CN104319018A - 发电机定子线棒导线制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发电机定子线棒导线制造方法，在常规导线的制造方法上定子端部的可能性进行设计进行了技术创新，突破常规直线段和端部分开压制的方式，采用新型排间绝缘，改进压制模具与压制方式，使得直线部分和端部同时加热压制成型，与现有技术相比，本发明工艺简单，端部成型与加热加压使用一套模具，只需加热一次。制造的导线性能更加稳定，生产效率更高。采用本方法制造的导线，在400V的电压下，没有出现匝间短路现象，含空心线导线，在13kPa的空气压力下，流量达到0.68L/min。本发明填补了国内空白，达到世界先进水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种发电机定子线棒导线制造方法。
背景技术
目前发电机定子线棒导线制造方式为直线段和端部分别加热加压成型，不仅生产效率低，需要加热加压两次，而且直线段压制完成后，直线段排间绝缘在压制过程中流出的胶经常流淌到端部，将端部电磁线粘接在一起，在之后的将端部导线的压型工序中，为将导线压制成图纸要求形状，需将粘接在一起的导线分开并清理干净，不仅增加工作量，同时在清理过程中极易造成电磁线绝缘缺损或空心线损伤，进而产生匝间短路或水路堵塞。同时，端部压型模具和最终导线加热加压成型的模具是不同的两种模具，难以避免的两种模具形状的差异会造成成型后导线之间端部形状差异较大，进而使用此种导线制造出的定子线棒端部形状长短存在一定差异，对线棒的装配产生很大影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效、便捷、稳定的发电机定子线棒导线制造方法。
本发明的技术方案为：在直线部分导线换位编织并插入排间绝缘和换位绝缘，垫好窄面绝缘垫条固定并聚四氟乙烯脱模带之后，用垫块将各排导线分开，在导线上涂刷一层中温固化环氧树脂胶，之后在导线排间插入0.23mm厚的预浸渍无纺布作为排间绝缘，取下之前用来分开各排导线的垫块，用聚酯胶粘带将端部部分导线整体疏绕固定，将整个导线放置入成型模具中，将导线直线部分模具合好，固定之后，使将端部弯成图纸要求形状，然后将端部成型模具合好，固定，在端部成型模具外侧孔中插入电加热管并覆盖好防散热布，将电热管通电加热，将直线部分加热加压，加热温度为85℃±5℃，预热30min后，加5MPa压力，然后继续加热至160℃，再次加压至10MPa，在此压力温度下持续60min后断电，冷却至50℃以下后，打开模具，取出导线，将表面清理干净后，导线制造完成。
技术效果
与原有的导线制造方法相比，不需要在导线直线部位处理完成之后放置进入直线热压模具中，进行加热加压4小时使得直线部位成型的工序，并且免除了将直线部分热压成型后的导线从热压模中取出后，将端部粘接在一起的电磁线分开，清理掉加热压制时直线部分排间绝缘流淌到端部的胶液的工作，避免了在清理过程中可能损伤电磁线绝缘而造成匝间短路的风险。本发明中在插好端部排间绝缘之后，取下之前用来分开各排导线的垫块，用聚酯胶粘带将端部部分导线整体疏绕固定，将整个导线放置入成型模具中，将导线直线部分模具合好，固定之后，在端部成型模上使将端部弯成图纸要求形状。端部成型模具与原有成型模具相比，除具备弯型的功能之外，模具外侧相隔150mm开一个Φ30mm的圆孔，这样就可以在端部成型模具合好，固定之后就可以通过在端部成型模具外侧孔中插入电加热管并覆盖好防散热布进行导线的最终加热加压固化成型了，不需要再把导线取出放入另一套模具中加热、加压固化成型。
具体实施方式
一种发电机定子线棒导线的制造方法，在直线部分导线换位编织完成之后，插入排间绝缘和换位绝缘，垫好窄面绝缘垫条之后用间隔400mm～600mm缠绕一层聚酯胶粘带，将导线窄面垫条固定，之后，缠绕一层聚四氟乙烯脱模带。之后用垫块将各排导线分开，在导线上涂刷一层中温固化环氧树脂胶，该胶为两组分组成，A组分为环氧树脂，B组分为固化剂。两组分混合均匀后可在80℃下2h固化。之后直接插入新型排间绝缘，该新型排间绝缘为预浸渍无纺布，与原有环氧多胶云母板的排间绝缘相比，保证粘接强度的前提下，厚度更薄，经过加热加压固化后厚度只有0.15mm，而原有排间绝缘固化后厚度是0.3mm～0.5mm,这样可以使得成型后导线尺寸更小，从而在相同主绝缘厚度的情况下，减小了线圈端部外形尺寸，从而在定子绕组装配后线圈之间斜边间隙增大，降低放电风险。将电热管通电加热，将直线部分加热加压。加热温度为85℃±5℃，预热30min后，加5MPa压力，然后继续加热至160℃，再次加压至10MPa，在此压力温度下持续60min后断电，冷却至50℃以下后，打开模具，取出导线，将表面清理干净后，导线制造完成。原有的制造方法是将导线放置在成型模具上将端部弯制成图纸要求形状之后，再从成型模具中取出，放置入另外一套模具中，然后加热加压制造成产品导线。
Claims (1)
1.一种发电机定子线棒导线制造方法，其特征是：在直线部分导线换位编织并插入排间绝缘和换位绝缘，垫好窄面绝缘垫条固定并聚四氟乙烯脱模带之后，用垫块将各排导线分开，在导线上涂刷一层中温固化环氧树脂胶，之后在导线排间插入0.23mm厚的预浸渍无纺布作为排间绝缘，取下之前分开各排导线的垫块，用聚酯胶粘带将端部部分导线整体疏绕固定，将整个导线放置入成型模具中，将导线直线部分模具合好，固定之后，使将端部弯成图纸要求形状，然后将端部成型模具合好，固定，在端部成型模具外侧孔中插入电加热管并覆盖好防散热布，将电热管通电加热，将直线部分加热加压，加热温度为85℃±5℃，预热30min后，加5MPa压力，然后继续加热至160℃，再次加压至10MPa，在此压力温度下持续60min后断电，冷却至50℃以下后，打开模具，取出导线，将表面清理干净后，导线制造完成。
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