CN104325178B - 一种小轴用多圈径向非均布分度钻模 - Google Patents
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Abstract
一种小轴用多圈径向非均布分度钻模,包括焊接手柄、焊接主体、分度转盘装置、螺旋顶紧装置和钻套装置;分度转盘装置包括手柄螺母、定位插销一、定位插销二、分度转盘、圆柱头螺钉四、销钉三、定位销、中心定位轴、定位衬套、小圆螺母和锁紧盘,螺旋顶紧装置包括圆柱头螺钉一、支座、销钉一、销钉二、圆柱头螺钉二、圆柱头螺钉三、手柄螺杆、衬套、顶尖、压缩弹簧、导套和钻模板;钻套装置包括钻套螺钉、钻套用衬套、快换钻套、固定钻套一和固定钻套二。该钻可以钻制不同大小的孔,这样就实现了钻制各多圈径向非均布孔,采用梯形螺纹,用顶尖的形式,实现快速移动和压紧工件,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及钻模技术领域,特别地涉及一种小轴用多圈径向非均布分度钻模。
背景技术
我们知道,用普通台式钻床使用钻模对工件进行钻孔加工是常见的机械加工方式。对较小尺寸的台阶轴,其径向分布的多圈孔,如果是均匀分布的话,容易设计钻模来实现,当分布的孔有多圈,分布角度又不同,甚至孔的尺寸大小又不一致时,对钻模设计和加工是一大技术考验。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提出了一种小轴用多圈径向非均布分度钻模,目的在于解决较小的台阶轴上非均分布的径向孔的加工定位问题,采用大台阶外圆进行主定位,采用大台阶外圆上径向槽进行角向定位,采用顶尖对工件进行尾部定位及夹紧,采用分度转盘实现工件的旋转分度,可以加工多级台阶轴上多圈径向非均布孔和均布孔。
一种小轴用多圈径向非均布分度钻模,包括焊接手柄、焊接主体、分度转盘装置、螺旋顶紧装置和钻套装置;焊接主体由水平安装的底板、支板和加强筋焊接而成,焊接手柄焊接在焊接主体水平安装的底板上,焊接主体支板上设置两个分度孔;分度转盘装置包括手柄螺母、定位插销一、定位插销二、分度转盘、圆柱头螺钉四、销钉三、定位销、中心定位轴、定位衬套三、小圆螺母和锁紧盘,中心定位轴右端穿过焊接主体支板和分度转盘的中心,分度转盘上设置定位衬套一和定位衬套二,定位插销一和定位插销二穿过焊接主体支板上设置的两个分度孔与分度转盘上的定位衬套一和定位衬套二对合连接,销钉三和定位销与中心定位轴右端连接,圆柱头螺钉四固定连接在分度转盘上,锁紧盘通过定位衬套三和小圆螺母安装连接在中心定位轴左端上,手柄螺母锁紧连接在锁紧盘上;螺旋顶紧装置包括圆柱头螺钉一、支座、销钉一、销钉二、圆柱头螺钉二、圆柱头螺钉三、手柄螺杆、衬套、顶尖、压缩弹簧、导套、钻模板,支座是通过圆柱头螺钉一和销钉一组合连接在焊接主体上,钻模板通过销钉二、圆柱头螺钉二和圆柱头螺钉三组合连接在支座上,导套设置在支座内部,顶尖的顶尖部穿过导套顶在被转产品上另一端与手柄螺杆连接,压缩弹簧设置在导套里套着顶尖;钻套装置包括钻套螺钉、钻套用衬套、快换钻套、固定钻套一和固定钻套二,快换钻套、固定钻套一和固定钻套二通过钻套螺钉和钻套用衬套设置在分度转盘和钻模板之间。
进一步,该钻模的分度转盘(6)的各非均布孔旁刻有“钻ΦA”、“钻ΦB”和“钻ΦC”字样。
本发明取得的有益效果为,可以根据工件径向孔的分布角度来设置不同的分度孔位置,刻出不同标志,即使在工件同一圈上,也可以钻制不同大小的孔,这样就实现了钻制各多圈径向非均布孔,采用梯形螺纹,用顶尖的形式,实现快速移动和压紧工件,提高了生产效率。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图;
图2 为本发明的俯视图;
图3 为本发明中图1的A-A剖视图;
图4 为本发明中图1的B-B剖视图;
在图中:1、焊接手柄;2、手柄螺母;3、定位插销一;4、定位插销二;5、焊接主体;6、分度转盘;7、钻套螺钉;8、圆柱头螺钉一;9、支座;10、销钉一;11、销钉二;12、圆柱头螺钉二;13、圆柱头螺钉三;14、定位衬套一;15、定位衬套二;16、圆柱头螺钉四;17、手柄螺杆;18、衬套;19、顶尖;20、压缩弹簧;21、导套;22、钻模板;23、钻套用衬套;24、快换钻套;25、固定钻套一;26、固定钻套二;27、销钉三;28、定位销;29、中心定位轴;30、定位衬套三;31、小圆螺母;32、锁紧盘。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释发明,并非用于限定本发明的范围。
一种小轴用多圈径向非均布分度钻模,其特征在于:所述钻模包括焊接手柄1、焊接主体5、分度转盘装置、螺旋顶紧装置和钻套装置;所述焊接主体5由水平安装的底板、支板和加强筋焊接而成,所述焊接手柄1焊接在焊接主体5水平安装的底板上,所述焊接主体5支板上设置两个分度孔;所述分度转盘装置包括手柄螺母2、定位插销一3、定位插销二4、分度转盘6、圆柱头螺钉四16、销钉三27、定位销28、中心定位轴29、定位衬套30、小圆螺母31和锁紧盘32,所述中心定位轴29右端穿过焊接主体5支板和分度转盘6的中心,所述分度转盘6上设置定位衬套一14和定位衬套二15,所述定位插销一3和定位插销二4穿过焊接主体5支板上设置的两个分度孔与分度转盘6上的定位衬套一14和定位衬套二15对合连接,所述销钉三27和定位销28与中心定位轴29右端连接,所述圆柱头螺钉四16固定连接在分度转盘6上,所述锁紧盘32通过定位衬套30和小圆螺母31安装连接在中心定位轴29左端上,所述手柄螺母2锁紧连接在锁紧盘32上;所述螺旋顶紧装置包括圆柱头螺钉一8、支座9、销钉一10、销钉二11、圆柱头螺钉二12、圆柱头螺钉三13、手柄螺杆17、衬套18、顶尖19、压缩弹簧20、导套21和钻模板22,所述支座9是通过圆柱头螺钉一8和销钉一10组合连接在焊接主体5上,所述钻模板22通过销钉二11、圆柱头螺钉二12和圆柱头螺钉三13组合连接在支座9上,所述导套21通过衬套18设置在支座9内部,所述顶尖19的顶尖部穿过导套21顶在被转产品上另一端与手柄螺杆17连接,所述压缩弹簧20设置在导套21里套着顶尖19;所述钻套装置包括钻套螺钉7、钻套用衬套23、快换钻套24、固定钻套一25和固定钻套二26,所述快换钻套24、固定钻套一25和固定钻套二26通过钻套螺钉7和钻套用衬套23设置在分度转盘6和钻模板22之间。
为用于旋转分度,该钻模的分度转盘6的各非均布孔旁刻有“钻ΦA”、“钻ΦB”和“钻ΦC”字样,这样便以示可以加工的各非均布孔有不同的大小,钻模板22上用更换不同的快换钻套24来实现。
该钻模的工作原理为:先把工件大外圆放入中心定位轴29的定位孔内,转动工件,使定位销28插入工件的定位槽内,以实现角向定位,转动手柄螺杆17,使顶尖19顶紧工件,这时把定位插销一3插入分度转盘6定位衬套二15孔内,用手柄螺母2锁紧锁紧盘32,开始钻制工件第一个孔,松开锁紧盘32,把定位插销一3插入分度转盘6其余定位衬套孔内以加工该圈其它孔。加工此两圈孔时,由于孔径没有变化,非均布角度一致,故钻套孔设计成固定钻套一25和固定钻套二26。取出定位插销一3,把定位插销二4插入分度转盘6相应定位衬套一14孔内,以加工各非均布孔,由于孔径有变化,这时在分度转盘6相应定位衬套一14孔旁作出标志“钻ΦA”、“钻ΦB”和“钻ΦC”字样,以示可以加工的各非均布孔有不同的大小,钻模板22上用更换不同的快换钻套24来实现。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种小轴用多圈径向非均布分度钻模,其特征在于:所述钻模包括焊接手柄(1)、焊接主体(5)、分度转盘装置、螺旋顶紧装置和钻套装置;所述焊接主体(5)由水平安装的底板、支板和加强筋焊接而成,所述焊接手柄(1)焊接在焊接主体(5)水平安装的底板上,所述焊接主体(5)支板上设置两个分度孔;所述分度转盘装置包括手柄螺母(2)、定位插销一(3)、定位插销二(4)、分度转盘(6)、圆柱头螺钉四(16)、销钉三(27)、定位销(28)、中心定位轴(29)、定位衬套三(30)、小圆螺母(31)和锁紧盘(32),所述中心定位轴(29)右端穿过焊接主体(5)支板和分度转盘(6)的中心,所述分度转盘(6)上设置定位衬套一(14)和定位衬套二(15),所述定位插销一(3)和定位插销二(4)穿过焊接主体(5)支板上设置的两个分度孔与分度转盘(6)上的定位衬套一(14)和定位衬套二(15)对合连接,所述销钉三(27)和定位销(28)与中心定位轴(29)右端连接,所述圆柱头螺钉四(16)固定连接在分度转盘(6)上,所述锁紧盘(32)通过定位衬套三(30)和小圆螺母(31)安装连接在中心定位轴(29)左端上,所述手柄螺母(2)锁紧连接在锁紧盘(32)上;所述螺旋顶紧装置包括圆柱头螺钉一(8)、支座(9)、销钉一(10)、销钉二(11)、圆柱头螺钉二(12)、圆柱头螺钉三(13)、手柄螺杆(17)、衬套(18)、顶尖(19)、压缩弹簧(20)、导套(21)和钻模板(22),所述支座(9)是通过圆柱头螺钉一(8)和销钉一(10)组合连接在焊接主体(5)上,所述钻模板(22)通过销钉二(11)、圆柱头螺钉二(12)和圆柱头螺钉三(13)组合连接在支座(9)上,所述导套(21)设置在支座(9)内部,所述顶尖(19)的顶尖部穿过导套(21)顶在被转产品上另一端与手柄螺杆(17)连接,所述压缩弹簧(20)设置在导套(21)里套着顶尖(19);所述钻套装置包括钻套螺钉(7)、钻套用衬套(23)、快换钻套(24)、固定钻套一(25)和固定钻套二(26),所述快换钻套(24)、固定钻套一(25)和固定钻套二(26)通过钻套螺钉(7)和钻套用衬套(23)设置在分度转盘(6)和钻模板(22)之间。
2.根据权利要求1所述的钻模,其特征在于:所述分度转盘(6)的各非均布孔旁刻有“钻ΦA”、“钻ΦB”和“钻ΦC”字样。
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