CN104319693A - 理线排线夹紧器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种理线排线夹紧器，其包括夹紧主体，夹紧主体下部设有用来将其安装在工作台上的连接螺柱，所述夹紧主体上部对称设有两个内侧带有弧形凹槽的支柱，所述的两个支柱上分别套装有弹性夹紧体，两弹性夹紧体的夹合面相互接触对合，弹性夹紧体的夹合面顶部设有压入导向斜面，两弹性夹紧体中间对应支柱弧形凹槽的部位分别设有半月状形变腔。本发明在夹紧主体的支柱上安装内侧带半月状形变腔的弹性夹紧体，用力将线缆压入弹性夹紧体中间，弹性夹紧体受挤压，其中间的半月状形变腔受力变形，贴近支柱的弧形凹槽，呈半月状凹槽空腔，弹性夹紧体上部相互接触闭合，将卡入的线缆夹紧固定。其结构简单、合理，操作、使用方便，能够实现理线、排线和自动夹紧。
Description
技术领域
本发明涉及线材技术领域，尤其涉及一种理线排线夹紧器。
背景技术
为了能够使繁杂的线缆有序排布，通常使用配排线工具将线缆理在一起，而后手工缠绕捆扎。现有的配排线工具一般包括一U型夹紧主体，U型夹紧主体的虎口上面对称设有两个挡板。操作时，手工按下排列好的自由排线，自由排线进入两个挡板下面的U型虎口内，挡板复位，自由排线被封锁在U型虎口内。而后操作人员腾出手来进行下一步的缠绕捆扎。由于现有的配排线工具没有夹钳功能，自由排线进入U型虎口内后脱离人手控制，有时会分散开，呈现杂乱无章的状态，不利于后续动作的缠绕捆扎。这样需要调整配排线工具的U型虎口的大小来满足排线整齐度的要求，操作使用相当麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服上述的不足，提供一种结构简单、合理，操作、使用方便，能够实现自动夹紧的理线排线夹紧器。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种理线排线夹紧器，其包括夹紧主体，夹紧主体下部设有用来将其安装在工作台上的连接螺柱，其特征在于：所述夹紧主体上部对称设有两个内侧带有弧形凹槽的支柱，所述的两个支柱上分别套装有弹性夹紧体，两弹性夹紧体的夹合面相互接触对合，弹性夹紧体的夹合面顶部设有压入导向斜面，两弹性夹紧体中间对应支柱弧形凹槽的部位分别设有半月状形变腔。
所述的支柱上设有连接卡台，弹性夹紧体上相应的设有卡槽。
所述的半月状形变腔内设有八字状对称设置的弹性支撑筋。
所述的弹性夹紧体上在压入导向斜面内侧，半月状形变腔上部设有压入形变空腔。
所述的压入形变空腔内设有抵抗形变的弹性支撑筋。
本发明在夹紧主体的支柱上安装内侧带半月状形变腔的弹性夹紧体，用力将线缆压入弹性夹紧体中间，弹性夹紧体受挤压，其中间的半月状形变腔受力变形，贴近支柱的弧形凹槽，呈半月状凹槽空腔，弹性夹紧体上部相互接触闭合，将卡入的线缆夹紧固定，有序的排布线缆，方便后续动作的缠绕捆扎。对照现有技术，本发明结构简单、合理，操作、使用方便，能够实现理线、排线和自动夹紧。缠绕捆扎完毕，只需将线缆向上抬起即可，弹性夹紧体不会受损，可反复继续使用。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细描述。
图1 是本发明组成结构示意图。
图2是本发明中弹性夹紧体的结构示意图。
图3是本发明线缆卡入前的状态示意图。
图4是本发明线缆卡入时的状态示意图。
图5是本发明线缆卡入后的状态示意图。
其中：1.弹性夹紧体，2.夹紧主体，3.连接螺柱，11.压入导向斜面，12.压入形变空腔，13.夹合面，14.半月状形变腔，15.弹性支撑筋，16.弹性支撑筋，17.卡槽，21.支柱，211.卡台。
具体实施方式
从图1可以看出，一种理线排线夹紧器，其包括夹紧主体2，夹紧主体2下部设有用来将其安装在工作台上的连接螺柱3。连接螺柱3在夹紧主体2的最下端，起到纵向固定夹紧主体2的作用；而夹紧主体2表面的两个螺栓安装孔也起到对横向固定的作用。所述夹紧主体2上部对称设有两个支柱21，支柱21内侧设有弧形凹槽。所述的两个支柱21上分别安装固定有弹性夹紧体1。弹性夹紧体1为硅胶弹性套。弹性夹紧体1可以直接紧密配合，套装在支柱21上。支柱21上也可以设有齿状连接卡台211，弹性夹紧体1上相应的设有卡槽17，这样卡槽17被卡台211紧扣住，连接更可靠，无法拔脱。
如图2 所示，所述弹性夹紧体1为硅胶弹性套。本发明装卸和夹钳线缆的动力主要来源于弹性夹紧体1的弹性，线缆的进入和出来都需克服硅胶的弹性。其工艺腔的设计制造的专业性和技术性很强。本发明两弹性夹紧体的夹合面13相互接触对合，弹性夹紧体的夹合面13顶部设有压入导向斜面11，两弹性夹紧体中间对应支柱弧形凹槽的部位分别设有半月状形变腔14。所述的半月状形变腔14内设有八字状对称设置的弹性支撑筋15。
进一步，所述弹性夹紧体1上在压入导向斜面11的内侧，半月状形变腔14的上部还设有压入形变空腔12。所述的压入形变空腔内设有抵抗形变的弹性支撑筋16。
操作使用时，首先是操作准备，两手握住线缆，置于两个弹性夹紧体1中心线的上方，如图3所示。而后，向下按压线缆，适当用力，线缆从两个弹性夹紧体1中心线开始向下沿压入导向斜面11进入，在弹性的作用下，两个弹性夹紧体1的最上方接触面便向各自的异形工艺腔内挤压，分别受压迫向两侧挤压位移，给线缆“让路”，如图4所示。最终，线缆在克服两边的挤压阻力后，到达两个半月状形变腔挤压的中央，进入对应支柱21内侧弧形凹槽的半月压缩空间中。利用半月状形变腔的空间使得两边挤压面，具有适当且较好的弹性，将线缆牢牢固定住；同时两个弹性夹紧体的最上方接触夹合面在脱离线缆挤压后立即闭合，从而完成了对线缆严丝合缝的夹钳。如图5所示。而后操作人员腾出手来便可以进行下一步的缠绕捆扎。当操作完成后取出线缆时，只需握住线缆用力往上提出即可。
本发明结构简单、合理，操作、使用方便，能够实现理线、排线和自动夹紧。缠绕捆扎完毕，只需将线缆向上抬起即可，弹性夹紧体不会受损，可反复继续使用。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1. 一种理线排线夹紧器，其包括夹紧主体，夹紧主体下部设有用来将其安装在工作台上的连接螺柱，其特征在于：所述夹紧主体上部对称设有两个内侧带有弧形凹槽的支柱，所述的两个支柱上分别套装有弹性夹紧体，两弹性夹紧体的夹合面相互接触对合，弹性夹紧体的夹合面顶部设有压入导向斜面，两弹性夹紧体中间对应支柱弧形凹槽的部位分别设有半月状形变腔。
2.根据权利要求1所述的理线排线夹紧器，其特征在于：所述的支柱上设有连接卡台，弹性夹紧体上相应的设有卡槽。
3.根据权利要求1所述的理线排线夹紧器，其特征在于：所述的半月状形变腔内设有八字状对称设置的弹性支撑筋。
4.根据权利要求1所述的理线排线夹紧器，其特征在于：所述的弹性夹紧体上在压入导向斜面内侧，半月状形变腔上部设有压入形变空腔。
5.根据权利要求4所述的理线排线夹紧器，其特征在于：所述的压入形变空腔内设有抵抗形变的弹性支撑筋。
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