CN104325425B - 一种适用于多种规格的电池装配工装夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于多种规格的电池装配工装夹具，包括电池筒夹持机构，电池上盖夹持机构、电池下盖夹持机构；电池筒上盖，电池筒下盖，底座，所述电池上盖夹持机构、电池筒夹持机构、电池下盖夹持机构依次安装在底座上，电池筒夹持在电池筒夹持机构中，电池筒上盖夹紧在电池上盖夹持机构上，电池筒下盖夹紧在电池下盖夹持机构上，所述电池筒上盖，电池筒下盖夹紧电池筒。通过本发明涉及的适用多规格电池生产装配的工装夹具，可以对多种规格的电池进行装配，不仅保证了装配的精度，而且提高了装配的速度。有效减少了人工装配强度和装配过程中的失误率。

Description

一种适用于多种规格的电池装配工装夹具
技术领域
本发明涉及一种工装夹具，尤其是一种适用于多种规格的电池装配工装夹具。
背景技术
根据咨询行业分析，2013年1-12月，我国电池制造业主要产品中，锂离子电池累计完成产量47.68亿自然只，累计同比增长16.9%。目前的电池生产过程仍然主要由操作工人手工装配完成。其中，有些电池的装配过程需要保证同轴度等的形位公差要求，目前大多数电池生产厂家是靠工人目测来完成装配，这就对装配工人的装配熟练度提出了较高的要求，并且在在装配过程中浪费了大量的人力。因此这种传统的电池装配方式不仅存在装配速度慢，效率低下，还有装配的精度也难以保证。因此，需要一种电池装配的工装夹具来减小装配过程的劳动强度，提高装配的精度。最终实现电池生产效率和质量。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于多种规格的电池装配工装夹具。能够提高电池装配过程的效率和精度。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种适用于多种规格的电池装配工装夹具，包括电池筒夹持机构，电池上盖夹持机构、电池下盖夹持机构；电池筒上盖，电池筒下盖，底座，所述电池上盖夹持机构、电池筒夹持机构、电池下盖夹持机构依次安装在底座上，电池筒夹持在电池筒夹持机构中，电池筒上盖夹紧在电池上盖夹持机构上，电池筒下盖夹紧在电池下盖夹持机构上，所述电池筒上盖，电池筒下盖夹紧电池筒。
所述电池筒夹持机构包括左夹具和右夹具，所述左夹具包括第一V型压紧板、第一定位销、第一定位螺钉、电池筒支撑槽；所述右夹具包括第二V型压紧板、第二定位销、第二定位螺钉；所述第一V型压紧板通过第一定位螺钉连接电池筒支撑槽，所述第一定位销安装在第一V型压紧板上；所述第二V型压紧板通过第二定位螺钉连接电池筒支撑槽，所述第二定位销安装在第二V型压紧板上；所述电池筒放置于电池筒支撑槽凹槽内，通过左夹具和右夹具夹紧，通过第一定位销和第二定位销定位。
所述电池筒支撑槽的凹槽的外接圆大于电池筒最大规格的外径；所述第一定位螺钉、第二定位螺钉的调整距离大于电池筒外径规格的最大变化量。
所述电池上盖夹持机构包括上盖支撑板、第一安装板、第一调整螺钉、第一压紧柱、第一导轨；所述第一安装板通过第一调整螺钉连接上盖支撑板，所述第一压紧柱安装在第一安装板上，所述上盖支撑板的下端安装在第一导轨上；电池筒上盖夹紧于上盖支撑板和第一压紧柱之间。所述第一调整螺钉的调整距离大于电池筒上盖尺寸的最大变化量。
所述电池下盖夹持机构包括下盖支撑板、第二安装板、第二调整螺钉、第二压紧柱、第二导轨；所述第二安装板通过第二调整螺钉连接下盖支撑板，所述第二压紧柱安装在第二安装板上，所述下盖支撑板的下端安装在第二导轨上；电池筒下盖夹紧于下盖支撑板和第二压紧柱之间。所述第二调整螺钉的调整距离大于电池筒下盖尺寸的最大变化量。
与现有技术比较，本发明的有益效果在于：
通过本发明涉及的适用多规格电池生产装配的工装夹具，可以对多种规格的电池进行装配，不仅保证了装配的精度，而且提高了装配的速度。有效减少了人工装配强度和装配过程中的失误率。
附图说明
图1是电池生产装配的工装夹具的结构示意图。
图2是电池生产装配的工装夹具的电池筒夹持机构的示意图。
图3是电池生产装配的工装夹具的电池上盖夹持机构的示意图。
图4是电池生产装配的工装夹具的电池下盖夹持机构的示意图。
图5是电池上盖结构示意图。
图6是电池筒结构示意图。
图7是电池下盖结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施例做进一步的说明。
如图1所示，一种适用于多种规格的电池装配工装夹具，包括电池筒夹持机构，电池上盖夹持机构III、电池下盖夹持机构IV；电池筒上盖VII，电池筒下盖V，底座VIII，所述电池上盖夹持机构III、电池筒夹持机构、电池下盖夹持机构IV依次安装在底座VIII上，电池筒VI夹持在电池筒夹持机构中，电池筒上盖VII夹紧在电池上盖夹持机构III上，电池筒下盖V夹紧在电池下盖夹持机构IV上，所述电池筒上盖VII，电池筒下盖V夹紧电池筒VI。
如图2所示，所述电池筒夹持机构包括左夹具I和右夹具II，所述左夹具I包括第一V型压紧板I-1、第一定位销I-2、第一定位螺钉I-3、电池筒支撑槽I-4；所述右夹具II包括第二V型压紧板II-1、第二定位销II-2、第二定位螺钉II-3；所述第一V型压紧板I-1通过第一定位螺钉I-3连接电池筒支撑槽I-4，所述第一定位销I-2安装在第一V型压紧板I-1上；所述第二V型压紧板II-1通过第二定位螺钉II-3连接电池筒支撑槽I-4，所述第二定位销II-2安装在第二V型压紧板II-1上；所述电池筒VI放置于电池筒支撑槽I-4凹槽内，通过左夹具I和右夹具II夹紧，通过第一定位销I-2和第二定位销II-2定位。
所述电池筒支撑槽I-4的凹槽的外接圆大于电池筒VI最大规格的外径；所述第一定位螺钉I-3、第二定位螺钉II-3的调整距离大于电池筒VI外径规格的最大变化量。
如图3所示，所述电池上盖夹持机构III包括上盖支撑板III-1、第一安装板III-2、第一调整螺钉III-3、第一压紧柱III-4、第一导轨III-5；所述第一安装板III-2通过第一调整螺钉III-3连接上盖支撑板III-1，所述第一压紧柱III-4安装在第一安装板III-2上，所述上盖支撑板III-1的下端安装在第一导轨III-5上；电池筒上盖VII夹紧于上盖支撑板III-1和第一压紧柱III-4之间。所述第一调整螺钉III-3的调整距离大于电池筒上盖VII尺寸的最大变化量。
如图4所示，所述电池下盖夹持机构IV包括下盖支撑板IV-1、第二安装板IV-2、第二调整螺钉IV-3、第二压紧柱IV-4、第二导轨IV-5；所述第二安装板IV-2通过第二调整螺钉IV-3连接下盖支撑板IV-1，所述第二压紧柱IV-4安装在第二安装板IV-2上，所述下盖支撑板IV-1的下端安装在第二导轨IV-5上；电池筒下盖V夹紧于下盖支撑板IV-1和第二压紧柱IV-4之间。所述第二调整螺钉IV-3的调整距离大于电池筒下盖V尺寸的最大变化量。
如图5至图7所示，本发明电池筒VI利用电池筒VI上的第一定位孔VI-1和第二定位孔VI-2进行定位。利用电池筒支撑槽I-4、第一V型压紧板I-1和第二V型压紧板II-1进行压紧。利用电池筒上盖VII中的平端面VII-1和第三定位孔VII-2进行定位，利用电池上盖夹持机构III对所述电池筒上盖VII的平端面VII-1进行夹紧。利用电池筒下盖V中的平端面V-1和第四定位孔V-2进行定位，利用电池下盖夹持机构IV对所述电池筒下盖V的平端面V-1进行夹紧。
本装置的工作流程是：调整第一调整螺钉III-3，将电池筒上盖VII放于上盖支撑板III-1的矩形槽中，拧紧第一压紧柱III-4。调整第二调整螺钉IV-3，将电池筒下盖V放于下盖支撑板IV-1的矩形槽中，拧紧第二压紧柱IV-4。调整第一定位螺钉I-3、第二定位螺钉II-3，将电池筒VI放于电池筒支撑槽I-4中。调整电池筒VI的轴向位置，使第一定位销I-2和第二定位销II-2分别插入第一定位孔VI-1和第二定位孔VI-2中。拧紧第一定位螺钉I-3、第二定位螺钉II-3，使第一V型压紧板I-1和第二V型压紧板II-1压紧电池筒VI。推动电池上盖夹持机构III、电池下盖夹持机构IV向电池筒VI方向移动。调整电池筒上盖VII的轴向位置，直到第一定位销I-2与第三定位孔VII-2对齐。调整电池筒下盖V的轴向位置，直到第二定位销II-2与第四定位孔V-2对齐。至此，电池筒上盖VII和电池筒下盖V已经完成了与电池筒VI的对齐装配，进行下道工序即可。

Claims (6)

1.一种适用于多种规格的电池装配工装夹具，其特征在于，包括电池筒夹持机构，电池上盖夹持机构（III）、电池下盖夹持机构（IV）；电池筒上盖（VII），电池筒下盖（V），底座（VIII），所述电池上盖夹持机构（III）、电池筒夹持机构、电池下盖夹持机构（IV）依次安装在底座（VIII）上，电池筒（VI）夹持在电池筒夹持机构中，电池筒上盖（VII）夹紧在电池上盖夹持机构（III）上，电池筒下盖（V）夹紧在电池下盖夹持机构（IV）上，所述电池筒上盖（VII），电池筒下盖（V）夹紧电池筒（VI）；所述电池筒夹持机构包括左夹具（I）和右夹具（II），所述左夹具（I）包括第一V型压紧板（I-1）、第一定位销（I-2）、第一定位螺钉（I-3）、电池筒支撑槽（I-4）；所述右夹具（II）包括第二V型压紧板（II-1）、第二定位销（II-2）、第二定位螺钉（II-3）；所述第一V型压紧板（I-1）通过第一定位螺钉（I-3）连接电池筒支撑槽（I-4），所述第一定位销（I-2）安装在第一V型压紧板（I-1）上；所述第二V型压紧板（II-1）通过第二定位螺钉（II-3）连接电池筒支撑槽（I-4），所述第二定位销（II-2）安装在第二V型压紧板（II-1）上；所述电池筒（VI）放置于电池筒支撑槽（I-4）凹槽内，通过左夹具（I）和右夹具（II）夹紧，通过第一定位销（I-2）和第二定位销（II-2）定位。
2.根据权利要求1所述的适用于多种规格的电池装配工装夹具，其特征在于，所述电池筒支撑槽（I-4）的凹槽的外接圆大于电池筒（VI）最大规格的外径；所述第一定位螺钉（I-3）、第二定位螺钉（II-3）的调整距离大于电池筒（VI）外径规格的最大变化量。
3.根据权利要求1所述的适用于多种规格的电池装配工装夹具，其特征在于，所述电池上盖夹持机构（III）包括上盖支撑板（III-1）、第一安装板（III-2）、第一调整螺钉（III-3）、第一压紧柱（III-4）、第一导轨（III-5）；所述第一安装板（III-2）通过第一调整螺钉（III-3）连接上盖支撑板（III-1），所述第一压紧柱（III-4）安装在第一安装板（III-2）上，所述上盖支撑板（III-1）的下端安装在第一导轨（III-5）上；电池筒上盖（VII）夹紧于上盖支撑板（III-1）和第一压紧柱（III-4）之间。
4.根据权利要求3所述的适用于多种规格的电池装配工装夹具，其特征在于，所述第一调整螺钉（III-3）的调整距离大于电池筒上盖（VII）尺寸的最大变化量。
5.根据权利要求1所述的适用于多种规格的电池装配工装夹具，其特征在于，所述电池下盖夹持机构（IV）包括下盖支撑板（IV-1）、第二安装板（IV-2）、第二调整螺钉（IV-3）、第二压紧柱（IV-4）、第二导轨（IV-5）；所述第二安装板（IV-2）通过第二调整螺钉（IV-3）连接下盖支撑板（IV-1），所述第二压紧柱（IV-4）安装在第二安装板（IV-2）上，所述下盖支撑板（IV-1）的下端安装在第二导轨（IV-5）上；电池筒下盖（V）夹紧于下盖支撑板（IV-1）和第二压紧柱（IV-4）之间。
6.根据权利要求5所述的适用于多种规格的电池装配工装夹具，其特征在于，所述第二调整螺钉（IV-3）的调整距离大于电池筒下盖（V）尺寸的最大变化量。
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