CN104316035B - 一种地下导线测量系统及方法 - Google Patents
一种地下导线测量系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104316035B CN104316035B CN201410617253.3A CN201410617253A CN104316035B CN 104316035 B CN104316035 B CN 104316035B CN 201410617253 A CN201410617253 A CN 201410617253A CN 104316035 B CN104316035 B CN 104316035B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circular scale
- angle index
- scale
- angle
- total powerstation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01C—MEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
- G01C15/00—Surveying instruments or accessories not provided for in groups G01C1/00 - G01C13/00
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Radar, Positioning & Navigation (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本发明公开了一种地下导线测量系统及方法，其系统包括全站仪、偏心测量盘和计算机，偏心测量盘安装在全站仪的手柄上；偏心测量盘包括圆形刻度盘和角度指标尺，圆形刻度盘的顶面圆周上刻有角度刻度，角度指标尺上刻有指标尺长度刻度，角度指标尺长度方向上的中心线上刻有角度指示线，角度指标尺上设置有读数窗，圆形刻度盘的底面上连接有两个固定栓，全站仪的手柄上设置有两个连接孔，圆形刻度盘的几何中心位于全站仪的中心轴线上，角度刻度的零刻度对准全站仪上望远镜的视准轴设置；其方法包括步骤：一、外业数据采集，二、内业数据处理。本发明测量精度高、效率高，成本低，操作简便，数据处理自动化程度高，数据处理结果能够直观显示并保存。
Description
技术领域
本发明属于地下工程测量技术领域，具体涉及一种地下导线测量系统及方法。
背景技术
在地下工程中，特别是矿井工程，由于受井下巷道条件的限制，其平面控制测量均以导线的形式沿巷道布设。井下平面控制测量的目的是建立井下平面测量的依据，用于测绘和标定井下巷道、硐室、回采工作面等的平面位置，也能满足巷道贯通测量的要求。
地下导线测量中，目前应用最多的是全站仪导线测量。全站仪的安置指在测点标志上进行仪器对中和整平。地下巷道的测量环境与地面测量环境有很大的不同。首先是导线点标志一般位于巷道的顶板上，在导线测量过程中，相应的全站仪采取向上对中方式，需要利用垂球辅助对中。由于地下光线弱及巷道内环境恶劣，全站仪的对中和整平过程往往耗时较多，其对中精度亦无法保证，大大影响了地下导线测量工作的效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计新颖合理、实现方便且成本低、操作简便、自动化程度高的地下导线测量系统。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种地下导线测量系统，其特征在于：包括用于进行外业数据采集的全站仪和偏心测量盘，以及用于进行内业数据处理的计算机，所述偏心测量盘安装在全站仪的手柄上；所述偏心测量盘包括圆形刻度盘和角度指标尺，所述角度指标尺的一端转动连接在圆形刻度盘的几何中心位置处，所述角度指标尺的另一端伸出圆形刻度盘外沿，所述圆形刻度盘的顶面圆周上刻有角度刻度，所述角度指标尺上刻有指标尺长度刻度，所述指标尺长度刻度的0刻度与圆形刻度盘的圆心相重合，所述角度指标尺长度方向上的中心线上刻有角度指示线，所述角度指标尺上设置有镂空的能够外露出角度刻度的读数窗，所述圆形刻度盘的底面上连接有两个在圆形刻度盘上的位置能够微调的固定栓，两个所述固定栓沿圆形刻度盘的直径方向间隔设置，且两个所述固定栓分别设置在圆形刻度盘圆心的两侧，所述全站仪的手柄上设置有两个分别用于插装两个固定栓的连接孔，所述圆形刻度盘的几何中心位于全站仪的中心轴线上，所述角度刻度的零刻度对准全站仪上望远镜的视准轴设置。
上述的一种地下导线测量系统，其特征在于：所述圆形刻度盘的顶面上设置有相互间隔均为1mm的多个用于表示长度刻度的圆形刻划，多个所述圆形刻划均以圆形刻度盘的圆心为圆心，所述圆形刻度盘的顶面上沿指向所述角度刻度0°、90°、180°和270°的半径刻有长度刻度数值。
上述的一种地下导线测量系统，其特征在于：所述圆形刻度盘的几何中心位置处设置有圆形通孔，所述角度指标尺的一端设置有用于转动连接到所述圆形通孔中的中心旋钮。
上述的一种地下导线测量系统，其特征在于：所述中心旋钮焊接在角度指标尺的一端，所述中心旋钮的形状为圆柱形，所述中心旋钮的高度为2mm～4mm，所述中心旋钮的半径为1mm～3mm。
上述的一种地下导线测量系统，其特征在于：所述圆形刻度盘的半径为55mm～67mm，所述圆形刻度盘的厚度为2mm～6mm；所述角度指标尺的长度为60～80mm，所述角度指标尺的宽度为8mm～12mm，所述角度指标尺的厚度为0.2mm～0.8mm。
上述的一种地下导线测量系统，其特征在于：所述圆形刻度盘的底面上位于圆形刻度盘圆心的两侧设置有分别用于连接两个固定栓的两组螺纹孔，每组所述螺纹孔均由两个螺纹孔构成，其中一组所述螺纹孔沿圆形刻度盘指向所述角度刻度90°的半径设置，另一组所述螺纹孔沿圆形刻度盘指向所述角度刻度270°的半径设置，所述固定栓为由矩形钢板和固定连接在矩形钢板底部几何中心位置处且用于插入所述连接孔中的圆柱形连接杆组成的T字型结构，所述矩形钢板上位于圆柱形连接杆的两侧设置有位置分别与一组所述螺纹孔中的两个螺纹孔相对应的两个矩形通孔，所述矩形通孔的长度大于所述螺纹孔的直径，所述固定栓通过两个分别穿过两个矩形通孔且分别螺纹连接到两个所述螺纹孔中的螺丝钉连接在圆形刻度盘上，所述螺丝钉的钉头直径大于矩形通孔的宽度。
上述的一种地下导线测量系统，其特征在于：所述矩形钢板的长度为20mm～32mm，所述矩形钢板的宽度为4mm～8mm，所述矩形钢板的厚度为1mm～5mm；所述圆柱形连接杆的高度为8mm～12mm，所述圆柱形连接杆的半径为2mm～4mm；所述螺纹孔的直径为1mm～1.5mm，所述螺纹孔的深度为2mm～4mm；所述矩形通孔的长度为5mm～7mm，所述矩形通孔的宽度为2.5mm～3.5mm；所述螺丝钉的钉头直径为3mm～5mm。
上述的一种地下导线测量系统，其特征在于：两个所述固定栓对称设置在圆形刻度盘圆心的两侧，相应两组所述螺纹孔对称设置在圆形刻度盘圆心的两侧，每组螺纹孔中两个螺纹孔的中心距离圆形刻度盘圆心的距离分别为18mm～24mm和36mm～42mm。
本发明还提供了一种能够有效地提高地下导线测量的效率和精度、在地下工程测量中有着重要的现实意义的地下导线测量方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、外业数据采集，具体过程如下：
步骤101、安装所述偏心测量盘：将两个固定栓分别插装到两个所述连接孔中，使所述偏心测量盘安装在了全站仪的手柄上，并调整两个固定栓在圆形刻度盘上的位置，使所述圆形刻度盘的几何中心位于全站仪的中心轴线上，使所述角度刻度的零刻度对准全站仪上望远镜的视准轴；
步骤102、进行地下导线测量，具体过程如下：
步骤1021、在前视测站点位上、后视测站点位上和中间测站点位上均用鱼线悬挂垂球，并使垂球自然下垂；
步骤1022、在前视测站点位上架设前视棱镜，在后视测站点位上架设后视棱镜，并在中间测站点位上架设全站仪；
步骤1023、将全站仪在中间测站点位的下方进行粗对中和精平，使垂球位于所述偏心测量盘的圆形刻度盘范围内；
步骤1024、采用全站仪进行地下导线测量，得到导线实测夹角β、导线实测后视边长L1和导线实测前视边长L2；
步骤1025、将全站仪对准所述后视棱镜后制动，待悬挂在中间测站点位上的垂球稳定后，转动所述偏心测量盘的角度指标尺，使角度指标尺上的角度指示线与垂球的中心线重合，读出角度指标尺上的角度指示线所指示的角度值λ和垂球底部顶点距离圆形刻度盘圆心的距离e；
步骤二、内业数据处理，具体过程如下：
步骤201、采用数据输入设备将步骤1024中得到的导线实测夹角β、导线实测后视边长L1和导线实测前视边长L2，以及步骤1025中得到的角度指标尺上的角度指示线所指示的角度值λ和垂球底部顶点距离圆形刻度盘圆心的距离e输入所述计算机中；
步骤202、所述计算机根据公式计算得到导线后视边长S1并显示；
步骤203、所述计算机根据公式计算得到导线前视边长S2并显示；
步骤204、首先，所述计算机根据公式计算得到全站仪相对于后视的对中偏移角度a；接着，所述计算机根据公式计算得到全站仪相对于前视的对中偏移角度c；然后，所述计算机根据公式α＝β+a+c计算得到导线夹角α并显示。
上述的方法，其特征在于：步骤二中所述计算机还将其计算得到的导线后视边长S1、导线前视边长S2和导线夹角α存储到文本文件中。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明偏心测量盘的结构简单，设计新颖合理，实现方便且成本低，在全站仪上的安装使用方便。
2、将所述角度指标尺的另一端伸出圆形刻度盘外沿，便于使用者用手指拨动角度指标尺转动。
3、通过在圆形刻度盘的顶面上设置用于表示长度刻度的圆形刻划，避免了指标尺长度刻度磨损后无法读数的问题出现，延长了偏心测量盘的使用寿命，降低了更换成本。
4、本发明提供了一种能够快速解决全站仪安置问题的地下导线测量系统和地下导线测量方法，通过在全站仪上加一个特制的偏心测量盘，经过粗略对中和精确整平后就能够采用全站仪进行常规的地下导线测量，得到导线实测夹角β、导线实测后视边长L1和导线实测前视边长L2，然后再记录角度指标尺上的角度指示线所指示的角度值λ和垂球底部顶点距离圆形刻度盘圆心的距离e，最后进行内业工作时，采用计算机进行数据处理，并采用角度值λ和距离e对全站仪测量得到的数据进行误差修正，得出真正的全站仪导线测量结果，能够有效地提高地下导线测量的效率和精度。
5、本发明的适用性广，在地下工程测量中有着重要的现实意义。
综上所述，本发明的测量精度高、效率高，成本低，操作简便，数据处理自动化程度高，数据处理结果能够直观显示并保存，适用性广。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明偏心测量盘的顶面结构示意图。
图2为本发明偏心测量盘的底面结构示意图。
图3为图1的A向视图。
图4为图1的B向视图。
图5为本发明固定栓的结构示意图。
图6为图5的仰视图。
图7为本发明偏心测量盘安装在全站仪的手柄上后的结构示意图。
附图标记说明:
1—圆形刻度盘；2—角度指标尺；3—角度刻度；
4—指标尺长度刻度；5—角度指示线；6—固定栓；
6-1—矩形钢板；6-2—圆柱形连接杆；6-3—矩形通孔；
7—圆形刻划；8—中心旋钮；9—螺丝钉；
10—全站仪；11—偏心测量盘；12—读数窗。
具体实施方式
本发明的地下导线测量系统，包括用于进行外业数据采集的全站仪10和偏心测量盘11，以及用于进行内业数据处理的计算机，所述偏心测量盘11安装在全站仪10的手柄上；如图1～图4所示，所述偏心测量盘11包括圆形刻度盘1和角度指标尺2，所述角度指标尺2的一端转动连接在圆形刻度盘1的几何中心位置处，所述角度指标尺2的另一端伸出圆形刻度盘1外沿，所述圆形刻度盘1的顶面圆周上刻有角度刻度3，所述角度指标尺2上刻有指标尺长度刻度4，所述指标尺长度刻度4的0刻度与圆形刻度盘1的圆心相重合，所述角度指标尺2长度方向上的中心线上刻有角度指示线5，所述角度指标尺2上设置有镂空的能够外露出角度刻度3的读数窗12，所述圆形刻度盘1的底面上连接有两个在圆形刻度盘1上的位置能够微调的固定栓6，两个所述固定栓6沿圆形刻度盘1的直径方向间隔设置，且两个所述固定栓6分别设置在圆形刻度盘1圆心的两侧，所述全站仪10的手柄上设置有两个分别用于插装两个固定栓6的连接孔，所述圆形刻度盘1的几何中心位于全站仪10的中心轴线上，所述角度刻度3的零刻度对准全站仪10上望远镜的视准轴设置。将所述角度指标尺2的另一端伸出圆形刻度盘1外沿，便于使用者用手指拨动角度指标尺2转动。通过在所述角度指标尺2上设置镂空的能够外露出角度刻度3的读数窗12，便于读取角度数据，另外，也可以将角度指标尺2整体设置为透明的，解决方便读取角度数据的问题。
如图1所示，本实施例中，所述圆形刻度盘1的顶面上设置有相互间隔均为1mm的多个用于表示长度刻度的圆形刻划7，多个所述圆形刻划7均以圆形刻度盘1的圆心为圆心，所述圆形刻度盘1的顶面上沿指向所述角度刻度0°、90°、180°和270°的半径刻有长度刻度数值。通过在圆形刻度盘1的顶面上设置用于表示长度刻度的圆形刻划7，避免了指标尺长度刻度4磨损后无法读数的问题出现。
如图1～图4所示，本实施例中，所述圆形刻度盘1的几何中心位置处设置有圆形通孔，所述角度指标尺2的一端设置有用于转动连接到所述圆形通孔中的中心旋钮8。将中心旋钮8转动连接到所述圆形通孔中后，所述角度指标尺2能够绕圆形刻度盘1进行360°旋转。
本实施例中，所述中心旋钮8焊接在角度指标尺2的一端，所述中心旋钮8的形状为圆柱形，所述中心旋钮8的高度为2mm～4mm，所述中心旋钮8的半径为1mm～3mm。优选地，所述通孔的半径为2mm，所述中心旋钮8的高度为3mm，所述中心旋钮8的半径为2mm。
本实施例中，所述圆形刻度盘1的半径为55mm～67mm，所述圆形刻度盘1的厚度为2mm～6mm；所述角度指标尺2的长度为60～80mm，所述角度指标尺2的宽度为8mm～12mm，所述角度指标尺2的厚度为0.2mm～0.8mm。优选地，所述圆形刻度盘1的半径为57mm，所述圆形刻度盘1的厚度为4mm；所述角度指标尺2的长度为70mm，所述角度指标尺2的宽度为10mm，所述角度指标尺2的厚度为0.5mm。
本实施例中，所述圆形刻度盘1的底面上位于圆形刻度盘1圆心的两侧设置有分别用于连接两个固定栓6的两组螺纹孔，每组所述螺纹孔均由两个螺纹孔构成，其中一组所述螺纹孔沿圆形刻度盘1指向所述角度刻度90°的半径设置，另一组所述螺纹孔沿圆形刻度盘1指向所述角度刻度270°的半径设置，如图5和图6所示，所述固定栓6为由矩形钢板6-1和固定连接在矩形钢板6-1底部几何中心位置处且用于插入所述连接孔中的圆柱形连接杆6-2组成的T字型结构，所述矩形钢板6-1上位于圆柱形连接杆6-2的两侧设置有位置分别与一组所述螺纹孔中的两个螺纹孔相对应的两个矩形通孔6-3，所述矩形通孔6-3的长度大于所述螺纹孔的直径，所述固定栓6通过两个分别穿过两个矩形通孔6-3且分别螺纹连接到两个所述螺纹孔中的螺丝钉9连接在圆形刻度盘1上，所述螺丝钉9的钉头直径大于矩形通孔6-3的宽度。将固定栓6连接在所述圆形刻度盘1的底面上时，所述矩形钢板6-1未固定连接圆柱形连接杆6-2的一面紧贴所述圆形刻度盘1的底面；由于矩形通孔6-3的长度大于所述螺纹孔的直径，因此所述螺丝钉9在矩形通孔6-3内有一定的移动空间，所以固定栓6在圆形刻度盘1上的位置是能够微调的；通过微调所以固定栓6在圆形刻度盘1上的位置，能够弥补设置在所述全站仪10的手柄上的连接孔位置不准的缺陷，能够确保在测量时，所述圆形刻度盘1的几何中心位于全站仪10的中心轴线上，所述角度刻度3的零刻度对准全站仪10上望远镜的视准轴。
具体实施时，所述连接孔为与所述圆柱形连接杆6-2相配合的圆柱形孔。
本实施例中，所述矩形钢板6-1的长度为20mm～32mm，所述矩形钢板6-1的宽度为4mm～8mm，所述矩形钢板6-1的厚度为1mm～5mm；所述圆柱形连接杆6-2的高度为8mm～12mm，所述圆柱形连接杆6-2的半径为2mm～4mm；所述螺纹孔的直径为1mm～1.5mm，所述螺纹孔的深度为2mm～4mm；所述矩形通孔6-3的长度为5mm～7mm，所述矩形通孔6-3的宽度为2.5mm～3.5mm；所述螺丝钉9的钉头直径为3mm～5mm。优选地，所述矩形钢板6-1的长度为26mm，所述矩形钢板6-1的宽度为6mm，所述矩形钢板6-1的厚度为3mm；所述圆柱形连接杆6-2的高度为10mm，所述圆柱形连接杆6-2的半径为3mm；所述螺纹孔的直径为1mm，所述螺纹孔的深度为3mm；所述矩形通孔6-3的长度为6mm，所述矩形通孔6-3的宽度为3mm；所述螺丝钉9的钉头直径为4mm。
本实施例中，两个所述固定栓6对称设置在圆形刻度盘1圆心的两侧，相应两组所述螺纹孔对称设置在圆形刻度盘1圆心的两侧，每组螺纹孔中两个螺纹孔的中心距离圆形刻度盘1圆心的距离分别为18mm～24mm和36mm～42mm。优选地，每组螺纹孔中两个螺纹孔的中心距离圆形刻度盘1圆心的距离分别为21mm和39mm。
具体实施时，所述偏心测量盘11采用不易变形的合金工具钢加工制作而成。
本发明的地下导线测量方法，包括以下步骤：
步骤一、外业数据采集，具体过程如下：
步骤101、安装所述偏心测量盘11：将两个固定栓6分别插装到两个所述连接孔中，使所述偏心测量盘11安装在了全站仪10的手柄上，并调整两个固定栓6在圆形刻度盘1上的位置，使所述圆形刻度盘1的几何中心位于全站仪10的中心轴线上，使所述角度刻度3的零刻度对准全站仪10上望远镜的视准轴；所述偏心测量盘11安装在全站仪10的手柄上后的结构示意图如图7所示；
步骤102、进行地下导线测量，具体过程如下：
步骤1021、在前视测站点位上、后视测站点位上和中间测站点位上均用鱼线悬挂垂球，并使垂球自然下垂；
步骤1022、在前视测站点位上架设前视棱镜，在后视测站点位上架设后视棱镜，并在中间测站点位上架设全站仪10；
步骤1023、将全站仪10在中间测站点位的下方进行粗对中和精平，使垂球位于所述偏心测量盘11的圆形刻度盘1范围内；
步骤1024、采用全站仪10进行地下导线测量，得到导线实测夹角β、导线实测后视边长L1和导线实测前视边长L2；
本实施例中，β＝122°30′45″，L1＝121.522m，L2＝102.057m；
步骤1025、将全站仪10对准所述后视棱镜后制动，待悬挂在中间测站点位上的垂球稳定后，转动所述偏心测量盘11的角度指标尺2，使角度指标尺2上的角度指示线5与垂球的中心线重合，读出角度指标尺2上的角度指示线5所指示的角度值λ和垂球底部顶点距离圆形刻度盘1圆心的距离e；
本实施例中，λ＝38°30′，e＝0.025m；
步骤二、内业数据处理，具体过程如下：
步骤201、采用数据输入设备(如键盘)将步骤1024中得到的导线实测夹角β、导线实测后视边长L1和导线实测前视边长L2，以及步骤1025中得到的角度指标尺2上的角度指示线5所指示的角度值λ和垂球底部顶点距离圆形刻度盘1圆心的距离e输入所述计算机中；
步骤202、所述计算机根据公式计算得到导线后视边长S1并显示；
本实施例中，计算得到S1＝121.502m；通过步骤202的计算，对导线实测后视边长L1进行了误差修正，能够减小所述全站仪10未进行精确对中对导线后视边长测量结果的影响，得到精确的导线后视边长测量结果；
步骤203、所述计算机根据公式计算得到导线前视边长S2并显示；
本实施例中，计算得到S2＝102.054m；通过步骤203的计算，对导线实测前视边长L2进行了误差修正，能够减小所述全站仪10未进行精确对中对导线前视边长测量结果的影响，得到精确的导线前视边长测量结果；
步骤204、首先，所述计算机根据公式计算得到全站仪10相对于后视的对中偏移角度a；接着，所述计算机根据公式计算得到全站仪10相对于前视的对中偏移角度c；然后，所述计算机根据公式α＝β+a+c计算得到导线夹角α并显示。
本实施例中，计算得到α＝122°32′1″。
本实施例中，步骤二中所述计算机还将其计算得到的导线后视边长S1、导线前视边长S2和导线夹角α存储到文本文件中，便于用户对数据处理结果进行保存和使用。
具体实施时，采用了C#语言在所述计算机中编写程序，实现了内业数据的自动处理。
本实施例中，采用本发明所述的地下导线测量方法进行地下导线测量，耗时共5分钟。为了进一步验证本发明的技术效果，在同样的测量环境下，采用对全站仪进行了精确对中和精确整平后，测量得到导线后视边长S1＝121.501m，导线前视边长S2＝102.053m，导线夹角α＝122°32′2″，耗时共15分钟，对比测量结果可见，本发明耗时短，测量结果能够满足精度要求，大大提高了工作效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种地下导线测量系统，其特征在于：包括用于进行外业数据采集的全站仪(10)和偏心测量盘(11)，以及用于进行内业数据处理的计算机，所述偏心测量盘(11)安装在全站仪(10)的手柄上；所述偏心测量盘(11)包括圆形刻度盘(1)和角度指标尺(2)，所述角度指标尺(2)的一端转动连接在圆形刻度盘(1)的几何中心位置处，所述角度指标尺(2)的另一端伸出圆形刻度盘(1)外沿，所述圆形刻度盘(1)的顶面圆周上刻有角度刻度(3)，所述角度指标尺(2)上刻有指标尺长度刻度(4)，所述指标尺长度刻度(4)的0刻度与圆形刻度盘(1)的圆心相重合，所述角度指标尺(2)长度方向上的中心线上刻有角度指示线(5)，所述角度指标尺(2)上设置有镂空的能够外露出角度刻度(3)的读数窗(12)，所述圆形刻度盘(1)的底面上连接有两个在圆形刻度盘(1)上的位置能够微调的固定栓(6)，两个所述固定栓(6)沿圆形刻度盘(1)的直径方向间隔设置，且两个所述固定栓(6)分别设置在圆形刻度盘(1)圆心的两侧，所述全站仪(10)的手柄上设置有两个分别用于插装两个固定栓(6)的连接孔，所述圆形刻度盘(1)的几何中心位于全站仪(10)的中心轴线上，所述角度刻度(3)的零刻度对准全站仪(10)上望远镜的视准轴设置。
2.按照权利要求1所述的一种地下导线测量系统，其特征在于：所述圆形刻度盘(1)的顶面上设置有相互间隔均为1mm的多个用于表示长度刻度的圆形刻划(7)，多个所述圆形刻划(7)均以圆形刻度盘(1)的圆心为圆心，所述圆形刻度盘(1)的顶面上沿指向所述角度刻度0°、90°、180°和270°的半径刻有长度刻度数值。
3.按照权利要求1所述的一种地下导线测量系统，其特征在于：所述圆形刻度盘(1)的几何中心位置处设置有圆形通孔，所述角度指标尺(2)的一端设置有用于转动连接到所述圆形通孔中的中心旋钮(8)。
4.按照权利要求3所述的一种地下导线测量系统，其特征在于：所述中心旋钮(8)焊接在角度指标尺(2)的一端，所述中心旋钮(8)的形状为圆柱形，所述中心旋钮(8)的高度为2mm～4mm，所述中心旋钮(8)的半径为1mm～3mm。
5.按照权利要求1所述的一种地下导线测量系统，其特征在于：所述圆形刻度盘(1)的半径为55mm～67mm，所述圆形刻度盘(1)的厚度为2mm～6mm；所述角度指标尺(2)的长度为60～80mm，所述角度指标尺(2)的宽度为8mm～12mm，所述角度指标尺(2)的厚度为0.2mm～0.8mm。
6.按照权利要求1所述的一种地下导线测量系统，其特征在于：所述圆形刻度盘(1)的底面上位于圆形刻度盘(1)圆心的两侧设置有分别用于连接两个固定栓(6)的两组螺纹孔，每组所述螺纹孔均由两个螺纹孔构成，其中一组所述螺纹孔沿圆形刻度盘(1)指向所述角度刻度90°的半径设置，另一组所述螺纹孔沿圆形刻度盘(1)指向所述角度刻度270°的半径设置，所述固定栓(6)为由矩形钢板(6-1)和固定连接在矩形钢板(6-1)底部几何中心位置处且用于插入所述连接孔中的圆柱形连接杆(6-2)组成的T字型结构，所述矩形钢板(6-1)上位于圆柱形连接杆(6-2)的两侧设置有位置分别与一组所述螺纹孔中的两个螺纹孔相对应的两个矩形通孔(6-3)，所述矩形通孔(6-3)的长度大于所述螺纹孔的直径，所述固定栓(6)通过两个分别穿过两个矩形通孔(6-3)且分别螺纹连接到两个所述螺纹孔中的螺丝钉(9)连接在圆形刻度盘(1)上，所述螺丝钉(9)的钉头直径大于矩形通孔(6-3)的宽度。
7.按照权利要求6所述的一种地下导线测量系统，其特征在于：所述矩形钢板(6-1)的长度为20mm～32mm，所述矩形钢板(6-1)的宽度为4mm～8mm，所述矩形钢板(6-1)的厚度为1mm～5mm；所述圆柱形连接杆(6-2)的高度为8mm～12mm，所述圆柱形连接杆(6-2)的半径为2mm～4mm；所述螺纹孔的直径为1mm～1.5mm，所述螺纹孔的深度为2mm～4mm；所述矩形通孔(6-3)的长度为5mm～7mm，所述矩形通孔(6-3)的宽度为2.5mm～3.5mm；所述螺丝钉(9)的钉头直径为3mm～5mm。
8.按照权利要求6所述的一种地下导线测量系统，其特征在于：两个所述固定栓(6)对称设置在圆形刻度盘(1)圆心的两侧，相应两组所述螺纹孔对称设置在圆形刻度盘(1)圆心的两侧，每组螺纹孔中两个螺纹孔的中心距离圆形刻度盘(1)圆心的距离分别为18mm～24mm和36mm～42mm。
9.一种利用如权利要求1所述地下导线测量系统进行地下导线测量的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
步骤一、外业数据采集，具体过程如下：
步骤101、安装所述偏心测量盘(11)：将两个固定栓(6)分别插装到两个所述连接孔中，使所述偏心测量盘(11)安装在了全站仪(10)的手柄上，并调整两个固定栓(6)在圆形刻度盘(1)上的位置，使所述圆形刻度盘(1)的几何中心位于全站仪(10)的中心轴线上，使所述角度刻度(3)的零刻度对准全站仪(10)上望远镜的视准轴；
步骤102、进行地下导线测量，具体过程如下：
步骤1021、在前视测站点位上、后视测站点位上和中间测站点位上均用鱼线悬挂垂球，并使垂球自然下垂；
步骤1022、在前视测站点位上架设前视棱镜，在后视测站点位上架设后视棱镜，并在中间测站点位上架设全站仪(10)；
步骤1023、将全站仪(10)在中间测站点位的下方进行粗对中和精平，使垂球位于所述偏心测量盘(11)的圆形刻度盘(1)范围内；
步骤1024、采用全站仪(10)进行地下导线测量，得到导线实测夹角β、导线实测后视边长L1和导线实测前视边长L2；
步骤1025、将全站仪(10)对准所述后视棱镜后制动，待悬挂在中间测站点位上的垂球稳定后，转动所述偏心测量盘(11)的角度指标尺(2)，使角度指标尺(2)上的角度指示线(5)与垂球的中心线重合，读出角度指标尺(2)上的角度指示线(5)所指示的角度值λ和垂球底部顶点距离圆形刻度盘(1)圆心的距离e；
步骤二、内业数据处理，具体过程如下：
步骤201、采用数据输入设备将步骤1024中得到的导线实测夹角β、导线实测后视边长L1和导线实测前视边长L2，以及步骤1025中得到的角度指标尺(2)上的角度指示线(5)所指示的角度值λ和垂球底部顶点距离圆形刻度盘(1)圆心的距离e输入所述计算机中；
步骤202、所述计算机根据公式计算得到导线后视边长S1并显示；
步骤203、所述计算机根据公式计算得到导线前视边长S2并显示；
步骤204、首先，所述计算机根据公式计算得到全站仪(10)相对于后视的对中偏移角度a；接着，所述计算机根据公式计算得到全站仪(10)相对于前视的对中偏移角度c；然后，所述计算机根据公式α＝β+a+c计算得到导线夹角α并显示。
10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤二中所述计算机还将其计算得到的导线后视边长S1、导线前视边长S2和导线夹角α存储到文本文件中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410617253.3A CN104316035B (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 一种地下导线测量系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410617253.3A CN104316035B (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 一种地下导线测量系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104316035A CN104316035A (zh) | 2015-01-28 |
| CN104316035B true CN104316035B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=52371301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410617253.3A Expired - Fee Related CN104316035B (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 一种地下导线测量系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104316035B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111458460A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-28 | 湖州锦鸿环保工程有限公司 | 一种触摸控制环境检测装置 |
| CN113654508A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-11-16 | 中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司 | 一种提高精密导线测量效率的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103115605A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-22 | 大连市勘察测绘研究院有限公司 | 一种基于联系三角形的地铁竖井定向测量方法 |
| CN103162675A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-19 | 中铁十九局集团第七工程有限公司 | 全站仪点位精确对中指示仪 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002022442A (ja) * | 2000-07-11 | 2002-01-23 | East Japan Railway Co | トータルステーション測量機による測量方法 |
| JP5461127B2 (ja) * | 2009-09-18 | 2014-04-02 | 株式会社ニコン・トリンブル | 測量機 |
-
2014
- 2014-11-05 CN CN201410617253.3A patent/CN104316035B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103115605A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-05-22 | 大连市勘察测绘研究院有限公司 | 一种基于联系三角形的地铁竖井定向测量方法 |
| CN103162675A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-19 | 中铁十九局集团第七工程有限公司 | 全站仪点位精确对中指示仪 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104316035A (zh) | 2015-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102322896B (zh) | 隧道tsp几何参数全方位测量装置与方法 | |
| CN102174893B (zh) | 特长隧道整体贯通前先期铺设无砟轨道的施测方法 | |
| CN103115605A (zh) | 一种基于联系三角形的地铁竖井定向测量方法 | |
| CN104316035B (zh) | 一种地下导线测量系统及方法 | |
| CN103697827A (zh) | 基于激光测距的大断面巷道收敛变形测量装置 | |
| CN103089244B (zh) | 激光方位仪 | |
| CN203857958U (zh) | 一种巷道全断面变形监测装置 | |
| CN105785292A (zh) | 一种地质勘探用岩矿石标本磁参数测量装置及测量方法 | |
| CN205580446U (zh) | 一种平巷片帮断面测量装置 | |
| CN102393192B (zh) | 表盘式量角尺及其使用方法 | |
| JP6249199B1 (ja) | 芯座標計測装置及び芯座標計測方法 | |
| CN109458999A (zh) | 钻孔施工基础参数校正测量装置及其测量方法 | |
| CN207335722U (zh) | 用于测量立柱垂直度的测量装置 | |
| CN202216642U (zh) | 隧道tsp几何参数全方位测量装置 | |
| CN102322854B (zh) | 隧道监控量测点及tsp炮孔布设装置与方法 | |
| CN204040007U (zh) | 基线法测量基坑坡顶水平变形的辅助工具 | |
| CN204115713U (zh) | 地下导线测量用偏心测量盘 | |
| CN102735180B (zh) | 精密测量轨道变形量的方法 | |
| CN202300373U (zh) | 激光方位仪 | |
| CN204705352U (zh) | 一种用于测量培训用的对中整平装置 | |
| CN205940545U (zh) | 垂直偏差测量仪 | |
| CN209355908U (zh) | 一种道路纵横坡检测的组合工具 | |
| CN104864859B (zh) | 试车场高速环道快速测量方法 | |
| CN112964191A (zh) | 一种微变形激光准直测量方法 | |
| CN202885739U (zh) | 一种堰体校测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160608 Termination date: 20161105 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |