CN104317320B - 一种短纤烘干机变频调速控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种短纤烘干机变频调速控制系统，该系统取消ABB变频器电位器（MOP）调速，运用ABB变频器DI（数字量输入）控制电动机转速，通过最简单的按钮开关替代电位器调速，不仅减少维护成本，而且减少故障时判断故障的时间，提高劳动生产率。
Description
技术领域
本发明涉及一种短纤制造领域中用到的烘干机，尤其涉及一种自动控制烘干机运转速度的系统。
背景技术
短纤纺练烘干机现场各环节电机均采用ABB变频器驱动，控制方式为现场启停，电位器（MOP）给定频率。变频器端子接线如图1所示，现场操作人员通过操作电位器从而调节变频器输出达到生产所需的速度；
由于短纤生产是一个连续性极强的生产过程，其中任意一个环节出现问题都会导致整个生产线停止运行，给企业带来巨大的损失，现有的调节方式在短纤生产中存在如下缺陷：电位器在短纤生产现场由于环境因素容易损坏，表现为：1、在升速或降速时电位器电阻值不线性，导致电机转速波动大；2、电位器不能调节，导致生产线赌棉等；3、在生产过程中由于各种原因导致电阻值短时的陡升或陡降，此类故障已多次引起烘干工序严重堵料导致生产线停运。
发明内容
为了克服现有短纤生产存在的上述缺陷，本发明提供了一种短纤烘干机变频调速控制系统，该控制系统用按钮开关调节来取代电位器调节，利用ABB变频器DI（数字输入）增减频率调节生产现场电动机的转速，避免发生由于电位器故障带来的缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种短纤烘干机变频调速控制系统，其特征在于：包括变频器、导线和按钮开关，所述变频器上设置有屏蔽端、外部频率给定端、两个模拟输入电路公共端、参考电压端，输出频率端、输出电流端、模拟输出电路公共端、辅助电压输出端、DI返回信号公共端、所有数字输入端、电机启动停止端、电机正转反转端、电机转速增加端、电机转速减少端和运行允许端，所述DI返回信号公共端通过导线与所有数字输入端相连接，所述辅助电压输出端通过导线分别与电机启动停止端、电机正转反转端、电机转速增加端、电机转速减少端以及运行允许端相连接，所述辅助电压输出端在与电机启动停止端、电机正转反转端、电机转速增加端、电机转速减少端连接的导线上设置有所述按钮开关。
所述外部频率给定端为1:0~10V，所述参考电压端的参考电压为10V直流电，所述输出频率端输出的频率为0~20mA，输出电流端输出的输出电流为0~20mA，辅助电压输出端输出的电压为24V直流电。
所述屏蔽端为信号电缆的屏蔽层，所述DI是指数字量输入，所述电机启动停止端在得电时控制电机启动，在无电时控制电机停止，所述电机正转反转端在得电时控制电机反转，在无电时控制电机正转，所述电机转速增加端在得电时控制电机转速增加，所述电机转速减少端在得电时控制电机转速减少，一旦变频器断开所述运行允许端控制烘干机停机。
本发明相对于现有技术具有以下优点：
本发明包括变频器、导线和按钮开关，所述变频器上设置有屏蔽端、外部频率给定端、两个模拟输入电路公共端、参考电压端，输出频率端、输出电流端、模拟输出电路公共端、辅助电压输出端、DI返回信号公共端、所有数字输入端、电机启动停止端、电机正转反转端、电机转速增加端、电机转速减少端和运行允许端，所述DI返回信号公共端通过导线与所有数字输入端相连接，所述辅助电压输出端通过导线分别与电机启动停止端、电机正转反转端、电机转速增加端、电机转速减少端以及运行允许端相连接，所述辅助电压输出端在与电机启动停止端、电机正转反转端、电机转速增加端、电机转速减少端连接的导线上设置有所述按钮开关。本发明取消ABB变频器电位器（MOP）调速，运用ABB变频器DI（数字量输入）控制电动机转速，通过最简单的按钮开关替代电位器调速，不仅减少维护成本，而且减少故障时判断故障的时间，提高劳动生产率。本发明只需将现场电位器取消增加两个按钮开关，利用原有的控制电缆接入变频器，并设置变频器相应参数就可以实现对现场电动机的速度调节，在此控制方式下，即使按钮开关坏或导线故障，变频器仍然保持原输出频率继续运行，不会出现变频器频率丢失或频率异常的情况，保证设备稳定运行。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为按钮开关的接线示意图；
图4为ABB高性能矢量控制变频器ACS550-01用户手册。
图中标记 SCR-屏蔽端、AI1-外部频率给定端、AGND-模拟输入输出电路公共端、10V-参考电压端，AO1-输出频率端、AO-2输出电流端、24V-辅助电压输出端、GND-DI返回信号公共端、DCOM1-所有数字输入端、DI1-电机启动停止端、DI2-电机正转反转端、DI3-电机转速增加端、DI4-电机转速减少端、DI6-运行允许端。
具体实施方式
为避免电位器调节方式带来的影响，我们采取取消电位器调节，利用ABB变频器DI（数字输入）增减频率调节生产现场电动机的转速，下面结合图2来具体说明：
一种短纤烘干机变频调速控制系统，其特征在于：包括变频器、导线和按钮开关，所述变频器上设置有屏蔽端SCR、外部频率给定端AI1、两个模拟输入电路公共端AGND、参考电压端，输出频率端AO1、输出电流端AO2、模拟输出电路公共端AGND、辅助电压输出端24V、DI返回信号公共端GND、所有数字输入端DCOM1、电机启动停止端DI1、电机正转反转端DI2、电机转速增加端DI3、电机转速减少端DI4和运行允许端DI6，所述DI返回信号公共端通过导线与所有数字输入端相连接，所述辅助电压输出端通过导线分别与电机启动停止端、电机正转反转端、电机转速增加端、电机转速减少端以及运行允许端相连接，所述辅助电压输出端在与电机启动停止端、电机正转反转端、电机转速增加端、电机转速减少端连接的导线上设置有所述按钮开关。
所述外部频率给定端为1:0~10V，所述参考电压端的参考电压为10V直流电，所述输出频率端输出的频率为0~20mA，输出电流端输出的输出电流为0~20mA，辅助电压输出端输出的电压为24V直流电。
所述屏蔽端为信号电缆的屏蔽层，所述DI是指数字量输入，所述电机启动停止端在得电时控制电机启动，在无电时控制电机停止，所述电机正转反转端在得电时控制电机反转，在无电时控制电机正转，所述电机转速增加端在得电时控制电机转速增加，所述电机转速减少端在得电时控制电机转速减少，一旦变频器断开所述运行允许端控制烘干机停机。
我们只需将现场电位器取消增加两个按钮开关，利用原有的控制电缆接入变频器，并设置变频器相应参数就可以实现对现场电动机的速度调节，在此控制方式下，即使按钮开关坏或导线故障，变频器仍然保持原输出频率继续运行，不会出现变频器频率丢失或频率异常的情况，保证设备稳定运行。具体方案如下：
1、将变频器按照图4，将应用宏1（ABB标准宏）控制，改为应用宏4（电动电位器宏）控制。
2、将原有变频器外部频率给定端AI1、模拟输入输出电路公共端AGND、参考电压端10V上导线RPn1、RPn3、RPn2分别转接至辅助电压输出端24V、电机转速增加端DI3和电机转速减少端DI4。
3、拆除LP盘上的电位器，在速度显示表下方开孔安装两个按钮开关SB1、SB2，按照图3正确接线即可。
Claims (2)
1.一种短纤烘干机变频调速控制系统，其特征在于：包括变频器、导线和按钮开关，所述变频器上设置有屏蔽端、外部频率给定端、两个模拟输入电路公共端、参考电压端，输出频率端、输出电流端、模拟输出电路公共端、辅助电压输出端、DI返回信号公共端、所有数字输入端、电机启动停止端、电机正转反转端、电机转速增加端、电机转速减少端和运行允许端，所述DI返回信号公共端通过导线与所有数字输入端相连接，所述辅助电压输出端通过导线分别与电机启动停止端、电机正转反转端、电机转速增加端、电机转速减少端以及运行允许端相连接，所述辅助电压输出端在与电机启动停止端、电机正转反转端、电机转速增加端、电机转速减少端连接的导线上设置有所述按钮开关。
2.根据权利要求1所述的一种短纤烘干机变频调速控制系统，其特征在于：所述外部频率给定端为1:0~10V，所述参考电压端的参考电压为10V直流电，所述输出频率端输出的频率为0~20mA，输出电流端输出的输出电流为0~20mA，辅助电压输出端输出的电压为24V直流电。
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