CN104320982A - 制造可燃热源的方法 - Google Patents
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Abstract
根据本发明，提供有一种制造可燃热源(118)的方法，该可燃热源具有阻隔件(120)。该方法包括：提供模具(100)，该模具限定空腔(102)；将颗粒状成分(108)放置在模具空腔中；将薄片状部件(114)放置成与模具相邻，以覆盖空腔开口；压缩颗粒状成分，以形成可燃热源；其中，在压缩步骤期间，通过使用冲头(112)和模具冲压薄片状部件而形成阻隔件，冲头作用在阻隔件上，以压缩颗粒状成分，并且将阻隔件附连到可燃热源。
Description
技术领域
本发明涉及一种制造可燃热源的方法，该可燃热源具有阻隔件。
背景技术
在现有技术中已经提出多种发烟制品，在这些发烟制品中，烟草被加热而不是燃烧。这样的‘加热’发烟制品的一个目标是减少在常规香烟中由烟草的燃烧和热降解产生的已知有害类型的烟雾成分。在一种已知类型的加热发烟制品中，气雾通过热量从可燃热源到气雾形成基体的传递而产生，该气雾形成基体位于可燃碳质热源的下游。在发烟期间，挥发性化合物通过从可燃热源的热传递而从气雾形成基体释放，并且夹带在被抽吸通过发烟制品的空气中。随着释放的化合物冷却，它们冷凝以形成由用户吸入的气雾。
例如，WO-A2-2009/022232公开了一种发烟制品，这种发烟制品包括：可燃热源；气雾形成基体，位于可燃热源的下游；以及热传导元件，围绕可燃热源的后部部分和气雾形成基体的相邻的前部部分，并且与所述后部部分和相邻的前部部分直接接触。
用在这样的发烟制品中的可燃热源已知在多阶段过程中制造，在该多阶段过程中，热源通过压制颗粒状材料而形成，以形成固体热源。颗粒状材料已知是碳基的和非碳基的，并且也可以包括粘结剂，以改进热源的结构性能。热传导元件然后在随后的过程中附接到热源。
发明内容
这样，本发明的目的是提供一种制造方法，这种制造方法提高制造可燃热源的效率。
根据本发明的一个方面，提供有一种制造可燃热源的方法，该可燃热源具有阻隔件，该阻隔件用作热源与气雾形成基体之间的分隔物。该方法包括：提供模具，该模具限定空腔；将颗粒状成分放置在模具空腔中；将薄片状部件放置成与模具相邻，以覆盖空腔开口；压缩颗粒状成分，以形成可燃热源；其中，在压缩步骤期间，通过使用冲头和模具冲压薄片状部件而形成阻隔件，冲头作用在阻隔件上，以压缩颗粒状成分，并且将阻隔件附连到可燃热源。
提供这样一种方法有利地减少在制造可燃热源时涉及的步骤的数量，该可燃热源具有阻隔件。因此，热源可以更便宜地和更快速地制造。另外，提供一种其中热源的颗粒状成分由于阻隔部件不与压缩设备直接接触的方法有利地降低颗粒状成分粘合到冲头上的潜在可能。这在颗粒状材料如下面描述的那样包括粘结剂的情况下可能是特别有利的。
“阻隔件”也称作“背部覆盖层”，并因此本发明是一种在单阶段过程中制造具有背部覆盖层的热源的方法。
如这里使用的那样，术语‘颗粒状成分’用来描述任何可流动颗粒状材料或颗粒状材料的组合，包括但不限于粉末和微粒。在根据本发明的方法中使用的颗粒状成分可以包括不同类型的两种或更多种颗粒状材料。可选择地或另外，在根据本发明的方法中使用的颗粒状成分可以包括不同组成的两种或更多种颗粒状材料。
在使用中，阻隔件可以有利地限制温度，气雾形成基体在可燃热源的点燃或燃烧期间暴露于该温度；并因此有助于在发烟制品的使用期间，避免或减少气雾形成基体的热降解或燃烧。
在优选实施例中，该方法还包括在可燃热源与阻隔件之间提供粘合剂。粘合剂改进阻隔件对于可燃热源的粘合。粘合剂优选地在薄片状部件放置成与模具相邻之前施加到薄片状部件上。粘合剂可以由喷射枪、滚子、填缝枪或任何其它适当方法施加。粘合剂可以是适于用来将阻隔件材料永久地附连到压缩颗粒状材料上的任何粘合剂。粘合剂优选地能够承受在可燃热源的点燃或燃烧期间的高温。优选地，粘合剂是PVA(聚乙烯醇)粘合剂。另外或可选择地，热源中的添加剂(像粘结剂)可以用作粘合剂，例如CMC、或硅酸钾。
在特别优选实施例中，薄片状材料设有预施加粘合剂。
优选地，颗粒状成分设有粘结剂。粘结剂可以构造成将可燃热源粘结到阻隔件上。在其中粘结剂构造成将可燃热源粘结到阻隔件上的情况下，粘合剂可以不设置在可燃热源与阻隔件之间。在进一步实施例中，颗粒状成分可以设有一种或多种这样的粘结剂。
一种或多种粘结剂可以是有机粘结剂、无机粘结剂或它们的组合。适当的已知有机粘结剂包括但不限于树胶(例如，瓜耳树胶)、改性纤维素和纤维素衍生物(例如，甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素以及羟丙基甲基纤维素)、面粉、淀粉、糖、植物油以及它们的组合。
适当的已知无机粘结剂包括但不限于：粘土，例如膨润土和高岭土；硅铝酸盐衍生物，例如水泥、碱性活化硅铝酸盐；碱性硅酸盐，例如硅酸钠和硅酸钾；石灰石衍生物，例如石灰和熟石灰；碱土化合物和衍生物，例如镁氧水泥、硫酸镁、硫酸钙、磷酸钙及磷酸二钙；以及铝化合物和衍生物，例如硫酸铝。
优选地，阻隔件至少部分地沿可燃热源的一侧延伸，以形成帽盖。帽盖优选地沿可燃热源的纵向侧延伸。帽盖优选地沿可燃热源的纵向侧延伸小于约500微米的距离。在某些优选实施例中，帽盖沿可燃热源的纵向侧延伸小于阻隔件的厚度的约5倍、更优选地小于阻隔件的厚度的约3倍的距离。有利地，以这种布置提供阻隔件增加由帽盖覆盖的可燃热源的角部的结构刚性。
优选地，接触阻隔件的冲头轮廓是凹入的。凹入的轮廓的使用有助于形成在热源末端的周缘上的倒圆或截头边缘。提供凹入的冲头轮廓也使阻隔件能够在可燃热源上形成凸出状帽盖。优选地，凹入的轮廓具有在约0.25mm与约1mm之间的深度，更优选地凹入的轮廓具有在约0.4mm与约0.6mm之间的深度。凹入的轮廓的倒角边缘的角度优选地在约30度与约80度之间。冲头和模具优选地具有对应的圆形横截面。可选择地，冲头和模具可以具有对应的椭圆形横截面。
有利地，将冲头设置成具有凹入的轮廓降低了热源与阻隔件之间的变形或气塞的危险。
优选地，本发明的阻隔件是不可燃的。如这里使用的那样，术语‘不可燃的’用来描述如下这种阻隔件，该阻隔件在由可燃热源在其燃烧或点燃期间达到的温度下大体是不可燃的。
优选地，阻隔件是大体不可透过空气的。如这里使用的那样，术语‘不可透过空气的’用来描述如下这种阻隔件，当具有阻隔件的可燃热源用在发烟制品中时，该阻隔件大体防止空气抽吸通过阻隔件，如下面更详细描述的那样。有利地，提供大体不可透过空气的阻隔件可以降低抽吸通过发烟制品的燃烧产物的水平。
根据发烟制品的希望特性和性能，阻隔件可以具有低导热率或高导热率。在某些实施例中，阻隔件可以由如下这样的材料形成，该材料在23℃和50％的相对湿度下具有在约0.1瓦特每米开尔文(W/(m·K))与约200瓦特每米开尔文(W/(m·K))之间的体积导热率，如使用改性瞬态平面源(MTPS)方法测量的那样。优选地，阻隔件的导热率是至少约200瓦特每米开尔文(W/(m·K))。
阻隔件的厚度可以适当地调整，以当如以上描述的那样将可燃热源设置在发烟制品中时，实现良好的发烟性能。在某些实施例中，阻隔件可以具有在约10微米与约500微米之间的厚度。优选地，阻隔件的厚度在约10微米与约50微米之间，更优选地是约30微米。
阻隔件可以由一种或多种适当的材料形成，该一种或多种适当的材料在由可燃热源在点燃和燃烧期间实现的温度下大体是热稳定的和不可燃的。阻隔件优选地由适于使用冲头和模具而切割的材料形成。可以形成阻隔件的优选材料包括铜、铝、不锈钢以及合金。最优选地，阻隔件由铝形成。在特别优选实施例中，铝是>99％纯度的AluminiumEN AW 1200、或EN AW 8079合金。
优选地，阻隔件沿可燃热源的整个背部表面延伸。
阻隔件的厚度可以使用显微镜、扫描电子显微镜(SEM)或在现有技术中已知的任何其它适当测量方法而测量。
该方法优选地包括使用料斗将颗粒状成分放置在模具空腔中。料斗优选地在模具空腔上滑动地前进，以提供颗粒状材料，并且然后从模具空腔滑动地撤离。在一个实施例中，料斗的外部表面当在模具空腔上滑动地前进时，用来从工作区域移除之前的具有阻隔件的可燃热源。料斗的出口可以相对于模具大体密封，直到料斗出口与模具空腔相邻。
如这里使用的那样，术语‘密封’是指防止设置在料斗中的颗粒状物质离开料斗。
该方法优选地包括通过提供连续的薄片状材料将薄片状部件放置成覆盖空腔开口。优选地，连续的薄片状材料具有模具空腔的宽度的约1.5倍到3倍的宽度。连续的薄片状材料优选地设置在与料斗滑动的方向大体平行的方向上。在这个实施例中，薄片状材料从料斗的顶部上方提供。在可选择实施例中，薄片状材料设置在与料斗滑动的方向大体垂直的方向上。
优选地，该方法还包括在冲压薄片状部件的步骤期间将薄片状材料约束成与模具空腔相邻。有利地，在冲压操作期间约束薄片状部件改进了阻隔件的质量。优选地，约束薄片状材料的步骤包括使用板，该板包括用来接收冲头的通孔，用以将薄片状材料压制到模具上与空腔相邻。
优选地，该方法还包括从空腔中排出形成的可燃热源，该形成的可燃热源具有阻隔件。形成的热源优选地通过使形成空腔底部的模具部分相对地朝空腔开口运动而排出。在一个实施例中，限定空腔壁的模具部分向下运动，并且限定空腔底部的模具部分相对于限定空腔壁的部分保持静止。优选地，热源从模具空腔中的排出与料斗横跨模具滑动地前进相对应，从而料斗的外部表面将热源从工作区域中移除。
模具可以限定多个空腔，从而可同时制造多个空腔。多个空腔可以设置在单排中，或者在多排或交错排中。在这个实施例中，提供多个冲头，每个冲头与空腔相对应。
在可选择实施例中，该方法包括利用连续转动的多空腔压机，所谓的转盘式压机。在这个实施例中，空腔绕中心轴线转动。颗粒状成分从料斗提供在空腔中，料斗相对于接收颗粒状成分的空腔是静止的。这样，料斗沿由圆弧限定的线往复运动。薄片状材料然后提供成与空腔相邻，以覆盖空腔开口，薄片状材料大体相切地进给到转动多空腔压机。冲头竖直地设置在薄片状材料上方，并且在冲压材料的步骤期间，冲头相对于被冲压的空腔是静止的。这样，冲头既竖直地又沿由圆弧限定的线往复运动。具有阻隔件的形成的可燃热源然后从模具中排出。
如下面进一步描述的那样，可燃热源可以是封死的或非封死的。
如这里使用的那样，术语‘封死的’用来描述如下这种可燃热源，在该可燃热源中，抽吸通过包括该热源的发烟制品的、用于由用户吸入的空气不通过沿可燃热源的任何空气流动通道。
如这里使用的那样，术语‘非封死的’用来描述如下这种可燃热源，在该可燃热源中，抽吸通过包括该热源的发烟制品的、用于由用户吸入的空气通过沿可燃热源的一条或多条空气流动通道。
在一些实施例中，可燃热源可以包括多个层。在这个实施例中，各层优选地由不同颗粒状材料形成，从而形成具有不同性能的不同层。多个层可以通过如下方式形成：将第一颗粒状材料放置在模具空腔中；和将第二颗粒状材料放置在模具空腔中。第一颗粒状材料与第一层相对应，并且第二颗粒状材料与第二层相对应。
如这里使用的那样，术语‘层’和‘各层’用来指多层制品的不同部分，这些多层制品由根据本发明的方法制成，这些不同部分沿界面彼此相会。术语‘层’和‘各层’的使用不限于多层制品的不同部分，这些多层制品由根据本发明的方法制成，这些不同部分具有任何特定绝对或相对尺寸。具体地说，由根据本发明的方法制成的多层制品的各层可以是薄片状的或非薄片状的。
优选地，颗粒状成分包括可燃碳质材料。用在根据本发明的用来制造可燃碳质热源的方法中的碳质颗粒状成分可以由一种或多种适当含碳材料形成。
如这里使用的那样，术语‘碳质’用来描述包括碳的热源和颗粒状成分。
在其中颗粒状成分是碳质的实施例中，第一颗粒状成分优选地具有按第一颗粒状成分的干燥重量的至少约百分之35、更优选地至少约百分之45、最优选地至少约百分之55的碳含量。在某些优选实施例中，第一颗粒状成分优选地具有按第一颗粒状成分的干燥重量的至少约百分之65的碳含量。
代替一种或多种粘结剂或除所述一种或多种粘结剂之外，用在根据本发明的用来制造碳质可燃热源的方法中的碳质颗粒状成分可以包括一种或多种添加剂，以改进可燃碳质热源的性能。适当的添加剂包括但不限于促进可燃碳质热源的固结的添加剂(例如，烧结助剂)、促进可燃碳质热源的点燃的添加剂(例如，氧化剂，如高氯酸盐、氯酸盐、硝酸盐、过氧化物、高锰酸盐、锆及它们的组合)、促进可燃碳质热源的燃烧的添加剂(例如，钾和钾盐、如硝酸钾)及促进由可燃碳质热源的燃烧产生的一种或多种气体的分解的添加剂(例如，催化剂，如CuO、Fe2O3及Al2O3)。
在根据本发明的方法用来制造用于发烟制品的可燃碳质热源的情况下，颗粒状成分的至少一种包括碳。优选地，颗粒状成分的至少一种包括点燃助剂。在某些实施例中，颗粒状成分的至少一种可以包括碳和点燃助剂。
在其中第一颗粒状成分包括点燃助剂的实施例中，第一颗粒状成分优选地具有按干燥重量小于或等于约百分之60、更优选地小于或等于约百分之50、最优选地小于或等于约百分之40的点燃助剂含量。在某些优选实施例中，第一颗粒状成分优选地具有按干燥重量小于或等于约百分之30的点燃助剂含量。
如这里使用的那样，术语‘点燃助剂’用来表示如下这种材料，这种材料在可燃热源的点燃期间释放能量和氧气之一或两者，其中，通过材料释放的能量和氧气之一或两者的释放速率不受环境氧气扩散限制。换句话说，在可燃热源的点燃期间通过材料释放的能量和氧气之一或两者的释放速率很大程度上独立于环境氧气可到达材料的速率。如这里使用的那样，术语‘点燃助剂’也用来表示一种单质金属，这种单质金属在可燃热源的点燃期间释放能量，其中，单质金属的点燃温度在约500℃以下，并且单质金属的燃烧热量是至少约5kJ/g。
如这里使用的那样，术语‘点燃助剂’不包括羧酸的碱金属盐(如碱金属硝酸盐、碱金属乙酸盐及碱金属琥珀酸盐)、碱金属卤化物盐(如碱金属氯化物盐)、碱金属碳酸盐或碱金属磷酸盐，据信这些盐改变碳燃烧。甚至当相对于可燃热源的总重量大量存在时，这样的碱金属燃烧盐在可燃热源的点燃期间也不释放足够的能量以在早期抽吸期间产生可接受气雾。
适当的氧化剂的例子包括但不限于：硝酸盐，例如硝酸钾、硝酸钙、硝酸锶、硝酸钠、硝酸钡、硝酸锂、硝酸铝及硝酸铁；亚硝酸盐；其它有机和无机硝基化合物；氯酸盐，例如氯酸钠和氯酸钾；高氯酸盐，例如高氯酸钠；亚氯酸盐；溴酸盐，例如溴酸钠和溴酸钾；高溴酸盐；亚溴酸盐；硼酸盐，例如硼酸钠和硼酸钾；高铁酸盐，例如高铁酸钡；铁酸盐；锰酸盐，例如锰酸钾；高锰酸盐，例如高锰酸钾；有机过氧化物，例如过氧化苯甲酰和过氧化丙酮；无机过氧化物，例如过氧化氢、过氧化锶、过氧化镁、过氧化钙、过氧化钡、过氧化锌及过氧化锂；超氧化物，例如超氧化钾和超氧化钠；碘酸盐；高碘酸盐；亚碘酸盐；硫酸盐；亚硫酸盐；其它亚砜；磷酸盐；亚膦酸盐；亚磷酸盐；以及phosphanites。
优选地，由根据本发明的方法制成的可燃热源具有在约0.8与约1.1g/cm3之间、更优选地约0.9g/cm3的表观密度。
优选地，由根据本发明的方法制成的可燃热源具有在约2mm与约20mm之间、更优选地在约3mm与约15mm之间、最优选地在约9mm与约11mm之间的长度。
优选地，由根据本发明的方法制成的可燃热源具有在约5mm与约10mm之间、更优选地在约7mm与约8mm之间的直径，最优选地直径为约7.8mm。
优选地，由根据本发明的方法制成的可燃热源具有大体均匀直径。然而，根据本发明的方法可以用来制成可燃热源，这些可燃热源是锥形的，从而可燃热源的第一端部的直径大于其相对的第二端部的直径。
优选地，由根据本发明的方法制成的可燃热源是大体圆柱形的。例如，根据本发明的方法可以用来制造圆柱形可燃热源，这些圆柱形可燃热源具有大体圆形横截面或大体椭圆形横截面。
如这里使用的那样，术语‘长度’用来描述在发烟制品的纵向方向上的尺寸。
根据本发明的进一步方面，提供有一种制造可燃热源的方法，该可燃热源具有阻隔件。该方法包括：提供模具，该模具限定空腔；将压缩的颗粒状可燃热源放置在模具空腔中；将薄片状部件放置成与模具相邻，以覆盖空腔开口；以及通过使用冲头和模具冲压薄片状部件而形成阻隔件，冲头作用在阻隔件上，以将阻隔件附连到可燃热源。
有利地，通过在将阻隔件施加到可燃热源上的同一过程中冲压薄片状材料而形成阻隔件提高了制造具有阻隔件的可燃热源的效率。
这里所描述的具有阻隔件的可燃热源可以用在发烟制品中。发烟制品可以包括以上所述描述的可燃热源、气雾形成基体、诸如膨胀腔室之类的传递部段、过滤部段及衔嘴，该可燃热源具有阻隔件。可燃热源优选与气雾形成基体相邻地设置在发烟制品的第一端部处。可燃热源的阻隔件设置在热源与气雾形成基体之间。衔嘴设置在发烟制品的第二端部处。发烟制品的各部件包裹在包裹件中。包裹件可以在与可燃热源相邻的区域中设有另外的阻隔件。
如这里使用的那样，术语“气雾形成基体”是指能够在加热时释放易挥发化合物的基体，这些易挥发化合物可形成气雾。
根据本发明的方法可以有利地用来制造用于以上描述类型的发烟制品的可燃热源，该可燃热源具有阻隔件。具体地说，根据本发明的方法可以有利地用来制造用于发烟制品的可燃碳质热源。
如这里使用的那样，装置加功能特征就它们的对应结构而言可以可选地表达。
与一个方面相关的任一特征可以按任何适当组合应用于其它方面。具体地说，方法方面可以应用于设备方面，并且反之亦然。此外，在一个方面中的任一、一些或全部特征可按任何适当组合应用于在任何其它方面中的任一、一些或全部特征。
也应该认识到，在本发明的任何方面中描述和定义的各种特征的特定组合可独立地实施或供给或使用。
附图说明
参照附图，将仅通过例子进一步描述本发明，在这些附图中：
图1示出了根据本发明的方法制造的可燃热源的示意表示，该可燃热源具有阻隔件；和
图2示出了可燃热源的侧视图和俯视图，该可燃热源具有阻隔件。
具体实施方式
图1(a)、1(b)及1(c)示出了可燃热源的制造的示意表示，该可燃热源具有阻隔件。简短地说，具有阻隔件的可燃热源使用模具制造，在该模具中，提供颗粒状材料，颗粒状材料是碳基的，并且具有粘结剂，如树胶。阻隔件是大体不可透过空气的、非可燃的，并且构造成传递来自可燃热源的热量。适当的材料是铝。薄片状材料用来在可燃热源上提供阻隔件，所谓的背部覆盖层。阻隔件通过冲压薄片状材料而形成。同时，颗粒状材料由冲头压缩，该冲头提供穿过阻隔件材料的力。粘合剂设置在阻隔件与热源之间，以将阻隔件附连到热源。形成的具有阻隔件的可燃热源具有大体圆形横截面。
用于制造热源的机械按如下布置。提供模具100，该模具100限定用来形成可燃热源的空腔的侧壁。空腔的底部壁由部段104限定。模具的侧壁和底部壁相对于彼此是可运动的。提供料斗106，该料斗106构造成经由料斗出口110将颗粒状物质108提供到模具空腔102中。料斗106相对于模具100可滑动地安装，从而它可沿与空腔102的纵向轴线相垂直的线往复运动。冲头112竖直地设置在空腔102上方，并且布置成使得冲头的纵向轴线和空腔的纵向轴线对准。薄片状材料114从包括薄片状材料的卷轴116提供。薄片状材料在与料斗往复运动的方向大体平行的方向上设置。
图1(a)示出了料斗106，该料斗106定位成使得出口110位于空腔开口上方。在这个位置中，料斗将在料斗中存储的颗粒状物质108提供到空腔102中。足够的颗粒状材料提供到空腔中，以形成单个可燃热源。薄片状材料114在模具102的填充期间通过料斗106运动离开模具空腔。为了保证薄片状材料附连到热源，在冲头形成阻隔件之前，将粘合剂施加到薄片状材料。将粘合剂预先施加到薄片状材料的一侧，并且因此，从卷轴116供给的薄片状材料已经具有粘合剂。
图1(b)示出了料斗从图1(a)中示出的填充位置撤离。随着料斗滑动离开模具空腔开口，冲头在所示出的方向上朝空腔前进。为了保证薄片状材料114在用来冲压阻隔件的正确位置中，它由板(未示出)约束，该板弹性地附接到冲头112。随着冲头朝空腔前进，板与薄片状材料相接合，以将它约束在空腔102的开口上方。一旦接合，板就停止相对于模具运动，并且冲头继续前进，相对于板和空腔运动。冲头通过将空腔开口用作模具而由薄片状材料形成阻隔件。冲头经由形成的阻隔件而将力施加到颗粒状材料。因此，颗粒状材料在形成阻隔件的同时由冲头压缩。除形成的热源和阻隔件之外，冲头设有凹入的横截面轮廓，该凹入的横截面轮廓能够实现用于阻隔件的薄片状材料的切割。事实上，提供凹入的冲头轮廓形成用于冲头的刀状边缘，以使薄片状材料更容易被切割。凹入的轮廓也可以使在热源末端上的帽盖的模压容易。通过提供凹入的轮廓，使颗粒状材料运动离开冲头与模具的侧壁之间的界面。通过使颗粒状材料运动离开界面，剩余物从颗粒状材料清除，并且可以减小在冲头与模具壁之间的摩擦；事实上，凹入的冲头起沿模具侧壁的刮刀的作用。此外，凹入的冲头轮廓在热源的周缘上形成倒圆或截头的边缘。因而如在下面进一步详细描述的那样，提供凸形阻隔件。一旦压缩步骤完成，冲头就竖直地撤离。
图1(c)示出了冲头撤离。随着冲头撤离，限定空腔壁的模具部分相对于形成空腔底部的模具部分降低。以这种方式，热源118从模具空腔排出。随着限定空腔侧壁的模具部分降低，料斗沿模具的顶部表面滑动地前进，以开始制造另外热源的过程。随着料斗前进，料斗的前边缘用来从工作区域清除形成的热源。以这种方式，提供连续过程。
图2(a)和2(b)示出了具有阻隔件200的形成的热源118。如可看到的那样，阻隔件形成具有侧壁202的凸出帽盖。凸出帽盖由冲头的凹入的轮廓形成，并且凸出帽盖的形状与冲头的凹入的轮廓的形状大体相匹配。提供凸出帽盖可以改进帽盖与热源之间的粘合。另外或可选择地，提供凸出帽盖可以降低在帽盖与热源之间的界面处颗粒状材料分段的危险。压缩的颗粒状材料204形成热源。热源的直径是近似7.8mm，并且长度是近似9mm。如图2(b)所示，具有阻隔件200的可燃热源118的横截面是大体圆形的。
热源用在发烟制品中。发烟制品包括：热源，如以上描述的那样形成；气雾形成基体，设置成与热源的阻隔件相邻；扩散器；传递部段；过滤器，适于用来冷凝蒸气；以及过滤嘴。各成分包裹在水松纸中，该水松纸可以包括与热源和气雾形成基体相邻的另外的铝包裹件。在使用中，用户启动热源的燃烧，该热源加热气雾形成基体，以产生基体。随着用户对发烟制品抽吸，将空气抽吸通过在气雾形成基体的上游的通气孔，该空气夹带气雾。
以上描述的实施例和例子表明但不限制本发明。可以形成本发明的其它实施例，而不脱离其精神和范围，并且要理解，这里描述的具体实施例不是限制性的。
Claims (15)
1.一种制造可燃热源的方法，该可燃热源具有阻隔件，所述方法包括：
提供模具，该模具限定空腔；
将颗粒状成分放置在模具空腔中；
将薄片状部件放置成与模具相邻，以覆盖空腔开口；
压缩颗粒状成分，以形成可燃热源；
其中，在压缩步骤期间，通过使用冲头和模具冲压薄片状部件而形成阻隔件，冲头作用在阻隔件上，以压缩颗粒状成分，并且将阻隔件附连到可燃热源。
2.根据权利要求1所述的制造方法，还包括在可燃热源与阻隔件之间提供粘合剂。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，在将薄片状部件放置成与模具相邻之前将粘合剂施加到薄片状部件。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其中，粘合剂通过如下的至少一种施加：喷射枪；滚子；以及填缝枪。
5.根据以上权利要求任一项所述的制造方法，其中，颗粒状成分设有粘结剂。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其中，粘结剂构造成将可燃热源粘结到阻隔件。
7.根据以上权利要求任一项所述的制造方法，其中，阻隔件至少部分地沿可燃热源的侧部延伸，以形成帽盖。
8.根据以上权利要求任一项所述的制造方法，其中，冲头的轮廓是凹入的。
9.根据以上权利要求任一项所述的制造方法，其中，阻隔件是导热的。
10.根据权利要求10所述的制造方法，其中，阻隔件的导热率是至少约200W/m·K。
11.根据以上权利要求任一项所述的制造方法，其中，阻隔件是不可燃的。
12.根据以上权利要求任一项所述的制造方法，其中，阻隔件是大体不可透过空气的。
13.根据以上权利要求任一项所述的制造方法，使用连续转动的多空腔压机。
14.根据以上权利要求任一项所述的制造方法，其中，颗粒状成分包括可燃碳质材料。
15.根据以上权利要求任一项所述的制造方法，用来制造用于发烟制品的可燃热源。
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