CN104319530A - 便于装配的插头 - Google Patents

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CN104319530A
CN104319530A CN201310605240.XA CN201310605240A CN104319530A CN 104319530 A CN104319530 A CN 104319530A CN 201310605240 A CN201310605240 A CN 201310605240A CN 104319530 A CN104319530 A CN 104319530A
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鲍小会
仲胜利
陈静
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China Aviation Optical Electrical Technology Co Ltd
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China Aviation Optical Electrical Technology Co Ltd
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/50—Bases; Cases formed as an integral body
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap

Abstract

本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到一种便于装配的插头。该便于装配的插头包括绝缘体、绝缘压板和封线体，所述绝缘体具有内孔，绝缘压板设于绝缘体的内孔中，所述封线体直接注射成型在绝缘体的内孔中。由于该插头的封线体是直接注射成型在绝缘体的内孔中，因此可实现对插头的封线体与绝缘体之间的机械化生产和结合，从而一方面可以大大提高对插头的生产效率，另一方面也使得插头的一致性更加容易保证，由此可见，本发明提高了对插头的生产效率，同时解决了插头的一致性差的问题。

Description

便于装配的插头
技术领域
本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到一种便于装配的插头。
背景技术
随着在通信、车辆、航天、航空等领域中大量应用，电连接器组件如今对我们来说都已经不再陌生。
绝大多数的电连接器组件都是由各自成单体的插头和插座组成的，插头包括插头壳体、装配在插头壳体中的绝缘体、封线体、绝缘压板以及通过上述绝缘体、封线体和绝缘压板固定装配在插头壳体中的接触件。
在绝缘体、封线体和绝缘压板中，绝缘体位于最外层且具有内孔，假设插头是以前端为插接端，则封线体位于绝缘体的内孔后端处并插装在绝缘体中，绝缘压板在绝缘体的内孔中位于封线体前方处，绝缘体的内孔中设有与绝缘压板的前侧面挡止配合的挡止结构，封线体和绝缘压板通过互相配合来阻止接触件发生轴向或径向的移动，另外，封线体还起到密封插头后端、夹紧插头尾部电缆、实现插头抗拉的作用。
在现有的电连接器组件中，绝缘压板均是插装在绝缘体的内孔中，封线体是单独通过相应的模具注射成型，然后作为独立的零件装配在绝缘体和绝缘压板构成的部件中，最后通过胶粘的方式与绝缘体和绝缘压板形成的部件固定在一起。由于胶粘均是靠人手工完成，通过此种方式生产出来的插头不仅一致性差，而且生产效率低，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于装配的插头，以提高对插头的生产效率，同时解决插头的一致性差的问题。
为了解决上述问题，本发明的便于装配的插头采用以下技术方案：便于装配的插头，包括绝缘体、绝缘压板和封线体，所述绝缘体具有内孔，绝缘压板设于绝缘体的内孔中，所述封线体直接注射成型在绝缘体的内孔中。
绝缘体和绝缘压板形成镶件结构。
绝缘压板的外周面上和/或绝缘体的内孔孔壁上设有沟槽结构，沟槽结构具有在注射成型封线体时供封线体材料进入的端口。
所述沟槽结构设于绝缘压板的外周面上。
所述绝缘压板的外周面上和/或绝缘体内孔的孔壁上设有与所述沟槽结构交叉的倒刺结构，倒刺结构与封线体钩挂配合。
所述绝缘体的内孔与封线体配合的部分从前向后扩大。
由于该插头的封线体是直接注射成型在绝缘体的内孔中，因此可实现对插头的封线体与绝缘体之间的机械化生产和结合，从而一方面可以大大提高对插头的生产效率，另一方面也使得插头的一致性更加容易保证，由此可见，本发明提高了对插头的生产效率，同时解决了插头的一致性差的问题。
更进一步的，形成镶件结构的绝缘体和绝缘压板更加可靠；沟槽结构可供封线体成型时封线体材料流入，从而进一步保证封线体、绝缘压板以及绝缘体之间结合的紧密性；将沟槽结构设于绝缘压板的外周面上更加便于加工；倒刺结构也是为了增加封线体与绝缘体之间的结合强度，防止封线体从绝缘体的内孔中脱出；将绝缘体的内孔设计为从前向后扩大的结构也是为了方便对封线体的固定，尤其是当沟槽结构为设于绝缘压板的外周面上的直槽时，更是可以使得沟槽变成外浅内深的结构，可进一步阻止封线体脱离绝缘体。
附图说明
图1是便于装配的插头的实施例的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是便于装配的插头的实施例的立体图；
图4是绝缘压板的结构示意图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是绝缘压板的立体图；
图7是绝缘体与绝缘压板构成的镶件的结构示意图；
图8是图7的A-A剖视图；
图9是绝缘体与绝缘压板构成的镶件的立体图。
具体实施方式
便于装配的插头的实施例，如图1-9所示，该便于装配的插头包括绝缘体11、绝缘压板12和封线体13，绝缘体11具有内孔，绝缘压板12设于绝缘体11的内孔中，封线体13直接注射成型在绝缘体11的内孔中。
在封线体13注射成型之前，绝缘体11和绝缘压板12形成镶件结构，镶件结构保证了绝缘体11和绝缘压板12之间结合的可靠性。另外，绝缘压板12的外周面上设有沟槽结构14和倒刺结构15，在本实施例中，沟槽结构14为沿前后方向延伸的直槽，倒刺结构15与沟槽结构14互相交叉，其中沟槽结构14的后端开口形成了供封线体材料进入的端口，在封线体13注射成型的过程中，封线体材料通过沟槽结构14进入到绝缘压板12与绝缘体11之间的位置处以及倒刺结构15与绝缘体11之间的位置处。在本实施例中，绝缘体11的内孔与封线体13配合的部分从前向后扩大，这使得沟槽结构14相对于绝缘体11相应位置处的内壁形成了前大后小的结构，从而可进一步防止封线体13从绝缘体11的内孔中脱出。
在便于装配的插头的其它实施例中，沟槽结构还可以设于绝缘体的内孔孔壁上，沟槽结构还可以不是直槽，仅需保证其具有在注射成型封线体时供封线体材料进入的端口即可；倒刺结构还可以设于绝缘体内孔的孔壁上。

Claims (6)

1.便于装配的插头，包括绝缘体、绝缘压板和封线体，所述绝缘体具有内孔，绝缘压板设于绝缘体的内孔中，其特征在于，所述封线体直接注射成型在绝缘体的内孔中。
2.根据权利要求1所述的便于装配的插头，其特征在于，绝缘体和绝缘压板形成镶件结构。
3.根据权利要求1所述的便于装配的插头，其特征在于，绝缘压板的外周面上和/或绝缘体的内孔孔壁上设有沟槽结构，沟槽结构具有在注射成型封线体时供封线体材料进入的端口。
4.根据权利要求3所述的便于装配的插头，其特征在于，所述沟槽结构设于绝缘压板的外周面上。
5.根据权利要求3所述的便于装配的插头，其特征在于，所述绝缘压板的外周面上和/或绝缘体内孔的孔壁上设有与所述沟槽结构交叉的倒刺结构，倒刺结构与封线体钩挂配合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的便于装配的插头，其特征在于，所述绝缘体的内孔与封线体配合的部分从前向后扩大。
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Citations (6)

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CN202564618U (zh) * 2011-11-25 2012-11-28 中航光电科技股份有限公司 一种屏蔽连接器

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