外部设有固定外壳（20），固定外壳（20）上设有垂直于所述电机转轴的悬挂板（21），所述悬挂板（21）的下端连接有缓冲装置，所述斜挡板（10）和所述斜底板（11）形成一个倾斜的输送道，所述输送道的出口处作为切割处并设有切割装置，所述切割装置包括工作台（1）上设有的位于竹木板输送方向上处于左上方的左上带动轮（30）和处于右下方的右下带动轮（31），沿着所述左上带动轮（30）和所述右下带动轮（31）的外周绕制有切割锯条（32）且所述切割锯条（32）锯齿正对切割机输送方向，所述左上带动轮（30）和所述右下带动轮（31）的中心连线方向倾斜于所述工作台（1），所述左上带动轮（30）或者右下带动轮（31）连接有驱动电机，所述左上带动轮（30）安装于上固定罩（33）内，所述右下带动轮安装于下固定罩（34）内，所述上固定罩（33）和所述下固定罩（34）均通过位移调节装置设置在所述工作台（1）上，所述上固定罩（33）和所述下固定罩（34）均设有供切割锯条（32）穿出的罩口（35），所述上固定罩（33）和所述下固定罩（34）靠近罩口的位置均设有沿着所述左上带动轮（30）和所述右下带动轮（31）的中心连线方向且相向设置的配重斜条（36），所述工作台（1）上位于所述斜挡板（10）靠近切割处的位置背对所述斜底板（11）的区域设有平行于所述斜挡板（10）的平衡块（40），所述平衡块（40）和所述斜挡板（10）之间连接有两块平行排列且间隔开的连接板（41），所述平衡块（40）的上端和所述斜挡板（10）的上端之间设有抽风扇（42），所述平衡块（40）背对所述斜挡板（10）一侧连接有垂直所述平衡块（40）作用的斜向支撑柱（43），所述斜向支撑柱（43）安装于基柱（44）上，所述工作台（1）靠切割处的输出端设有倾斜于所述工作台（1）的沿着切割机输送方向设置的供竹木板侧部抵靠的输出挡板（50），所述工作台（1）还固定有沿着切割机输送方向设置的且垂直于输出挡板（50）的供竹木板底部抵靠的输出底板（51），所述输出挡板（50）的上端设有一排沿着切割机输送方向设置的悬挂横梁挡架（52），靠近切割处的第一个悬挂横梁挡架（52）上设有平行于所述输出挡板（50）的分隔片（53），所述输出挡板（50）和所述输出底板（51）形成一条输出通道且出口处位于分隔片（53）两侧的位置处均设有一组相对的卷料输出轮（54）。

2.根据权利要求1所述的一种竹木板切割机，其特征在于：斜挡板（10）与工作台（1）的倾角为40-50度。

3.根据权利要求2所述的一种竹木板切割机，其特征在于：缓冲装置包括固定于工作台（1）上的缓冲支撑柱（22），悬挂板（21）的下端开设有供所述缓冲支撑柱（22）穿过的穿孔（23），所述缓冲支撑柱（22）位于穿孔（23）的两侧设有限位块（24），所述缓冲支撑柱（22）上位于两侧的限位块（24）与穿孔（23）之间的位置外部均套设有弹簧（25），穿孔（23）两侧的弹簧（25）的截面积由穿孔（23）至限位块（24）逐渐减小，电机转轴与切割机输送方向形成一个小于90度的夹角。

4.根据权利要求3所述的一种竹木板切割机，其特征在于：配重斜条（36）沿着左上带动轮（30）和右下带动轮（31）的中心连线方向可移动地连接于上固定罩（33）或者下固定罩（34）上，所述配重斜条（36）上连接有引导板（360），位移调节装置为丝杠结构或者气缸结构或者液压缸结构，所述上固定罩（33）靠上方的部位连接有上抽风管（330），所述下固定罩（34）靠下方的部位连接有下抽风管（340），所述左上带动轮（30）和所述右下带动轮（31）的中心连线方向与工作台（1）的倾角与斜挡板（10）与工作台（1）的倾角相等。

5.根据权利要求4所述的一种竹木板切割机，其特征在于：连接板（41）可拆卸地连接于平衡块（40）和斜挡板（10）之间，斜向支撑柱（43）可伸缩地安装于基柱（44）上，所述平衡块（40）的上端还设有收集板（45），所述收集板（45）上设有引导翅片（450）。

6.根据权利要求5所述的一种竹木板切割机，其特征在于：靠近切割处的第二个悬挂横梁挡架（52）起至输出通道出口的各个悬挂横梁挡架（52）上设有与分隔片（53）配合的分隔导向轮（55），悬挂横梁挡架（52）上位于分隔片（53）或者分隔导向轮（55）两侧设有限位轮（56），限位轮（56）为橡胶轮，输出挡板（50）与工作台（1）的倾角为40-50度。