CN104324940B - 粗轧机组连轧工艺 - Google Patents
粗轧机组连轧工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104324940B CN104324940B CN201410665569.XA CN201410665569A CN104324940B CN 104324940 B CN104324940 B CN 104324940B CN 201410665569 A CN201410665569 A CN 201410665569A CN 104324940 B CN104324940 B CN 104324940B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel blank
- roll mill
- band steel
- flat
- flat roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明提供粗轧机组连轧工艺，其工艺步骤包括第一步对带钢进行宽度轧制，第二步和第三步分别对所述带钢进行厚度轧制，第四步对带钢进行宽度轧制，第五步和第六步分别对带钢进行厚度轧制，第七步对带钢进行宽度轧制，第八步对带钢进行厚度轧制，形成带钢半成品。本发明工艺步骤紧凑，提高了效率，损耗较少，降低了成本，进而增加了效益。
Description
技术领域
本发明涉及钢材的制造工艺，尤其是粗轧机组连轧工艺。
背景技术
随着现代工业的发展，工业生产对钢铁材料的需求越来越多，由此催生和促进了钢材制造业的发展，尤其是钢板的制造，经过近一个世纪的实践和发展，热轧带钢工艺技术装备和控制技术取得了显著的成果；现有技术普遍热轧带钢生产线粗轧机组工艺布置采用可逆轧制，通常为一台控宽立辊轧机和一台控厚平辊轧机对带钢坯料往复轧制，由于带钢坯料变形往复由这两台轧机承受，使得轧机工作时间长承受力大，影响轧机寿命，同时这种工艺布置工作节奏低、工作效率低，在轧制过程中坯料热量损失较大，影响后序的加工，从而影响了带钢厂产量。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种结构紧凑、效率较高且在轧制过程中热量损失较小的带钢半成品热轧工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：带钢半成品热轧工艺，其工艺过程为：
一种粗轧机组连轧工艺，包括如下工序：第一工序：立辊轧机一的立辊对原始带钢坯料进行宽度热轧制；将已加热至温度1100℃-1150℃的原始带钢坯料置于生产线的工作台面上，并使其位于立辊轧机一的立辊前，向立辊轧机一的立辊方向输送原始带钢坯料，使得立辊轧机一的立辊咬入原始带钢坯料并对原始带钢坯料进行宽度热轧，形成带钢坯料一，该带钢坯料一的宽度较原始带钢坯料宽度缩小40-50mm；
第二工序：平辊轧机一的平辊对带钢坯料一进行厚度热轧制；坯料一进入平辊轧机一之前要求平辊轧机一与立辊轧机一预设好轧机之间距离为3-5米，匹配好两架轧机之间工作速度关系，保证轧机之间秒流量相同的条件下使坯料能在轧机间稳定轧制。调整好各架轧机相互关系后，带钢坯料一在立辊轧机一的立辊的输送下进入平辊轧机一，并使得平辊轧机一的平辊咬入带钢坯料一，在平辊轧机一的平辊轧制下形成带钢坯料二，该带钢坯料二厚度较带钢坯料一厚度缩小30％；
第三工序：平辊轧机二的平辊对带钢坯料二进行厚度热轧制；坯料二进入平辊轧机二之前要求平辊轧机一与平辊轧机二预设好轧机之间距离为3-5米，匹配好两架轧机之间工作速度关系，保证轧机之间秒流量相同的条件下使坯料能在轧机间稳定轧制。调整好各架轧机相互关系后，带钢坯料二在平辊轧机一的平辊的输送下进入平辊轧机二，并使得平辊轧机二的平辊咬入带钢坯料二，在平辊轧机二的平辊轧制下形成带钢坯料三，该带钢坯料三厚度较带钢坯料二厚度缩小30％；
第四工序：立辊轧机二的立辊对带钢坯料三进行宽度热轧制；坯料三进入立辊轧机二之前要求平辊轧机二与立辊轧机二预设好轧机之间距离为3-5米，匹配好两架轧机之间工作速度关系，保证轧机之间秒流量相同的条件下使坯料能在轧机间稳定轧制。调整好各架轧机相互关系后，带钢坯料三在平辊轧机二的平辊的输送下进入立辊轧机二，并使得立辊轧机二的立辊咬入带钢坯料三，在立辊轧机二的立辊轧制下形成带钢坯料四，该带钢坯料四宽度较带钢坯料三宽度缩小20-30mm；
第五工序：平辊轧机三的平辊对带钢坯料四进行厚度热轧制；坯料四进入平辊轧机三之前要求平辊轧机三与立辊轧机二预设好轧机之间距离为3-5米，匹配好两架轧机之间工作速度关系，保证轧机之间秒流量相同的条件下使坯料能在轧机间稳定轧制。调整好各架轧机相互关系后，带钢坯料四在立辊轧机二的立辊的输送下进入平辊轧机三，并使得平辊轧机三的平辊咬入带钢坯料四，在平辊轧机三的平辊轧制下形成带钢坯料五，该带钢坯料五厚度较带钢坯料四厚度缩小30％；
第六工序：平辊轧机四的平辊对带钢坯料五进行厚度热轧制；坯料五进入平辊轧机四之前要求平辊轧机三与平辊轧机四预设好轧机之间距离为3-5米，匹配好两架轧机之间工作速度关系，保证轧机之间秒流量相同的条件下使坯料能在轧机间稳定轧制。调整好各架轧机相互关系后，带钢坯料五在平辊轧机三的平辊的输送下进入平辊轧机四，并使得平辊轧机四的平辊咬入带钢坯料五，在平辊轧机四的平辊轧制下形成带钢坯料六，该带钢坯料六厚度较带钢坯料五厚度缩小30％；
第七工序：立辊轧机三的立辊对带钢坯料六进行宽度热轧制；坯料六进入立辊轧机三之前要求立辊轧机三与平辊轧机四预设好轧机之间距离为3-5米，匹配好两架轧机之间工作速度关系，保证轧机之间秒流量相同的条件下使坯料能在轧机间稳定轧制。调整好各架轧机相互关系后，带钢坯料六在平辊轧机四平辊的输送下进入立辊轧机三，并使得立辊轧机三的立辊咬入带钢坯料六，在立辊轧机三的立辊轧制下形成带钢坯料七，该带钢坯料七宽度较带钢坯料六宽度缩小10-20mm；
第八工序：平辊轧机五的平辊对带钢坯料七进行厚度热轧制；坯料七进入平辊轧机五之前要求立辊轧机三与平辊轧机五预设好轧机之间距离为3-5米，匹配好两架轧机之间工作速度关系，保证轧机之间秒流量相同的条件下使坯料能在轧机间稳定轧制。调整好各架轧机相互关系后，带钢坯料七在立辊轧机三的立辊的输送下进入平辊轧机五，并使得平辊轧机五的平辊咬入带钢坯料七，在平辊轧机五的平辊轧制下形成带钢半成品，该带钢半成品厚度较带钢坯料七厚度缩小30％。
本发明具有的优点和积极效果是：
1.工艺布置紧凑，效率较高，例如轧制8m带钢，采用一台控宽立辊轧机和一台控厚平辊轧机对带钢坯料进行往复可逆轧制成所需半成品需1分30秒，采用本工艺步骤进行轧制至所需半成品需要40秒；
2.在带钢热轧制过程中，热量损失较小，保证带钢半成品进行精轧时所需的温度，同时节省精轧时的电能量，同样轧制8m的带钢，采用一台控宽立辊轧机和一台控厚平辊轧机这种往复可逆轧制工艺后形成的带钢半成品温度约为950℃,而采用本工艺步骤进行轧制的带钢半成品温度约为1000℃；
附图说明
附图说明
图1是本发明生产示意图。
图中序号说明：
1、立辊轧机一2、平辊轧机一3、平辊轧机二4、立辊轧机二
5、平辊轧机三6、平辊轧机四7、立辊轧机三8、平辊轧机五
9、带钢半成品
具体实施方式
实施例1
现结合附图对本发明进行描述，粗轧机组连轧工艺，其加工过程为：
第一工序：立辊轧机一的立辊对原始带钢坯料进行宽度热轧制；将已加热至温度1100℃-1150℃的原始带钢坯料置于生产线的工作台面上，并使其位于立辊轧机一的立辊前，向立辊轧机一的立辊方向输送原始带钢坯料，使得立辊轧机一的立辊咬入原始带钢坯料并对原始带钢坯料进行宽度热轧，形成带钢坯料一，该带钢坯料一的宽度较原始带钢坯料宽度缩小40-50mm；
第二工序：平辊轧机一的平辊对带钢坯料一进行厚度热轧制；坯料一进入平辊轧机一之前要求平辊轧机一与立辊轧机一预设好轧机之间距离为3-5米，匹配好两架轧机之间工作速度关系，保证轧机之间秒流量相同的条件下使坯料能在轧机间稳定轧制。调整好各架轧机相互关系后，带钢坯料一在立辊轧机一的立辊的输送下进入平辊轧机一，并使得平辊轧机一的平辊咬入带钢坯料一，在平辊轧机一的平辊轧制下形成带钢坯料二，该带钢坯料二厚度较带钢坯料一厚度缩小30％；
第三工序：平辊轧机二的平辊对带钢坯料二进行厚度热轧制；坯料二进入平辊轧机二之前要求平辊轧机一与平辊轧机二预设好轧机之间距离为3-5米，匹配好两架轧机之间工作速度关系，保证轧机之间秒流量相同的条件下使坯料能在轧机间稳定轧制。调整好各架轧机相互关系后，带钢坯料二在平辊轧机一的平辊的输送下进入平辊轧机二，并使得平辊轧机二的平辊咬入带钢坯料二，在平辊轧机二的平辊轧制下形成带钢坯料三，该带钢坯料三厚度较带钢坯料二厚度缩小30％；
第四工序：立辊轧机二的立辊对带钢坯料三进行宽度热轧制；坯料三进入立辊轧机二之前要求平辊轧机二与立辊轧机二预设好轧机之间距离为3-5米，匹配好两架轧机之间工作速度关系，保证轧机之间秒流量相同的条件下使坯料能在轧机间稳定轧制。调整好各架轧机相互关系后，带钢坯料三在平辊轧机二的平辊的输送下进入立辊轧机二，并使得立辊轧机二的立辊咬入带钢坯料三，在立辊轧机二的立辊轧制下形成带钢坯料四，该带钢坯料四宽度较带钢坯料三宽度缩小20-30mm；
第五工序：平辊轧机三的平辊对带钢坯料四进行厚度热轧制；坯料四进入平辊轧机三之前要求平辊轧机三与立辊轧机二预设好轧机之间距离为3-5米，匹配好两架轧机之间工作速度关系，保证轧机之间秒流量相同的条件下使坯料能在轧机间稳定轧制。调整好各架轧机相互关系后，带钢坯料四在立辊轧机二的立辊的输送下进入平辊轧机三，并使得平辊轧机三的平辊咬入带钢坯料四，在平辊轧机三的平辊轧制下形成带钢坯料五，该带钢坯料五厚度较带钢坯料四厚度缩小30％；
第六工序：平辊轧机四的平辊对带钢坯料五进行厚度热轧制；坯料五进入平辊轧机四之前要求平辊轧机三与平辊轧机四预设好轧机之间距离为3-5米，匹配好两架轧机之间工作速度关系，保证轧机之间秒流量相同的条件下使坯料能在轧机间稳定轧制。调整好各架轧机相互关系后，带钢坯料五在平辊轧机三的平辊的输送下进入平辊轧机四，并使得平辊轧机四的平辊咬入带钢坯料五，在平辊轧机四的平辊轧制下形成带钢坯料六，该带钢坯料六厚度较带钢坯料五厚度缩小30％；
第七工序：立辊轧机三的立辊对带钢坯料六进行宽度热轧制；坯料六进入立辊轧机三之前要求立辊轧机三与平辊轧机四预设好轧机之间距离为3-5米，匹配好两架轧机之间工作速度关系，保证轧机之间秒流量相同的条件下使坯料能在轧机间稳定轧制。调整好各架轧机相互关系后，带钢坯料六在平辊轧机四平辊的输送下进入立辊轧机三，并使得立辊轧机三的立辊咬入带钢坯料六，在立辊轧机三的立辊轧制下形成带钢坯料七，该带钢坯料七宽度较带钢坯料六宽度缩小10-20mm；
第八工序：平辊轧机五的平辊对带钢坯料七进行厚度热轧制；坯料七进入平辊轧机五之前要求立辊轧机三与平辊轧机五预设好轧机之间距离为3-5米，匹配好两架轧机之间工作速度关系，保证轧机之间秒流量相同的条件下使坯料能在轧机间稳定轧制。调整好各架轧机相互关系后，带钢坯料七在立辊轧机三的立辊的输送下进入平辊轧机五，并使得平辊轧机五的平辊咬入带钢坯料七，在平辊轧机五的平辊轧制下形成带钢半成品，该带钢半成品厚度较带钢坯料七厚度缩小30％。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (1)
1.粗轧机组连轧工艺，其特征在于，包括如下工序：第一工序：立辊轧机一的立辊对原始带钢坯料进行宽度热轧制；将已加热至温度1100℃—1150℃的原始带钢坯料置于生产线的工作台面上，并使其位于立辊轧机一的立辊前，向立辊轧机一的立辊方向输送原始带钢坯料，使得立辊轧机一的立辊咬入原始带钢坯料并对原始带钢坯料进行宽度热轧，形成带钢坯料一，该带钢坯料一的宽度较原始带钢坯料宽度缩小40—50mm；
第二工序：平辊轧机一的平辊对带钢坯料一进行厚度热轧制；坯料一进入平辊轧机一之前要求平辊轧机一与立辊轧机一预设好轧机之间距离为3-5米，带钢坯料一在立辊轧机一的立辊的输送下进入平辊轧机一，并使得平辊轧机一的平辊咬入带钢坯料一，在平辊轧机一的平辊轧制下形成带钢坯料二，该带钢坯料二厚度较带钢坯料一厚度缩小30％；
第三工序：平辊轧机二的平辊对带钢坯料二进行厚度热轧制；坯料二进入平辊轧机二之前要求平辊轧机一与平辊轧机二预设好轧机之间距离为3-5米，带钢坯料二在平辊轧机一的平辊的输送下进入平辊轧机二，并使得平辊轧机二的平辊咬入带钢坯料二，在平辊轧机二的平辊轧制下形成带钢坯料三，该带钢坯料三厚度较带钢坯料二厚度缩小30％；
第四工序：立辊轧机二的立辊对带钢坯料三进行宽度热轧制；坯料三进入立辊轧机二之前要求平辊轧机二与立辊轧机二预设好轧机之间距离为3-5米，带钢坯料三在平辊轧机二的平辊的输送下进入立辊轧机二，并使得立辊轧机二的立辊咬入带钢坯料三，在立辊轧机二的立辊轧制下形成带钢坯料四，该带钢坯料四宽度较带钢坯料三宽度缩小20—30mm；
第五工序：平辊轧机三的平辊对带钢坯料四进行厚度热轧制；坯料四进入平辊轧机三之前要求平辊轧机三与立辊轧机二预设好轧机之间距离为3-5米，带钢坯料四在立辊轧机二的立辊的输送下进入平辊轧机三，并使得平辊轧机三的平辊咬入带钢坯料四，在平辊轧机三的平辊轧制下形成带钢坯料五，该带钢坯料五厚度较带钢坯料四厚度缩小30％；
第六工序：平辊轧机四的平辊对带钢坯料五进行厚度热轧制；坯料五进入平辊轧机四之前要求平辊轧机三与平辊轧机四预设好轧机之间距离为3-5米，带钢坯料五在平辊轧机三的平辊的输送下进入平辊轧机四，并使得平辊轧机四的平辊咬入带钢坯料五，在平辊轧机四的平辊轧制下形成带钢坯料六，该带钢坯料六厚度较带钢坯料五厚度缩小30％；
第七工序：立辊轧机三的立辊对带钢坯料六进行宽度热轧制；坯料六进入立辊轧机三之前要求立辊轧机三与平辊轧机四预设好轧机之间距离为3-5米，带钢坯料六在平辊轧机四平辊的输送下进入立辊轧机三，并使得立辊轧机三的立辊咬入带钢坯料六，在立辊轧机三的立辊轧制下形成带钢坯料七，该带钢坯料七宽度较带钢坯料六宽度缩小10—20mm；
第八工序：平辊轧机五的平辊对带钢坯料七进行厚度热轧制；坯料七进入平辊轧机五之前要求立辊轧机三与平辊轧机五预设好轧机之间距离为3-5米，带钢坯料七在立辊轧机三的立辊的输送下进入平辊轧机五，并使得平辊轧机五的平辊咬入带钢坯料七，在平辊轧机五的平辊轧制下形成带钢半成品，该带钢半成品厚度较带钢坯料七厚度缩小30％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410665569.XA CN104324940B (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 粗轧机组连轧工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410665569.XA CN104324940B (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 粗轧机组连轧工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104324940A CN104324940A (zh) | 2015-02-04 |
| CN104324940B true CN104324940B (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=52399812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410665569.XA Active CN104324940B (zh) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | 粗轧机组连轧工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104324940B (zh) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07110361B2 (ja) * | 1988-02-15 | 1995-11-29 | 住友金属工業株式会社 | 連続鋳造材の内部欠陥圧着圧延法 |
| JPH10263606A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Kawasaki Steel Corp | 表面疵の少ない熱延鋼板の製造方法 |
| CN1277629C (zh) * | 2004-12-22 | 2006-10-04 | 朱承吉 | 带钢板条热连轧工艺 |
-
2014
- 2014-11-19 CN CN201410665569.XA patent/CN104324940B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104324940A (zh) | 2015-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108480415B (zh) | 一种热态板/带的在线辊压热成型工艺及其应用 | |
| CN102441584B (zh) | 一种倒棱钛合金厚板坯的制备方法 | |
| CN112570449B (zh) | 一种高效的双机架双剪切线直通中厚板生产线及生产方法 | |
| CN104399745B (zh) | 一种配置粗轧机的炉卷轧机生产线及其工作方法 | |
| CN104550230A (zh) | 一种新型不锈钢黑皮带材轧制工艺及其机组 | |
| CN102172830B (zh) | 复合生产线系统 | |
| TWI615210B (zh) | 根據ｃｓｐ－槪念的設備以及用於操作此種設備的方法 | |
| CN102284482B (zh) | 一种有效控制中厚板横向边裂的方法 | |
| CN103706634A (zh) | 紧凑式线棒材轧制生产线 | |
| CN204412757U (zh) | 一种新型不锈钢黑皮带材轧制工艺机组 | |
| CN204276517U (zh) | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产线 | |
| CN104399748B (zh) | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产工艺 | |
| CN203678835U (zh) | 一种新型不锈钢冷连轧工艺及其机组 | |
| CN201744485U (zh) | 一种生产宽厚板产品的系统 | |
| CN103464458B (zh) | 一种l型钛合金型材生产方法 | |
| CN104324940B (zh) | 粗轧机组连轧工艺 | |
| CN105327937A (zh) | 一种镁合金板带轧制生产线及其轧制成型生产方法 | |
| CN102430578A (zh) | 一种冷轧带钢平整装置及冷轧带钢横折印消除方法 | |
| CN208913232U (zh) | 热态板带纵向分条系统及中厚板、炉卷、热连轧、热处理生产线 | |
| CN208357553U (zh) | 热态板/带的在线连续热弯成型系统及生产线 | |
| CN204234458U (zh) | 一种模具钢连轧机组 | |
| CN203853375U (zh) | 电梯t型导轨的长尺轧制生产线 | |
| CN203316478U (zh) | 一种高速线材紧凑式无孔轧制生产线 | |
| CN206172643U (zh) | 一种带钢热处理张力控制系统 | |
| CN109047334A (zh) | 用于热态板带纵向分条的生产方法及应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.16, Jingxiang Road, Science Park, Beichen District, Tianjin, 300409 Patentee after: Zhongzhong Technology (Tianjin) Co.,Ltd. Address before: No.16, Jingxiang Road, Science Park, Beichen District, Tianjin, 300409 Patentee before: TIANJIN ZHONGZHONG SCIENCE TECHNOLOGY & ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |