CN104321579A - 模块化可移除隔热结构 - Google Patents

Abstract

本发明大体上涉及隔热技术，特别地涉及一种用于核电设备(NNP)的隔热结构。本发明的优点包括：拓宽应用领域，简化了所述隔热模块的安装与拆除，增加了待隔热设备的等温性；沿所述隔热结构的长度方向在所述隔热结构体积内的温度场的均匀分布；以及可以监控所述设备主体的状态而无需移除所述隔热模块。

Description

模块化可移除隔热结构

技术领域

本发明涉及隔热技术，更具体地说，涉及一种用于核电设备(NNP)的隔热结构(thermal insulation)。

背景技术

现有技术中已知一种模块化可移除隔热结构，包括扎带(tie band)式的壳体以及外壳(enclosure)。其中，所述扎带式壳体具有螺纹座体，并定位成使得固定导线位于待隔热设备的外表面上。所述外壳包围上述待隔热设备，并包括N-面(N-face)的外表面以及N-面的内表面。该外壳由圆形段(section)组成；其中所述圆形段依次纵向分布在待隔热设备上，且彼此相互抵接。每个圆形段由N个相同的隔热模块(TIM)构成。该隔热模块彼此对接，且隔热模块各自的侧壁相对于彼此成的角度设置。套管(casing)的整个体积内填充有具有网的垫子。该套管的底部和盖子彼此相互平行，并通过锁销彼此连接。且在每个TIM内开设有通孔；该通孔内衬有(line with)金属管，并用于螺纹固定件(参见2005年公开的、专利号为RU NO.2259510,C1的俄罗斯联邦专利)。

上述结构的缺点包括：在为调节带扣紧力进行的设备的操作过程中，将会难以接近(accessibility)框架构件(frame member)；并且需要将螺纹座体相对于TIM中的通孔对齐时，有关TIM的安装非常复杂；其中该通孔内衬有金属管并用于螺纹固定件。由于在模块化可移除隔热结构安装前，该框架构件应当装配在待隔热设备的外部，因此TIM安装复杂的情况将导致该模块化可移除隔热结构的安装过程中消费更多的劳动力。此外，由于TIM具有复杂的结构，由此导致成本较高。此外，由于TIM中存在通孔，引起额外的漏热，并进而导致隔热性能的退化。

现有技术中已知一种看作原型的模块化可移除隔热结构，包括圆形段，该圆形段串联地纵向分布在待隔热设备外表面上，且彼此相互紧靠。每个圆形段由N个相同的TIM构成；该TIM彼此对接，且TIM各自的侧壁相对于彼此成的角度设置。此外，TIM还单独地固定在焊接在待隔热设备上的元件上。每个TIM为管片状(segment shape)，包括金属角制成的框架。所述框架内填充有矿物棉垫，或是在薄片内的矿物棉热插入件以及网。框架的四周内衬有贴边金属片，其中贴边金属片保护隔热结构，以防止该隔热结构暴露于不利的环境因素中(参见L.M.Faktorovich，隔热设计及安装，列宁格勒，石油和矿产燃料国家研究技术协会，1960年，第320-321页)。与上述类似结构进行对比，应用在原型中的TIM结构更简单；其一方面使之能够减少TIM制造过程中的劳动力消费，另一方面则并不需要使用由昂贵的压制机制得的定制部件。

然而，由于TIM固定于焊接在待隔热设备上的元件上，因此使得该原型的应用领域有限。换言之，该原型不能应用于发电设备，尤其是NPP设备的隔热。该种原型的另一缺点由以下方面构成：由于TIM直接定位在待隔热设备的表面上，使得因TIM在待隔热设备表面上的不同配合而引起热阻分布的不均匀，进而导致不能确保该表面的等温性。因此，待隔热设备的壳体上将产生热应力，从而导致该待隔热设备的使用可靠性降低。

发明内容

问题的解决方案

技术方案

本发明的技术目的由此在于通过以下方式提高模块化可移除隔热结构的性能参数：

在待隔热设备的表面上自由(非刚性地)定位TIM；

在所述隔热结构和所述待隔热设备之间设置均匀的间隙；以及

简化所述TIM的安装，以及使之能够在预操作的执行中移除最少的TIM。

本发明的技术目的通过以下模块化可移除隔热结构来实现。其中，所述隔热结构包括串联地纵向分布在待隔热设备外表面上的圆形段；所述圆形段彼此紧靠；每个所述圆形段由N个相同的隔热模块构成；所述隔热模块彼此对接成纵向侧壁相对彼此成角度设置；每个所述隔热模块包括框架，所述框架由金属角、薄贴边金属片(facing metal sheet)以及隔热材料填充物构成；其中，相邻段中的所述隔热模块彼此相对设置；所述框架包括四个相同的角柱，且所述角柱相对彼此以角α成对设置，并通过相互平行设置的上横向构件和下横向构件彼此连接；所述角柱对的每个角柱和相对设置且彼此平行的第二角柱对的角柱通过相互平行设置的上横向构件和下横向构件连接；所述上横向构件和纵向构件设置在相同的水平面上，并与最邻近的角柱的上端距离相等；所述下横向构件和纵向构件也设置在相同的水平面上，并与最邻近的所述角柱的下端距离相等；所述框架的一部分包括上横向构件、下横向构件和纵向构件，以及位于所述上、下横向构件和纵向构件之间的角柱的一段长度；且所述框架的所述部分四周内衬有所述金属片；其中所述金属片形成两个相同的纵向侧壁、两个相同的横向侧壁、后壁以及前壁；其中，所述纵向侧壁相对彼此成角设置；所述横向侧壁彼此相互平行；所述后壁朝向待隔热设备；所述前壁与所述后壁相对设置，且彼此平行；突出于所述后壁的所述角柱的端部形成了相同长度的第一末段；而突出于所述前壁的所述角柱的端部形成了相同长度的第二末段；每个第一末段包括两个相同的齿件，所述齿件为三角形，并具有长度不同的下表面和上表面，所述下表面和上表面的交点形成所述齿件各自的尖部；每个齿件远离与所述齿件对应的角件的凸缘；其中所述角件构成各个角柱；所述齿件的下侧边与所述角件的端部的交点形成所述齿件的下边缘，所述下边缘与角件的肋板之间的距离小于所述齿件的上边缘与相同肋板之间的距离；每个第二末段设有弹簧定位锁，所述弹簧定位锁构造成对称闭合的十字形轮廓，并具有四个相同的拉长形的环形段，所述环形段相对彼此正交设置；以纵向和横向侧壁相互抵靠的所述隔热模块形成隔热外壳，所述隔热外壳包围所述待隔热设备，且所述隔热模块具有N-面正面，和N-面背面、朝向待隔热设备的第一末段束以及朝向相反方向的第二末段束；所述第一末段束沿所述背面的每个肋板的长度方向规律地设置；所述第二末段束沿所述正面的每个肋板的长度方向规律地设置；四个第一末段通过合适的卡锁支撑件彼此可拆卸连接；其中所述第一末段彼此平行，并形成每个束；所述卡锁支撑件仅仅(simply)由待隔热设备的表面支撑，且每个所述卡锁支撑件包括轴向对称的主体；在所述主体内部，从与待隔热设备啮合的端面相对设置的端面的侧边，设有具有十字形截面的座体，每个束的所述第一末段容纳在所述座体内；在所述卡锁支撑件主体内部，从所述侧表面的侧边设置有圆形沟槽，以确保与所述座体的外周段局部交叉；所述圆形沟槽内设有弹簧，并在所述隔热模块的安装与拆除过程中具有可逆改变所述弹簧直径的可能性；所述弹簧形式为开口线圈，所述开口线圈具有在所述线圈直径的整个变化范围内彼此重叠的末段；四个第二末段借助于与所述每个束对应的弹簧彼此可拆卸连接；其中所述四个第二末段形成每个束，并彼此平行；所述弹簧形状为对称闭合的十字形轮廓，所述弹簧与所述束彼此啮合，且所述弹簧的定位锁设置在所述第二末段上；所述圆形沟槽与所述座体的底部之间间隔距离H，所述距离满足以下关系：

(L3–d/2)≤H≤L3；

其中，所述L3为设置在第一末段的每个齿件的上边缘与构成各个角柱的角件的端面之间的距离；d是在制成弹簧的线的截面尺寸；其中所述弹簧设置在沟槽内。

此外，本发明的技术目的也通过以下实现：

所述座体形式为轴向盲孔，四个相同的矩形径向槽从所述轴向孔延伸，并相对彼此成直角设置。所述座体在每对彼此相对设置的径向槽的方向上的尺寸，大于线圈的最大外直径；且所述轴向孔的直径R满足以下关系：

R>h+h121/2；

其中，h为构成角柱的角件在平面的厚度；所述平面延伸穿过所述角件的外肋板，并与所述角件的凸缘的外表面成45°角；h1是内衬在所述隔热模块的框架的部分内的金属片的厚度。

在所述第一末段插入所述座体时，或从所述座体中移出时，所述座体的构造确保所述座体与所述第一末段的啮合面之间的滑动配合或转动配合。

所述弹簧定位锁构造成挡块的形式，所述挡块设置在所述角件的凸缘之间；其中所述角件构成所述角柱。

所述挡块构造成突出的形式；所述突出通过在所述角件凸缘之间的表面区域焊接金属而形成。

所述挡块构造成突出的形式，所述突出由从所述角件凸缘的内部焊接在所述角件凸缘上的方形板或三角形板制成。

所述弹簧定位锁构造成凹口的形式，所述凹口远离每个所述角件的凸缘，并且与所述凸缘的端面距离相等。

与原型相比，根据本发明的模块化可移除隔热结构的优点包括：根据本发明的隔热模块的结构以及将TIM彼此固定的方法确保了：

TIM在待隔热设备上的自由定位，并由此拓宽了根据本发明的隔热结构的应用领域，尤其拓宽了包括在NPPs产生的热量和电力产生设备中的应用；

简化TIM的安装和拆除，以及在执行预操作的执行中具有拆除最少的TIM的可能性；以及

在所述隔热结构和所述待隔热设备之间设置均匀的间隙；这实现待隔热设备表面的等温性；并由此减少了发生重大热应力的可能性；其中该热应力将降低设备的服务可靠性。此外，在隔热结构和待隔热设备之间的这种均匀间隙的存在，确保了在隔热结构体积内沿其整体长度的方向上温度场的均匀分布；并由此可以通过在所述间隙中设置各自的监控系统和/或传感器(感应器)来监控待隔热设备的状态(特别是焊接接头的状态)，而无需为此移除TIM。此外，所述模块化可移除隔热结构与待隔热设备之间的间隙确保了对环境的热损失的减少。

根据本发明的设备可获得的其他技术目的从以下描述接合附图中显而易见。

附图的简要说明

附图说明

以下利用具体实施例对本发明进行说明。然而，该具体实施例不应当看作是唯一可能的实施例，更确切地说是展示出采用本发明重要特征的集合来实现上述技术目的的可能性。

图1是设置在待隔热设备上的模块化可移除隔热结构的侧视图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是TIM的总体视图；

图4是TIM局部的总体视图；

图5是角柱的第一末段(end section)的放大侧视图；

图6是一束角柱的彼此平行的四个第一末段的仰视图；

图7是一束角柱的彼此平行的四个第一末段的底部总体视图；

图8是角柱的第二末段的总体视图；

图9是具有由凸缘形成的突出的相同视图；

图10是具有形式为凹口的弹簧定位锁的同样视图；

图11是卡锁支撑件(latch-support)的局部侧视图；

图12是卡锁支撑件的局部俯视图；

图13是卡锁支撑件的局部剖视图；其中角柱的第一末段彼此相互固定；

图14是具有减轻主体的卡锁支撑件的俯视图；

图15是具有焊接主体的卡锁支撑件的总体视图；

图16和17是用于第二末段彼此之间可拆卸连接的弹簧的俯视图；

图18是用于第二末段彼此之间可拆卸连接的弹簧的侧视图；以及

图19是通过弹簧彼此连接的第二末段束的俯视图。

实施本发明的最佳实施例

最佳实施例

根据本发明的模块化可移除隔热结构包括圆形段2，该圆形段2串联地纵向分布在待隔热设备的外表面上，例如管道1的外表面上；且圆形段2相互紧靠。每个圆形段均由N个相同的隔热模块(TIM)3构成。该隔热模块3相互抵接；且相邻段的TIM 3的侧壁彼此相对设置。因此，在每个TIM 3的侧壁之间的四个角柱中的每个沿接合线4对接；其中该接合线4沿与待隔热设备的表面正交的方向延伸。一方面，在TIM 3的侧壁之间具有与每个角柱对应的角件，该角件位于相同的段内，并位于该TIM 3附近。而另一方面，在两个TIM3的侧壁之间具有与每个角柱对应的两个角件，其中两个TIM 3彼此邻接地设置在相邻段上，并和与该角柱对应的一个TIM 3相对设置；其中上述的TIM 3来自上述段(图1和图2)。

每个TIM 3包括由框架(图3)，该框架3由市售的角件(angle)(例如等边角钢)组成；且该角件形式为四个相同的角柱5。其中，角柱5相对彼此成(在图1和图2中，N＝8)的角度成对设置，且通过相互平行设置的上横向构件(cross member)6和下横向构件7彼此相互连接。其中，上横向构件6和对应的下横向构件7分别从最邻近的角柱5的上端和下端以相同的距离设置。一对上述角柱5中的每个角柱5和另一对角柱的角柱5通过相互平行的上纵向构件8和下纵向构件9连接。其中，另一对角柱与前一对角柱相对设置，并且相互平行。所有上述的上构件6和8，以及下构件7和9均设置在与其各自对应的相同水平面上。根据本发明的一些其他优选实施例，优选地，可以使用大量的纵向构件和/或横向构件，以将角柱5彼此连接。所使用的纵向构件和/或横向构件此外还分别地插入在上纵向和/或横向构件和下纵向和/或横向构件之间。此外，在该框架的制造过程中，可以使用由金属角或金属条制成的金属嵌件(跨接件)；该金属嵌件分别地插入在上构件和下构件之间，并与上构件和下构件分别刚性连接。优选地，通过接触焊刚性连接。

框架的部分沿其四周内衬有金属(优选为不锈钢)薄(厚度不超过1.0mm，优选为0.5mm到1.0mm之间)片；其中该部分包括上、下横向构件6和7以及上、下纵向构件8和9及位于这些上下横向和纵向构件之间的角柱5的段。其中该金属片形成：

以角度设置的两个相同的纵向侧壁10和11；其中，每个段2中的TIM 3沿着上述纵向侧壁10和11彼此对接，且该纵向侧壁10和11形状为矩形；

两个彼此相同且相互平行的横向侧壁12和13；其中，每个段2的TIM 3沿该横向侧壁12和13彼此对接，且该横向侧壁12和13形状为等腰梯形；该等腰三角形的底较小，且底朝向待隔热设备；而两腰(leg)相对彼此成 角度设置；

后壁14、前壁15以及腔体。其中该后壁14形状为矩形并朝向待隔热设备。前壁15形状为矩形，并与后壁14相对设置且相互平行。上述腔体由壁10到壁15形成，并容纳有由隔热材料16制成，优选地由玻璃纤维制成的填充物(参见图4)。优选地，角柱5与横向构件6和7，以及纵向构件8和9通过接触焊连接。而金属薄片也通过接触焊内衬在框架的上述部分中。

每个TIM 3由此包括由角件构成的框架。其中，该框架的部分内衬有金属片，且该框架构成填充有隔热材料16的套管。该套管为管片状(其横截面形状为等腰三角形；该等腰三角形的底较小，且底朝向待隔热设备；而腰(leg)相对彼此成角度设置；而套管的纵向截面形状为三角形)。角柱5上相对于后壁14和前壁15突出的端部形成相同的第一末段17和第二末段18。第一末段17朝向待隔热设备，且相对于后壁14长度为L1。第二末段18与第一末段17相对设置，且该第二末段18相对于前壁15长度为L2(图2和图4)。

每个第一末段17具有两个相同的齿件(突出)19。其中齿件19为三角形，具有长度不同的下侧边20和上侧边21，且下侧边20和上侧边21的交点形成齿件19的尖部22。每个齿件19远离(aside from)与该齿件19对应的角件的凸缘23设置，其中上述角件构成各自的角柱5(参见图5至图7，其中图6和图7是俯视图)。每个齿件19的上边缘24与构成各自角柱5的角件的端面25之间间隔距离L3。下侧边20(与齿件19的上侧边21相比，该下侧边20的长度更长；且与上侧边21相对于角件的外肋板26的倾斜角β相比，下侧边20相对于角件的外肋板26的倾斜角α更小)的交点由相同角件的端面25和齿件19的下边缘27形成。其中，该下边缘27与角件的外肋板26之间间隔距离L4。然而，该距离L4比齿件19的上边缘24与外肋板26之间的距离短W；该W(下文中将会示出)的选定确保(在隔热结构安装在设备后)具有所需的压缩力，以用于相互平行的四个第一末段17的每一束(a bundle of)。其中，每一束中的第一末段17绕着相应的四个TIM 3的侧壁之间角件的接合线4对称设置。其中，四个TIM 3成对地彼此相邻设置在相邻段上(在图7中，相邻段采用标号200和201表示)。在同一段200中的两个TIM 3与在相邻段201中的两个TIM 3相对设置。该接合线4由此也是对应的第一末段17束的对称轴。

边缘24和27以及齿件19的尖部22构造成闭合件(round one)。其中，齿件19的尖部22与角件的肋板26之间的最大距离不超过角件的凸缘23的宽度。且角度α为200到400之间。如果角度α小于200，则第一末段17的长度L1将会无理地增加。在大部分具有重要实际意义的例子中，L1＝(15-20)mm。如果α大于400，由于在TIM 3的安装中需要对待隔热设备施加较大的力，因此将会导致TIM 3的安装不便。至于角度β，该β为450到600之间。如果β小于450，则第一末段17的长度L1将会无理地增加。而如果β大于600，则由于在TIM 3的安装中需要对待隔热设备施加较大的力，因此将会导致TIM 3的安装不便。

每个第二末段18设有弹簧定位锁。该弹簧定位锁可以构造成位于角件(其中该角件构成了各自的角柱5)的凸缘23之间的挡块(stop)的形式；例如，构造成突出28，该突出28通过在角件的凸缘23之间的表面区域内焊接金属而形成。或者，该弹簧定位锁构造成由方形、三角形或任意合适形状的板制成的突出29；突出29从凸缘23内部焊接。或者，该弹簧定位锁构造成凹口30，该凹口30的形状例如为半圆形，并远离角件的每个凸缘23设置。且凹口30与其端面25之间距离相等(图8至图10)。在大部分具有重要实际意义的例子中，第二末段18的长度L2为6mm到10mm之间。

由于TIM 3彼此对接，沿着纵向侧壁10和11以及横向侧壁12和13可以形成相互平行的第一末段17束，以及相互平行的第二末段18束。其中，该第一末段17束具有位于各自的TIM 3的侧壁之间的角件的接合线4；该接合线4为第一末段17束的对称轴。第一末段17束和第二末段18束相对设置，并具有公共的对称轴。该对称轴与待隔热设备的表面正交。

因此，相同段2形成了包围待隔热设备的外壳。其中，该相同段2沿待隔热设备的长度方向设置，并且彼此对接；且段2由N个相同的TIM 3构成。TIM 3沿纵向侧壁10和11同样彼此对接。该外壳包括N-面的正面，和N-面的背面。朝向待隔热设备的角柱5的第一末段17束规律地沿正面的每个肋板的长度方向设置；且角柱5的第二末段18束朝向相反的方向(向外)(图1和图2)。

每束中的第一末段17朝向待隔热设备，且第一末段借助于各个卡锁支撑件彼此可拆卸连接。其中，卡锁支撑件与待隔热设备的外表面啮合(仅由该外表面支撑)。每个卡锁支撑件(图11至13)包括主体31和弹簧。其中该主体31具有绕轴32轴对称的形状。弹簧形式为开口线圈33(open wire ring)，该开口线圈33设置在主体31上，并在TIM 3的安装和拆除过程中可以可逆地改变线圈的直径。此外，该开口线圈33设置有末段，末段在直径改变的整个范围内彼此相互重叠。主体31上与待隔热设备的表面相啮合的端面具有平面或圆柱形表面，其中圆柱形表面的曲率半径与待隔热设备的外表面的半径相等。在主体31内(从与上述端面相对的端面的一侧)，设置有十字形的座体34。各束的第一末段17容纳在该座体34中，以在第一末段17接收(容纳)在该座体34中时，或在将第一末段17从座体34中移出时，确保啮合面之间的滑动配合或转动配合。在主体31内，从侧面的一侧设置有用于线圈33的圆形凹槽35，以确保座体34的外周段局部交叉。该圆形凹槽35与座体34底部间隔有距离H；其中该距离满足以下关系:(L3-d/2)≤H≤L3。这里，d指的是制成33的线的截面尺寸；特别是具有圆形截面的线的直径。凹槽35宽度为t，由此确保在TIM 3的安装和拆除过程中改变线圈33的直径的可能性。线圈33的最小内直径Dmin等于从凹槽35底部到轴32之间的距离的两倍。该最小内直径Dmin由以下公式确定：

Dmin＝2L5＝2L4(1+h1/L4)cos{arctan[(h1+h2)/L4]}；

其中，h1是内衬在TIM 3的框架的部分内的金属片的厚度；而h2则是齿件19的下边缘27的宽度。

至于线圈33的最大内直径Dmax，则由以下公式确定：

Dmax＝2L6(1+h1/L6)cos{arctan[(h1+h3)/L6]}；

其中，L6为齿件19的尖部22到角件的肋板26之间的距离；而h3则是齿件19的尖部22的宽度(图6)。

座体34的深度超过H+t长度的1到3mm；且该座体34设置成轴向盲孔36的形式。该轴向盲孔36的半径R>h+h121/2；其中，h为构成角柱5的角件在剖面上的厚度；其中，该剖面延伸穿过角件的外肋板26，并与角件的凸缘23的外表面成45°角。四个相同的矩形径向槽37从轴向孔36延伸，并且彼此相互成直角设置。座体34在每对彼此相对设置的径向槽的方向上的尺寸大于线圈33的最大外直径(优选的大于0.5到1.0mm)。其中，线圈33的最大外直径等于Dmax+2d。径向槽37的宽度的选择确保座体34和插入或移出该座体34的第一末段17的啮合面之间的配合(滑动配合或转动配合)。

为了减少金属含量，该卡锁支撑件的主体(图14)由四个纵向肋38构成。其中，纵向肋38相对彼此正交延伸。每个径向槽37沿对应的肋板38设置，并绕其外壁对称设置。卡锁支撑件的主体也可以由多个彼此刚性连接的部件构成，例如由两部件，即由一段中空的十字形段39以及方形或圆形的板状凸缘40构成。其中，该十字形件39通过滚压进行弯曲或生产。而该板状凸缘40与中空的十字形件39的端面刚性连接(焊接)(图15)。在卡锁支撑件主体31的端面的构造中，该表面的母线应当与相对设置的一对径向槽37中的一个相平行。其中，该卡锁支撑件主体31与待隔热设备的外表面相啮合，且卡锁支撑件主体31为圆柱形。

朝外的每束的第二末段18通过弹簧41彼此可拆卸地连接。其中，该弹簧41由带子或线(图16至18)制成，且该弹簧41的形状为对称闭合的十字形轮廓。该轮廓的拉长形状的四个相同的环形段构造成两个相互平行的直线构件42；其中，四个环形段彼此正交设置。直线构件42的第一端与相同轮廓的另外两个环形段对应的直线构件42平稳地啮合；其中，另外两个环形段与该直线构件42邻接。直线构件42的第二端通过拱形的构件43彼此啮合；其中该构件43优选为圆弧形(图16至18)。根据本发明的优选实施例，弹簧41由带子制成，且构件42从外周向弹簧41的对称轴逐渐变细。

根据本发明的另一优选实施例，模块化可移除隔热构件覆盖有保护套(通常由图2中的虚线44来表示)，该保护套由薄的不锈钢片制成(厚度约为1mm)。其中，不锈钢片的一侧由第二末段18的突出束(protruding bundles)支撑；而另一侧(外侧)借助于环形夹子固定，以使得该不锈钢片围绕其圆周紧固；该设置类似于公开号为GB NO.1264760、公开时间为1973年的英国专利公开文本中所描述的。该保护套的应用确保了根据本发明的模块化可移除隔热构件免于暴露在地不利的外部因素中；该外部因素包括但并不限制于地震因素。此外，由于第二末段18束向外突出，因此可以确保模块化可移除隔热结构和保护套之间设有均匀的间隙。由于这种间隙，并由于另一个空气间隙的存在，一方面可以降低热量损失；另一方面，可以保证通过环形截面通道抽取冷却剂来将保护套的温度维持在建议的水平(约为50C)的可能性(在炎热气候的条件下)；其中，该环形通道截面通道位于模块化可移除隔热结构和保护套之间。

本发明可以依照如下方式执行。在每个TIM 3的安装过程中，所有的四个第一末段17首先放置在对应的卡锁支撑件的座体34的一对相邻的径向槽37内；其中，所有的卡锁支撑件自由地(换言之，没有任何构件固定这些卡锁支撑件的位置)放置在待隔热设备的表面上。为此，各个TIM 3的每个第一末段17接收(容纳)在座体34的与之对应的两个相邻径向槽37内，直到第一末段17的齿件19的下边缘27与线圈33相抵接。其中，在压缩力的作用下，线圈33初始具有最小的直径，该直径取决于圆形凹槽35的底部直径。随后向正在安装的TIM 3施加力，其中该力相对于待隔热设备的外表面径向朝向。该力通过各个TIM 3的第一末段17传递至与该第一末段17相对应的线圈33。当线圈33与各个第一末段17的两个齿件19的倾斜下侧边20相啮合时，线圈33的直径增大(在径向朝向的力的作用下，该直径增长的大小取决于角度α)，直到线圈33与各个第一末段17齿件19的尖部22相啮合。此后，在弹性压缩力的作用下将发生卡锁，换言之，强行膨胀的线圈33的直径发生急剧变化(缩小)，直到到达由齿件19的上边缘24与轴32的相对位置决定的位置为止。距离W越大，则在卡锁位置的线圈33的直径越大，并由此使得将各束的第一末段17彼此锁紧的力更大。因此，在卡锁位置处，各个卡锁支撑件的线圈33与各束第一末段17的第一末段17的齿件19的上边缘24相啮合(按压)。

由于每个随后的TIM 3在待隔热设备表面的安装，由此也形成由四个第二末段18组成的束。其中，该末段也相对彼此可拆卸固定；然而在本例中，通过弹簧41彼此可拆卸固定。该弹簧41首先手动地或使用工具在延伸状态下延伸；随后从顶部在形成束的第二末段18上方放置。弹簧41的每个环形段均放置在与之对应的各束中的两个相邻第二末段18的角件的两个凸缘23上方，且两个凸缘23彼此相对设置。一旦释放了弹簧41的拉伸载荷，在压缩力作用下的弹簧41获得(恢复)其初始形状。而且，如果定位锁的形式为突出28或29，则弹簧41上位于相邻的环形段的两个直线构件42之间的每个段卡锁在对应的突出28(29)的下方。根据本发明的优选实施例，弹簧41的带子的宽度与突出28(29)和前壁15之间的距离相等。如果弹簧定位锁41形式为凹口30，则在弹簧41的拉伸载荷释放后，每个拱形构件43卡锁在与之对应的凹口30内。为了促使弹簧41更好地固定，如果弹簧定位锁形式为突出29，则构件42从其外周向弹簧41的对称轴逐渐变细。

根据本发明的TIM 3彼此之间的弹簧夹紧(弹簧锁紧)连接保证了机械应力的减少；其中，由于在待隔热设备的主体的径向热膨胀过程中，仅有彼此弹性连接的TIM 3之间发生相对运动，导致该机械应力发生在待隔热设备的主体的径向热膨胀过程中。另一方面，由于在纵向热膨胀过程中，卡锁支撑件仅由待隔热设备的外表面所支撑，使得该待隔热设备将相对于隔热结构发生滑动。

在TIM 3的拆除过程中，弹簧41首先从四束第二末段18中移除；其中该第二末段18对应于被拆除的TIM 3的第二末段18。随后通过施加来自待隔热设备表面的径向朝向的力，采用合适的工具或手动地移除TIM 3。当该力施加到被拆除的TIM 3上时，这样的力通过其第一末段17传递到与该TIM 3对应的卡锁支撑件的线圈33上。当每个线圈33和对应的齿件19的第二侧边21啮合时，线圈33延伸，直到该线圈33与齿件19的尖部22相啮合。此后，在弹性压缩力的作用下，线圈33收缩，并将各自的第一末段17推出该线圈33。

本发明的工业应用也通过实现本发明的可能性来保证；其中，本发明可以采用现有的机械工程企业的工艺设备以及现有的材料来实现。

Claims (7)

1.一种模块化可移除隔热结构，包括串联地纵向分布在待隔热设备外表面上的圆形段；所述圆形段彼此紧靠；每个所述圆形段由N个相同的隔热模块构成；所述隔热模块彼此对接成纵向侧壁相对彼此成角度设置；每个所述隔热模块包括框架，所述框架由金属角、薄贴边金属片以及隔热材料填充物构成；其中，相邻段中的所述隔热模块彼此相对设置；所述框架包括四个相同的角柱，且所述角柱相对彼此以角α成对设置，并通过相互平行设置的上横向构件和下横向构件彼此连接；所述角柱对的每个角柱和相对设置且彼此平行的第二角柱对的角柱通过相互平行设置的上横向构件和下横向构件连接；所述上横向构件和纵向构件设置在相同的水平面上，并与最邻近的角柱的上端距离相等；所述下横向构件和纵向构件也设置在相同的水平面上，并与最邻近的所述角柱的下端距离相等；所述框架的一部分包括上横向构件、下横向构件和纵向构件，以及位于所述上、下横向构件和纵向构件之间的角柱的一段长度；且所述框架的所述部分四周内衬有所述金属片；其中所述金属片形成两个相同的纵向侧壁、两个相同的横向侧壁、后壁以及前壁；其中，所述纵向侧壁相对彼此成角设置；所述横向侧壁彼此相互平行；所述后壁朝向待隔热设备；所述前壁与所述后壁相对设置，且彼此平行；突出于所述后壁的所述角柱的端部形成了相同长度的第一末段；而突出于所述前壁的所述角柱的端部形成了相同长度的第二末段；每个第一末段包括两个相同的齿件，所述齿件为三角形，并具有长度不同的下表面和上表面，所述下表面和上表面的交点形成所述齿件各自的尖部；每个齿件远离所述齿件对应的角件的凸缘；其中所述角件构成各个角柱；所述齿件的下侧边与所述角件的端部的交点形成所述齿件的下边缘，所述下边缘与角件的肋板之间的距离小于所述齿件的上边缘与相同肋板之间的距离；每个第二末段设有弹簧定位锁，所述弹簧定位锁构造成对称闭合的十字形轮廓，并具有四个相同的拉长形的环形段，所述环形段相对彼此正交设置；以纵向和横向侧壁相互抵靠的所述隔热模块形成隔热外壳，所述隔热外壳包围所述待隔热设备，且所述隔热模块具有N-面正面，和N-面背面、朝向待隔热设备的第一末段束以及朝向相反方向的第二末段束；所述第一末段束沿所述背面的每个肋板的长度方向规律地设置；所述第二末段束沿所述正面的每个肋板的长度方向规律地设置；四个第一末段通过合适的卡锁支撑件彼此可拆卸连接；其中所述第一末段彼此平行，并形成每个束；所述卡锁支撑件仅仅由待隔热设备的表面所支撑，且每个所述卡锁支撑件包括轴向对称的主体；在所述主体内部，从与待隔热设备啮合的端面相对设置的端面的侧边，设有具有十字形截面的座体，每个束的所述第一末段容纳在所述座体内；在所述卡锁支撑件主体内部，从所述侧表面的侧边设置有圆形沟槽，以确保与所述座体的外周段局部交叉；所述圆形沟槽内设有弹簧，并在所述隔热模块的安装与拆除过程中具有可逆改变所述弹簧直径的可能性；所述弹簧形式为开口线圈，所述开口线圈具有在所述线圈直径的整个变化范围内彼此重叠的末段；四个第二末段借助于与所述每个束对应的弹簧彼此可拆卸连接；其中所述四个第二末段形成每个束，并彼此平行；所述弹簧形状为对称闭合的十字形轮廓，所述弹簧与所述束彼此啮合，且所述弹簧的定位锁设置在所述第二末段上；所述圆形沟槽与所述座体的底部之间间隔距离H，所述距离满足以下关系：

(L3–d/2)≤H≤L3；

其中，所述L3为设置在第一末段的每个齿件的上边缘与构成各个角柱的角件的端面之间的距离；d是在制成弹簧的线的截面尺寸；其中所述弹簧设置在沟槽内。

2.根据权利要求1所述的隔热结构，其特征在于，所述座体形式为轴向盲孔，四个相同的矩形径向槽从所述轴向孔延伸，并相对彼此成直角设置；所述座体在每对彼此相对设置的径向槽的方向上的尺寸，大于线圈的最大外直径；且所述轴向孔的直径R满足以下关系：

R>h+h121/2；

其中，h为构成角柱的角件在平面的厚度；所述平面延伸穿过所述角件的外肋板，并与所述角件的凸缘的外表面成45°角；h1是内衬在所述隔热模块的框架的所述部分内的金属片的厚度。

3.根据权利要求1所述的隔热结构，其特征在于，在所述第一末段插入所述座体时，或从所述座体中移出时，所述座体的构造确保所述座体与所述第一末段的啮合面之间的滑动配合或转动配合。

4.根据权利要求1所述的隔热结构，其特征在于，所述弹簧定位锁构造成挡块的形式，所述挡块设置在所述角件的凸缘之间；其中所述角件构成所述角柱。

5.根据权利要求4所述的隔热结构，其特征在于，所述挡块构造成突出的形式；所述突出通过在所述角件凸缘之间的表面区域焊接金属而形成。

6.根据权利要求4所述的隔热结构，其特征在于，所述挡块构造成突出的形式，所述突出由从所述角件凸缘的内部焊接在所述角件凸缘上的方形板或三角形板制成。

7.根据权利要求1所述的隔热结构，其特征在于，所述弹簧定位锁构造成凹口的形式，所述凹口远离每个所述角件的凸缘，并且与所述凸缘的端面距离相等。