CN104319964A - 一种方铁心钢板壳电机装配工艺 - Google Patents
一种方铁心钢板壳电机装配工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104319964A CN104319964A CN201410630202.4A CN201410630202A CN104319964A CN 104319964 A CN104319964 A CN 104319964A CN 201410630202 A CN201410630202 A CN 201410630202A CN 104319964 A CN104319964 A CN 104319964A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stator
- casing
- shell
- coining
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明涉及一种方铁心钢板壳电机装配工艺，其步骤包括：1、机壳制造：根据机壳尺寸圆度要求，对机壳落料尺寸、焊接、整形胎具进行调整；通过落冲、滚圆、焊接、整形、平面倒角制成；2、定子压入机壳：调整定子压装导引胎具及定子与机壳配合间隙，用导引胎采用小过盈配合将定子压入机壳内；3、用模具将定子与机壳压印定位：用压印模具以定子铁心两端为压印凸模对机壳进行剪切压印，利用压印将定子铁心固定在机壳上。4、整机装配，将压印好定子直接与转子、端盖装配成整机，本发明具有设计合理，工艺简单，易操作，装配质量高，装配效率能提高20%。
Description
技术领域
本发明涉及电机装配工艺的技术领域，具体地说是一种方铁心钢板壳电机装配工艺。
背景技术
目前生产的钢板壳电机，其机壳采用钢板滚压焊接而成，定子铁心采用方铁心叠压，定子压入钢板机壳内后，再以定子内孔定位车削机壳内孔端面，使电机定子内孔与机壳止口同心，来保证转子与定子气隙均匀，也就是光止口工艺。但该工艺为防止机壳与定子发生相对转动，一般要求定子与机壳过盈量大，定子压入机壳后，机壳两端变形大，定子两端直边对应机壳圆边差为0.50mm，且光止口工序操作麻烦、效率低，光止口工序铁削扎入线包清理难度大，宜造成电机定子耐压击穿，产品存在质量隐患。其工艺过程是：机壳制造-定子压装-以定子内孔定位平机壳端面倒角-清理-装配。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述技术的不足，提供一种设计合理、工艺简单，易操作、装配质量好，生产效率高的方铁心钢板壳电机装配工艺。
本发明所采取的技术方案是：一种方铁心钢板壳电机装配工艺，其步骤包括：
（1）机壳制造：根据机壳尺寸圆度要求，对机壳落料尺寸、焊接、整形胎具进行调整；通过落冲、滚圆、焊接、整形、平面倒角制成；
（2）定子压入机壳：调整定子压装导引胎具及定子与机壳配合间隙，用导引胎采用小过盈配合将定子压入机壳内；
（3）利用模具将定子与机壳压印定位：用压印模具以定子铁心两端为压印凸模对机壳进行剪切压印，利用压印将定子铁心固定在机壳上；
（4）整机装配：将压印好定子直接与转子、端盖装配成整机。
本发明具有设计合理，工艺简单，易制造，装配质量高，装配效率能提高20%。
附图说明
图1是本发明的方形铁芯结构主视图。
图2是本发明的方形铁芯结构左视图。
图3是本发明中使用的压印模具主视图。
图4是本发明中使用的压印模具左视图。
图中标记：1.机壳，2.定子，3.模具压印凸模，4.定子定位块。
具体实施方式
实施例1、一种方铁心钢板壳电机装配工艺，应用在砂轮机电机装配上，其步骤包括：
1、机壳制造：根据BG612G钢板壳砂轮机电机机壳要求，对机壳落料尺寸调整，展开长度有349.3mm调整到350mm，焊接胎具心轴直径有￠109.60mm调整到￠109.80mm,整形后机壳进行平面倒角，保证机壳内孔尺寸在￠110mm、圆度在0.30mm之内。
2、定子压入机壳：定子压装导引胎具直径有原来￠109.95mm调整￠110.08mm，用导引胎将定子压入机壳内；定子与机壳过盈量减小0.10mm，机壳两端对应定子两端直边与圆边差值小于0.20mm，定子结构见图1、图2。
3、利用模具将定子与机壳压印定位：将带有机壳定子放到压印模具定位块中，以定子铁心两端为压印凸模对机壳进行剪切压印，压印将定子铁心固定在机壳上，且不能轴向串动，模具结构见图3、图4。
4、砂轮机装配。将压印好定子直接与转子，端盖装配成整机。
本发明有益效果：机壳先加工好与定子压装后压印直接装配，装配操作简便，与原有装配相比返工率降低3%，产品装配质量好，装配效率提升20%，无定子接地现象。
实施例2、本发明应用在台钻电机的装配，其步骤如下：
1、机壳制造：根据台钻电机机壳要求，对机壳落料尺寸调整，展开长度有441.1mm调整到441.8mm，焊接胎具心轴直径有138.60mm调整到138.80mm，整形后机壳进行平面倒角，保证机壳内孔尺寸在￠139mm，圆度在0.30mm之内。
（2）定子压装：定子压装导引胎具直径有原来￠138.95mm调整￠139.08mm，用导引胎将定子压入机壳内；定子与机壳过盈量减小0.10mm，机壳两端对应定子两端直边与圆边差值小于0.20mm，定子结构见图1、图2。
（3）机壳压印定位：将带有机壳定子放到压印模具定位块中，以定子铁心两端为压印凸模对机壳进行剪切压印，压印将定子铁心固定在机壳上，且不能轴向串动，模具结构见图3、图4。
（4）整机装配：将压印好定子直接与转子、端盖装配成整机。
本发明应用在台钻电机装配中，工艺简单，易操作，整机装配质量好，效率提升15%，与原有装配相比返工率降低3%，无定子接地现象。
Claims (1)
1.一种方铁心钢板壳电机装配工艺，其步骤包括：
（1）机壳制造：根据机壳尺寸圆度要求，对机壳落料尺寸、焊接、整形胎具进行调整；通过落冲、滚圆、焊接、整形、平面倒角制成；
（2）定子压入机壳：调整定子压装导引胎具及定子与机壳配合间隙，用导引胎采用小过盈配合将定子压入机壳内；
（3）利用模具将定子与机壳压印定位：用压印模具以定子铁心两端为压印凸模对机壳进行剪切压印，利用压印将定子铁心固定在机壳上；
（4）整机装配：将压印好定子直接与转子、端盖装配成整机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410630202.4A CN104319964A (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种方铁心钢板壳电机装配工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410630202.4A CN104319964A (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种方铁心钢板壳电机装配工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104319964A true CN104319964A (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52375163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410630202.4A Pending CN104319964A (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种方铁心钢板壳电机装配工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104319964A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107306070A (zh) * | 2016-04-21 | 2017-10-31 | 上海金陵电机股份有限公司 | 一种机壳精车双止口的电机装配工艺 |
| CN111756198A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-09 | 南阳防爆（苏州）特种装备有限公司 | 电机定子铁心与机座的装配制造工艺 |
-
2014
- 2014-11-11 CN CN201410630202.4A patent/CN104319964A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107306070A (zh) * | 2016-04-21 | 2017-10-31 | 上海金陵电机股份有限公司 | 一种机壳精车双止口的电机装配工艺 |
| CN111756198A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-09 | 南阳防爆（苏州）特种装备有限公司 | 电机定子铁心与机座的装配制造工艺 |
| CN111756198B (zh) * | 2020-07-10 | 2023-03-17 | 南阳防爆（苏州）特种装备有限公司 | 电机定子铁心与机座的装配制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103950351B (zh) | 一体化汽车车轮的制造方法 | |
| CN103600006B (zh) | 汽车卷圆部件成型方法 | |
| CN103752672A (zh) | 一种汽车座椅连接板的成型工艺 | |
| CN105414898B (zh) | 一种翻边成型的直流电机机壳的制作方法 | |
| CN203664528U (zh) | 管件旋转冲压装置 | |
| CN103157958B (zh) | 车轮轮辐冷压成型加工工艺 | |
| CN104319964A (zh) | 一种方铁心钢板壳电机装配工艺 | |
| CN104540612B (zh) | 车辆用车轮轮辋的制造方法 | |
| CN104227341A (zh) | 平板电视支架转动臂及其制造方法 | |
| CN202910137U (zh) | 一种金属管开槽装置 | |
| CN204603053U (zh) | 一种轴承上使用的润滑油密封圈校正模具 | |
| CN105312858A (zh) | 一种潜污泵泵壳成型方法及该方法中使用的模具 | |
| CN202317424U (zh) | 一种定子端板点焊用定位装置 | |
| CN202555683U (zh) | 一种具有二冲压模的装置 | |
| CN104128519A (zh) | 管件旋转冲压装置 | |
| CN203002948U (zh) | 一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组 | |
| CN201832936U (zh) | 机车异形弹簧弯钩模具 | |
| CN203245268U (zh) | 一种推压弯管模具 | |
| CN103658485A (zh) | 阀芯锻模 | |
| CN203592042U (zh) | 圆管弧形端口冲裁模具 | |
| CN202762930U (zh) | 一种油管镦头模具 | |
| CN201742250U (zh) | 定子冲槽模 | |
| CN103831353A (zh) | 一种宽凸缘筒形件压旋成型模具组 | |
| CN102451875A (zh) | 异形弹簧弯钩模具 | |
| CN109396254A (zh) | F128后桥壳中段上、下片冷冲压工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150128 |