CN104325097A - 一种锌锭成型装置 - Google Patents

一种锌锭成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104325097A
CN104325097A CN201410558396.1A CN201410558396A CN104325097A CN 104325097 A CN104325097 A CN 104325097A CN 201410558396 A CN201410558396 A CN 201410558396A CN 104325097 A CN104325097 A CN 104325097A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaped device
ingot metal
zinc ingot
mould
metal shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410558396.1A
Other languages
English (en)
Inventor
陈松
陈凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LEIYANG CHENGSONG NONFERROUS METALS RECYCLING Co Ltd
Original Assignee
LEIYANG CHENGSONG NONFERROUS METALS RECYCLING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LEIYANG CHENGSONG NONFERROUS METALS RECYCLING Co Ltd filed Critical LEIYANG CHENGSONG NONFERROUS METALS RECYCLING Co Ltd
Priority to CN201410558396.1A priority Critical patent/CN104325097A/zh
Publication of CN104325097A publication Critical patent/CN104325097A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D9/00—Machines or plants for casting ingots

Abstract

一种锌锭成型装置，包括浇铸机构和成型机构，所述浇铸机构包括底座和设于底座上方的料桶，所述料桶的前侧设有延伸至成型机构的第一管道，所述料桶的上方设有延伸至冶炼炉的第二管道；所述成型机构由设于地面上的圆形轨道、铺设于圆形轨道上的传送带和固定于传送带上的若干个模具组成，所述传送带的一侧设有电机。本发明结构简单，成本低廉，既降低操作人员的劳动强度，又提高生产效率。

Description

一种锌锭成型装置
技术领域
本发明涉及有色金属冶炼设备领域，特别是一种锌锭成型装置。
背景技术
锌锭主要用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等。锌的铸锭过程主要是将锌熔化，通过浇铸装置将溶液浇注到模具中，从而形成锌锭。现有的锌在熔化后通常先用推车运输至浇铸模具的地方，再卸下锌液至模具内，如此一来，十分消耗操作人员的体力；另外，还有一些铸锭工艺全部由手工操作完成，即浇铸装置每次将锌液输送至模具内后，需手工将浇铸装置的输出管移动至下一个模具中，不仅费时费力，还使得生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种结构简单，省时省力，成本低廉的锌锭成型装置。
本发明的技术方案是：一种锌锭成型装置，包括浇铸机构和成型机构，所述浇铸机构包括底座和设于底座上方的料桶，所述料桶的前侧设有延伸至成型机构的第一管道，所述料桶的上方设有延伸至冶炼炉的第二管道；所述成型机构由设于地面上的圆形轨道、铺设于圆形轨道上的传送带和固定于传送带上的若干个模具组成，所述传送带的一侧设有电机。
进一步，在模具相对应位置的圆形轨道上还分别设有挡片，所述第一管道上设有光电对管，光电对管的位置与挡片相对应。
进一步，所述浇铸机构的一侧设有电控箱，所述电控箱的表面设有电源开关和按钮，所述电控箱的内部设有与电机、按钮、光电对管分别连接的控制器以及与控制器连接的无线接收模块。
进一步，所述光电对管通过固定板安装于第一管道的前侧，所述固定板为L型板。
进一步，所述模具相邻两个之间的圆心角为15°~60°。
进一步，所述模具呈梯形状，模具的两侧设有把手，把手的数量为四个。
进一步，所述模具的数量为4~20个。
进一步，所述底座由底板和支板组成，底板和支板均为矩形板，支板通过立柱固定于底板上，支板的上侧设有轴承，轴承用于架设料桶。
本发明与现有技术相比具有如下特点：将浇铸机构与成型机构配置在一起，形成一条流水线，以及浇铸机构自动将锌液浇铸至每个模具中，不必通过人工操作，既降低操作人员的劳动强度，又提高生产效率，且结构简单，成本低廉。
附图说明
图1为本发明实施例的俯视图；
图2为图1所示实施例浇铸机构的立体结构放大图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
如图1和图2所示：一种锌锭成型装置，包括浇铸机构和成型机构，浇铸机构包括底座1和设于底座1上方的料桶2，料桶2的前侧设有延伸至成型机构的第一管道3，料桶2的上方设有延伸至冶炼炉的第二管道4；成型机构由设于地面上的圆形轨道5、铺设于圆形轨道5上的传送带7和固定于传送带7上的若干个模具6组成，传送带7的一侧设有电机（图中未标示）。本实施例将浇铸机构与成型机构配置在一起，形成一条流水线，以及浇铸机构通过电机（图中未示出）自动将锌液浇铸至每个模具6中，不必通过人工操作，既降低操作人员的劳动强度，又提高生产效率。
具体地，底座1由底板11和支板12组成，底板11和支板12均为矩形板，支板12通过四个立柱13固定于底板11上，支板12的上侧设有两个轴承14，轴承14用于架设料桶2。在模具6相对应位置的圆形轨道5上还分别设有挡片51，第一管道3上设有光电对管31，光电对管31通过固定板32安装于第一管道3的前侧，固定板32为L型板，且光电对管31的位置与挡片51相对应。由挡片51挡住光电对管31可完成每个模具6的定位检测。
浇铸机构的一侧设有电控箱（图中未示出），电控箱的表面设有电源开关和按钮，电控箱的内部设有与电机、按钮、光电对管分别连接的控制器以及与控制器连接的无线接收模块。电机的启停可通过遥控器或按钮控制，进而控制传送带7的启停，采用遥控器控制可远距离操作，相较于按钮而言更为方便，且不易受到锌液的污染，保障了人身安全。遥控器上设有三个按钮，分别是顺时启动、逆时启动和停止按钮，可控制电机进行顺时针转动或逆时针转动。
本实施例中，模具6有10个，每相邻两个模具6之间的圆心角为36°，模具6呈梯形状，可将锌铸锭呈梯形块；模具6的两侧设有四个把手61，待模具6铸锭完成后，手握把手61将模具倒出即可，设置四个把手61可进行两人同时操作。
本发明的工作原理为：开启电源开关，并启动电机进行零位检测，当传送带7运行至圆形轨道5中的任意一个挡片51最先挡住第一管道3上的光电对管31时，则传送带7停止运行，控制器开始控制泵体进行注液，冶炼炉通过泵体将锌液经第二管道4泵入料桶2内，再经第一管道3泵入相对应的模具6内，待该模具6浇铸完成后，再浇铸下一个模具6时，通过遥控器再次开启电机，使传送带7运行至圆形轨道5中的下一个挡片51挡住第一管道3上的光电对管31则停止运行，然后重复上述步骤，待10个模具6全部浇铸完即可。其中，在浇铸过程中，第一管道3始终保持静止状态。

Claims (8)

1.一种锌锭成型装置，其特征在于：包括浇铸机构和成型机构，所述浇铸机构包括底座和设于底座上方的料桶，所述料桶的前侧设有延伸至成型机构的第一管道，所述料桶的上方设有延伸至冶炼炉的第二管道；所述成型机构由设于地面上的圆形轨道、铺设于圆形轨道上的传送带和固定于传送带上的若干个模具组成，所述传送带的一侧设有电机。
2.根据权利要求1所述的锌锭成型装置，其特征在于：在模具相对应位置的圆形轨道上还分别设有挡片，所述第一管道上设有光电对管，光电对管的位置与挡片相对应。
3.根据权利要求2所述的锌锭成型装置，其特征在于：所述浇铸机构的一侧设有电控箱，所述电控箱的表面设有电源开关和按钮，所述电控箱的内部设有与电机、按钮、光电对管分别连接的控制器以及与控制器连接的无线接收模块。
4.根据权利要求3所述的锌锭成型装置，其特征在于：所述光电对管通过固定板安装于第一管道的前侧，所述固定板为L型板。
5.根据权利要求1~4任一项所述的锌锭成型装置，其特征在于：所述模具相邻两个之间的圆心角为15°~60°。
6.根据权利要求1~4任一项所述的锌锭成型装置，其特征在于：所述模具呈梯形状，模具的两侧设有把手，把手的数量为四个。
7.根据权利要求1~4任一项所述的锌锭成型装置，其特征在于：所述模具的数量为4~20个。
8.根据权利要求1~4任一项所述的锌锭成型装置，其特征在于：所述底座由底板和支板组成，底板和支板均为矩形板，支板通过立柱固定于底板上，支板的上侧设有轴承，轴承用于架设料桶。
CN201410558396.1A 2014-10-19 2014-10-19 一种锌锭成型装置 Pending CN104325097A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410558396.1A CN104325097A (zh) 2014-10-19 2014-10-19 一种锌锭成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410558396.1A CN104325097A (zh) 2014-10-19 2014-10-19 一种锌锭成型装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104325097A true CN104325097A (zh) 2015-02-04

Family

ID=52399968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410558396.1A Pending CN104325097A (zh) 2014-10-19 2014-10-19 一种锌锭成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104325097A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5256019A (en) * 1975-11-05 1977-05-09 Nippon Mining Co Device for casting heavy ingot
CN102078959A (zh) * 2010-12-17 2011-06-01 中南大学 防止人工铅钙合金浇注过程中产生溢流的方法及其装置
CN102717036A (zh) * 2012-06-27 2012-10-10 中国恩菲工程技术有限公司 浇铸装置
CN103212699A (zh) * 2013-04-02 2013-07-24 云南锡业机械制造有限责任公司 圆盘式定模连续自动浇铸机
CN103212703A (zh) * 2013-03-21 2013-07-24 南京新方尊自动化设备有限公司 金属型重力铸造生产线
CN103658617A (zh) * 2013-11-26 2014-03-26 潘高峰 一种旋转式浇铸装置
CN103658619A (zh) * 2013-12-28 2014-03-26 衢州乐创节能科技有限公司 一种钢水自动浇铸装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5256019A (en) * 1975-11-05 1977-05-09 Nippon Mining Co Device for casting heavy ingot
CN102078959A (zh) * 2010-12-17 2011-06-01 中南大学 防止人工铅钙合金浇注过程中产生溢流的方法及其装置
CN102717036A (zh) * 2012-06-27 2012-10-10 中国恩菲工程技术有限公司 浇铸装置
CN103212703A (zh) * 2013-03-21 2013-07-24 南京新方尊自动化设备有限公司 金属型重力铸造生产线
CN103212699A (zh) * 2013-04-02 2013-07-24 云南锡业机械制造有限责任公司 圆盘式定模连续自动浇铸机
CN103658617A (zh) * 2013-11-26 2014-03-26 潘高峰 一种旋转式浇铸装置
CN103658619A (zh) * 2013-12-28 2014-03-26 衢州乐创节能科技有限公司 一种钢水自动浇铸装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202621867U (zh) 一种自动化压铸系统
CN103212703A (zh) 金属型重力铸造生产线
CN201333504Y (zh) 圆盘铸锭机
CN201329414Y (zh) 汽车铝合金轮毂重力铸造模具冷却装置
CN204171316U (zh) 一种锌锭成型装置
CN102419090A (zh) 多浇口定轴转动感应式有色金属熔炼和浇注装置
CN204094082U (zh) 一种锌锭成型装置
CN104325097A (zh) 一种锌锭成型装置
CN204094083U (zh) 一种锌锭成型装置
CN103818860B (zh) 用于不锈钢液浇注用的作业系统
CN104308098A (zh) 一种锌锭成型装置
CN204867338U (zh) 一种多工位压铸机余料回收装置
CN204417523U (zh) 一种有插接式隔板的渣罐
CN211587185U (zh) 一种有色金属压延加工用喷涂装置
CN104308100A (zh) 一种锌锭成型装置
CN202072681U (zh) 新型蜡烛成型机
CN202199766U (zh) 铜模制备装置
CN211438077U (zh) 大型铜制模具的制备装置
CN203464705U (zh) 熔炼浇注炉
CN104015261B (zh) 组合型、可调节预制砼构件预埋件定位胎模及其施工工艺
CN204198761U (zh) 具有过桥式铁沟的单出铁场双铁口高炉
CN205183764U (zh) 一种铸造用浇注装置
CN205183765U (zh) 一种钢水包转移装置
CN202667620U (zh) 一种铸造机浇口切料装置
CN104308096A (zh) 一种铅锭成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150204