CN104315848A - 一种自动跟踪电弧引燃炉 - Google Patents

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陈进
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Abstract

本发明公开了一种自动跟踪电弧引燃炉，包括：火花发生装置、炉体、炉头、坩埚、复位机构、电极、电极驱动机构，炉头内设有用于容纳坩埚的腔体，坩埚位于该腔体内，坩埚与腔体底部之间设有磁体，炉体位于炉头上方且与炉头密封连接，复位机构密封连接在炉头上方，电极竖直设置，其一端通过电极连杆连接电极驱动机构，另一端穿过炉头伸入坩埚内，火花发生装置与电极电连接，其用于为电极提供火花。本发明提出的自动跟踪电弧引燃炉，采用非接触式高频高压电弧引燃，操作简单，能够对待检测试样进行高温引燃，设备工作可靠性高，引燃效果好，引燃过程节能减耗。

Description

一种自动跟踪电弧引燃炉
技术领域
本发明涉及材料分析技术领域，尤其涉及一种自动跟踪电弧引燃炉。
背景技术
在煤炭、钢铁以及各种矿产开采领域，需要对试样进行组分含量进行测定分析，尤其是试样中的硫含量，是评价材料的质量的重要指标之一，同时这些材料中所含的硫经燃烧产生含硫气体，其为大气污染的主要成分之一，因此，材料中的全硫含量的分析受到广泛重视。
通常，采用定硫仪检测煤炭、钢铁以及各种矿产中的全硫含量，定硫仪利用库伦滴定法，通过将试样燃烧产生的气体通入电解池，检测电极间的电位变化来确定试样中的全硫含量，但是，电解池中的电位变化影响因素较多，同时电解池中的电解液和电极发生电解现象后，容易被腐蚀污染，以致大大影响定硫仪的检测精度。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种自动跟踪电弧引燃炉，能够对试样进行快速高效引燃，具有节能减耗的优点。
本发明提出的一种自动跟踪电弧引燃炉，包括：火花发生装置、炉体、炉头、坩埚、橡胶复位套、电极、电极驱动机构、升降装置；
炉体内设有用于容纳坩埚的第一腔体，第一腔体顶部具有开口，炉体顶部在第一腔体的开口周围设有第一密封结构；
升降装置位于炉体下方，其上设有接地杆，升降装置用于将炉体升降移动；
炉头位于炉体上方，其内部设有第二腔体，第二腔体底部具有开口且与第一腔体连通，第二腔体顶部具有向上延伸的竖直通孔，第二腔体侧壁上设有废气出口，炉头底部在第二腔体的开口周围设有第二密封结构，第二密封结构可与第一密封结构配合密封；
坩埚位于第一腔体内，其内部具有从坩埚顶部向下凹陷的用于容纳燃烧原料的第三腔体，外壁上设有向外凸起的支撑部，坩埚通过所述支撑部支撑在第一腔体的开口处，坩埚与第一腔体底部之间设有磁体；
电极驱动机构位于炉头上方，其用于驱动电极在竖直方向移动；
复位机构位于电极驱动机构和炉头之间，且与炉头密封连接，其用于在电极工作后使电极复位；
电极的一端连接有电极连杆，电极通过电极连杆与电极驱动机构连接，电极远离电极连杆的一端从竖直通孔进入第二腔体内且可由电极驱动机构驱动伸入坩埚内，电极外部设有导气管，导气管一端靠近电极远离电极连杆的一端，另一端通过竖直通孔密封连接在该氧气入口处；
火花发生装置与电极电连接，其用于为电极提供火花。
优选地，电极采用钨电极。
优选地，在引燃时，电极远离升降装置的一端距离坩埚内的样品距离为L，L在3至5mm范围内。
优选地，复位机构为橡胶复位套，橡胶复位套内部具有第四腔体，第四腔体在橡胶复位套底部设有开口且侧壁设有氧气入口，第四腔体与炉头的竖直通孔连通。
优选地，导气管远离坩埚的一端通过竖直通孔密封连接在所述氧气入口处。
本发明中，所提出的自动跟踪电弧引燃炉，包括：火花发生装置、炉体、炉头、坩埚、复位机构、电极、电极驱动机构，炉头内设有用于容纳坩埚的腔体，坩埚位于该腔体内，坩埚与腔体底部之间设有磁体，炉体位于炉头上方且与炉头密封连接，复位机构密封连接在炉头上方，电极竖直设置，其一端通过电极连杆连接电极驱动机构，另一端穿过炉头伸入坩埚内，火花发生装置与电极电连接，其用于为电极提供火花。通过上述优化设计的自动跟踪电弧引燃炉，采用非接触式高频高压电弧引燃，操作简单，能够对待检测试样进行高温引燃，设备工作可靠性高，引燃效果好，引燃过程节能减耗。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动跟踪电弧引燃炉的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种自动跟踪电弧引燃炉的结构示意图。
参照图1，本发明提出的自动跟踪电弧引燃炉，
包括：火花发生装置、炉体1、炉头2、坩埚3、橡胶复位套4、钨电极5、电极驱动机构6、升降装置7；
炉体1内设有用于容纳坩埚3的第一腔体11，第一腔体11顶部具有开口，炉体1顶部在第一腔体11的开口周围设有第一密封结构12；
升降装置7位于炉体1下方，其上设有接地杆71，升降装置7用于驱动炉体1升降移动；
炉头2位于炉体1上方，炉头2内部设有第二腔体21，第二腔体21底部具有开口且与第一腔体11连通，第二腔体21顶部具有向上延伸的竖直通孔，第二腔体21侧壁上设有废气出口22，炉头2底部在第二腔体21的开口周围设有第二密封结构23，第二密封结构23可与第一密封结构12配合密封；
坩埚3位于第一腔体11内，其内部具有从坩埚3顶部向下凹陷的用于容纳燃烧原料的第三腔体31，坩埚3外壁上设有向外凸起的支撑部32，坩埚3通过支撑部32支撑在第一腔体11的开口处，坩埚3与第一腔体11底部之间设有磁体8；
电极驱动机构6位于炉头2上方，其用于驱动钨电极5在竖直方向移动；
橡胶复位套4位于电极驱动机构6和炉头2之间，且与炉头2密封连接，橡胶复位套内部具有第四腔体，第四腔体在橡胶复位套底部设有开口且侧壁设有氧气入口，第四腔体与炉头的竖直通孔连通，其用于在电极工作后使电极复位；
钨电极5的一端连接有电极连杆51，钨电极5通过电极连杆51与电极驱动机构6连接，钨电极5远离电极连杆51的一端从竖直通孔进入第二腔体21内且可由电极驱动机构6驱动伸入坩埚3内，钨电极5外部设有导气管9，导气管9一端靠近钨电极5远离电极连杆51的一端，另一端通过竖直通孔密封连接在氧气入口处；
火花发生装置与钨电极5电连接，其用于为钨电极5提供火花。
本实施例的自动跟踪电弧引燃炉对待检测试样进行引燃的过程中，首先通过升降装置7使炉体1下降，将待检测的样品和引燃剂放入坩埚3内，然后炉体1上升，通过第一密封结构12和第二密封机构23配合使炉体1与炉头2密封，然后电极驱动机构6驱动钨电极5下降，使得钨电极5远离电极连杆51的一端位于坩埚3内且距离试样3-5mm，然后火花发生装置生成高频电弧，同时氧气从氧气入口迅速通过导气管9进入坩埚3内，在引燃剂的辅助下试样迅速燃烧，然后火花发生装置停止生成电弧，钨电极5在橡胶复位套4的作用下上升恢复至原位，引燃结束。
在本实施例中，所提出的自动跟踪电弧引燃炉，包括：火花发生装置、炉体、炉头、坩埚、复位机构、电极、电极驱动机构，炉头内设有用于容纳坩埚的腔体，坩埚位于该腔体内，坩埚与腔体底部之间设有磁体，炉体位于炉头上方且与炉头密封连接，复位机构密封连接在炉头上方，电极竖直设置，其一端通过电极连杆连接电极驱动机构，另一端穿过炉头伸入坩埚内，火花发生装置与电极电连接，其用于为电极提供火花。通过上述优化设计的自动跟踪电弧引燃炉，采用非接触式高频高压电弧引燃，操作简单，能够对待检测试样进行高温引燃，设备工作可靠性高，引燃效果好，引燃过程节能减耗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动跟踪电弧引燃炉，其特征在于，包括：火花发生装置、炉体(1)、炉头(2)、坩埚(3)、复位机构(4)、电极(5)、电极驱动机构(6)、升降装置(7)；
炉体(1)内设有用于容纳坩埚(3)的第一腔体(11)，第一腔体(11)顶部具有开口，炉体(1)顶部在第一腔体(11)的开口周围设有第一密封结构(12)；
升降装置(7)位于炉体(1)下方，其上设有接地杆(71)，升降装置(7)用于驱动炉体(1)升降移动；
炉头(2)位于炉体(1)上方，炉头(2)内部设有第二腔体(21)，第二腔体(21)底部具有开口且与第一腔体(11)的开口连通，第二腔体(21)顶部具有向上延伸的竖直通孔，第二腔体(21)侧壁上设有废气出口(22)，炉头(2)底部在第二腔体(21)的开口周围设有第二密封结构(23)，第二密封结构(23)可与第一密封结构(12)配合密封；
坩埚(3)位于第一腔体(11)内，其内部具有从坩埚(3)顶部向下凹陷的第三腔体(31)，第三腔体(31)用于容纳燃烧原料，坩埚(3)外壁上设有向外凸起的支撑部(32)，坩埚(3)通过所述支撑部(32)支撑在第一腔体(11)的开口处，坩埚(3)与第一腔体(11)底部之间设有磁体(8)；
电极驱动机构(6)位于炉头上方，其用于驱动电极(5)在竖直方向移动；
复位机构(4)位于电极驱动机构(6)和炉头(2)之间，且与炉头(2)密封连接，其用于在电极(5)工作后使电极(5)复位；
电极(5)的一端连接有电极连杆(51)，电极(5)通过电极连杆(51)与电极驱动机构(6)连接，电极(5)远离电极连杆(51)的一端从竖直通孔进入第二腔体(21)内且可由电极驱动机构(6)驱动伸入坩埚(3)内，电极(5)外部设有导气管(9)，导气管(9)一端靠近电极(5)远离电极连杆(51)的一端，另一端通过第二腔体(21)的竖直通孔穿出与外界连通；
火花发生装置与电极(5)电连接，其用于为电极(5)提供火花。
2.根据权利要求1所述的自动跟踪电弧引燃炉，其特征在于，电极(5)采用钨电极。
3.根据权利要求1所述的自动跟踪电弧引燃炉，其特征在于，在引燃时，电极(5)远离升降装置(7)的一端距离坩埚(3)内的样品距离为L，L在3至5mm范围内。
4.根据权利要求1所述的自动跟踪电弧引燃炉，其特征在于，复位机构(4)为橡胶复位套，橡胶复位套内部具有第四腔体，第四腔体在橡胶复位套底部设有开口且侧壁设有氧气入口，第四腔体与炉头的竖直通孔连通。
5.根据权利要求4所述的自动跟踪电弧引燃炉，其特征在于，导气管(9)远离坩埚(3)的一端通过竖直通孔密封连接在所述氧气入口处。
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