CN104315202B - 单柄双控恒温恒压龙头 - Google Patents

Abstract

单柄双控恒温衡压龙头，包括：龙头壳体、恒温阀、手柄、冷水进水接管、热水进水接管和混合出水接管；冷水进水接管和热水进水接管内部形成控制腔，所述控制腔内设置有：中空的导向部件；设置于所述导向部件与控制腔出水端之间的活塞部件，活塞部件包括依次相连的引水部、弹性体作用部和抵接部，设置于弹性体作用部和导向部件之间的位移弹性体；设置于密封垫安装部上的密封垫，密封垫可改变导向部件与所述活塞部件之间的水路。本发明通过在冷水进水接管和热水进水接管设置导向部件及与导向部件嵌套相连的活塞部件，通过改变导向部件与所述活塞部件之间的水路，从而改变进水压力，提高龙头的耐高压性能。

Description

单柄双控恒温恒压龙头

技术领域

本发明属于水暖器材技术领域，尤其涉及一种耐高压的单柄双控恒温衡压水龙头。

背景技术

恒温龙头由于水温调节比较方便而受到人们的喜欢，被越来越广泛地使用在各种场合的洗浴供水系统中。恒温主要是指，用户可以根据实际需要自行调节出水温度，温度设定后，混合出水温度保持在设定温度上。恒温龙头的好处在于，可以避免普通阀芯因进水压力变化或进水温度不稳定造成的出水温度忽冷忽热的问题，安全防烫。

目前广泛用于家庭、学校、医院、宾馆、招待所和洗浴中心的单柄双控恒温水龙头，在普通进水压力的使用环境中，当冷、热水的进水压力发生小幅变化时导致混合水温度变化，阀芯中的感温元件通过感受混合水温度的变化，及时调节冷、热水的进水比例以调节混合水的温度，使混合水的温度保持稳定。但在冷、热水实际进水压力较大，如数十倍于普通龙头的进水压力的情况下，特别是当冷、热水的进水压的变化幅度数倍超过标准的要求时，普通的恒温龙头无法及时的调整混合水的出水温度，不能满足混合水出水温度的稳定性要求，失去了恒温衡压的性能，不仅给人们的生活带来诸多不便，而且恒温龙头的使用范围受到了极大的限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以保持混合水的出水温度稳定的单柄双控恒温衡压龙头，以提高龙头的耐压能力，扩大龙头的使用范围。

为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：

单柄双控恒温衡压龙头，包括：龙头壳体、设置于所述龙头壳体内的恒温阀、控制所述恒温阀的手柄、与所述龙头壳体连通的冷水进水接管、热水进水接管和混合出水接管；所述冷水进水接管和热水进水接管内部形成有控制腔， 所述控制腔内设置有：中空的导向部件，所述导向部件与控制腔的进水口连通；设置于所述导向部件与控制腔出水端之间的活塞部件，所述活塞部件的内腔与所述导向部件内腔连通并可在所述控制腔内轴向移动，所述活塞部件包括依次相连的引水部、弹性体作用部和抵接部，所述引水部与所述导向部件嵌套相连，所述抵接部与控制腔出水端的内壁抵顶，所述弹性体作用部的外缘与所述控制腔内壁之间通过密封圈密封；设置于所述弹性体作用部和所述导向部件之间的位移弹性体；设置于密封垫安装部上的密封垫，所述密封垫可改变所述导向部件与所述活塞部件之间的水路。

本发明的密封垫安装部为设置于进水管连接部的密封垫支架，所述密封垫支架包括与控制腔进水口连通的过水部和设置于过水部之上的支撑部，所述过水部周壁上设置有过水孔，所述密封垫设置于所述支撑部端面上；所述引水部伸入至所述导向部件内腔中，所述密封垫位于所述引水部进水侧。

本发明的导向部件的上端伸入至所述活塞部件的引水部内，所述密封垫安装部设置于所述抵接部内，所述密封垫设置于所述密封垫安装部底面上、位于所述导向部件出水侧。

本发明的恒温阀包括：阀芯体、与所述阀芯体上部密封连接的阀芯套、设置于所述阀芯体底部的底座，所述阀芯体与所述底座形成收容调温组件的空间和混合水区域，所述阀芯套内设置有流量组件和操控组件，操控组件的拨杆上端向上伸出所述阀芯套；所述阀芯体上设置有进热水通道、进冷水通道、出热水通道和出冷水通道，所述进热水通道和进冷水通道上下贯穿所述阀芯体，所述阀芯体上设置有连通所述出热水通道和混合水区域的热水进水口以及连通所述出冷水通道和混合水区域的冷水进水口，所述热水进水口和冷水进水口位于阀芯体不同高度的位置；所述阀芯套内位于所述阀芯体上方设置有静瓷片，所述静瓷片上设置动瓷片，所述动瓷片与所述操控组件连接，所述动瓷片在操控组件控制下可转动和平移；所述静瓷片上设置有热水进水通道、热水出水通道、冷水进水通道及冷水出水通道，所述热水进水通道与阀芯体的进热水通道连通，热水出水通道与阀芯体的出热水通道连通，冷水进水通道与阀芯体的进冷水通道连通，冷水出水通道与阀芯体的出冷水通道连通；所述动瓷片上设置有热水控水流道和冷水控水流道，所述热水控水流道可导通或关闭所述静瓷片 的热水进水通道和热水出水通道，所述冷水控水流道可导通或关闭所述静瓷片的冷水进水通道、冷水出水通道；混合水出口设置于所述底座上并与所述混合水区域连通。

本发明的调温组件包括调温阀杆、调温阀杆座、热敏元件、调节器及复位弹簧，所述阀芯体顶部设有调温阀杆孔，所述调温阀杆座与调温阀杆孔内壁相固定，所述调温阀杆与调温阀杆座之间通过螺纹配合、且上端向上伸出；所述调温阀杆座与底座之间设置调节器，所述调节器包括控水部和支撑部，所述控水部的外周壁紧贴阀芯体内壁，所述支撑部与所述调温阀杆座底部抵顶，控水部的上端部、下端部分别位于阀芯体的热水进水口、冷水进水口位置处，所述控水部外周壁上设置有位于热水进水口和冷水进水口之间的冷热隔离密封圈，热敏元件的上端通过防松弹簧与调温阀杆间接抵顶，下端通过复位弹簧与底座间接抵顶，所述复位弹簧的下端与底座抵顶、上端与调节器抵顶。

本发明的调温组件还包括微调杆、顶针、缓冲弹簧及顶帽，所述调温阀杆内部开设有轴向孔，所述微调杆设置在调温阀杆的轴向孔内，并与轴向孔内壁螺纹配合，所述微调杆内部开设有轴向孔，所述顶帽通过螺纹连接安装于微调杆轴向孔内顶部，所述顶针上端设置于微调杆轴向孔内、下端向下伸出于微调杆，所述顶帽和顶针之间设置有缓冲弹簧，所述防松弹簧设置于所述微调杆与调温阀杆内底部之间，所述热敏元件的上端通过防松弹簧与顶针间接抵顶。

本发明的操控组件包括拨杆、拨杆座、拨盘及拨盘驱动，所述拨杆座及拨盘收容在所述阀芯套内腔上部，所述拨盘位于所述拨杆座下方，所述拨盘与所述动瓷片连接，所述调温阀杆上端的外齿与拨杆座中心孔内齿配合，所述拨杆下部穿过拨杆座并通过销钉与拨杆座连接，且拨杆下端嵌入固定于拨盘上的拨杆驱动中。

本发明的静瓷片的热水进水通道位于热水出水通道外侧、且长度大于热水出水通道的长度，所述冷水进水通道位于冷水出水通道外侧、且长度大于冷水出水通道的长度。

本发明的进热水通道的进水端面和进冷水通道的进水端面在阀芯体的底面上且呈圆弧形，所述进热水通道的出水端面、进冷水通道的出水端面、出热水通道的进水端面、出冷水通道的进水端面在阀芯体的顶面上且呈扇形，所述进 热水通道的出水端面、进冷水通道的出水端面、出热水通道的进水端面、出冷水通道的进水端面形状大小相同且沿圆周均匀间隔分布。

本发明的进热水通道的出水端面相对x轴偏转10～30°，所述热水出水通道边缘与x轴之间的夹角为5～15°，所述冷水出水通道边缘与x轴之间的夹角为40～50°。

由以上技术方案可知，本发明通过在冷水进水接管和热水进水接管腔内设置导向部件及与导向部件嵌套相连的活塞部件，可轴向移动的活塞部件在弹性体和水压作用下移动，使密封垫远离/靠近活塞部件的过水部或导向部件，在移动过程中改变导向部件和活塞部件之间的水路，使进水量发生变化，从而改变阀芯进水端的进水压力，提高龙头的耐高压性能和恒温衡压性能。

附图说明

图1为本发明实施例1的纵向剖视图；

图2为本发明实施例1的横向剖视图；

图3为本实用新实施例1活塞部件的结构示意图；

图4为本发明实施例2的横向剖视图；

图5为本发明实施例3的纵向剖视图；

图6为本发明实施例3恒温阀的结构示意图；

图7为沿图6中A-A线的剖视图；

图8为本实用新实施例3调温组件的结构示意图；

图9为本发明实施例3静瓷片的结构示意图；

图10为本发明实施例3动瓷片的结构示意图；

图11为关水状态下动瓷片和定瓷片的配合示意图；

图12为图11的剖视图；

图13为通水状态下动瓷片和定瓷片的配合示意图；

图14为图13的剖视图；

图15为本发明实施例3阀芯体的俯视图；

图16为本发明实施例3阀芯体的仰视图；

图17为关水全冷水状态下动瓷片和定瓷片的配合示意图；

图18为关水全热水状态下动瓷片和定瓷片的配合示意图；

图19为通水全冷水状态下动瓷片和定瓷片的配合示意图；

图20为通水全热水状态下动瓷片和定瓷片的配合示意图。

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本发明的单柄双控龙头包括手柄1、压紧螺母2、龙头壳体3、恒温阀4、冷水进水接管5、热水进水接管6、混合出水接管7，其中，冷水进水接管5、热水进水接管6、混合出水接管7与龙头壳体3内相连通，冷水经冷水进水接管5进入龙头壳体3，热水经热水进水接管6进入龙头壳体3，混合水从混合出水接管7向外流出。恒温阀4通过压紧螺母安装在龙头壳体3内，手柄1与恒温阀4的拨杆相连，从而控制龙头的开关。

本实施例恒温阀4的结构与申请人2014年2月28申请的公开号为103912693A的发明专利申请公开的恒温阀的结构相同，该恒温阀4包括拨杆4-1、拨盘4-2、动瓷片4-3、静瓷片4-4、阀杆座4-5、调温阀杆4-6、热敏元件4-7、调节器4-8、阀芯体4-9、阀芯套4-10、流量阀套4-11、底座4-12和拨杆座4-13。阀芯套4-10与阀芯体4-9通过密封圈密封配合，流量阀套4-11连接于阀芯套4-10顶部，底座4-12设置于阀芯体4-9底部，底座4-12与阀芯体4-9一起形成收容调温组件的空间和混合水区域。动瓷片4-3和静瓷片4-4设置于流量阀套4-11内，静瓷片4-4位于阀芯套4-10上方，动瓷片4-3设置于静瓷片4-4之上，静瓷片上设有进热水流道、出热水流道以及进冷水流道和出冷水流道，动瓷片上设有热水腔和冷水腔，动瓷片转动时可连通或关闭静瓷片上的进热水流道、出热水流道以及进冷水流道和出冷水流道。

手柄1与拨杆4-1连接，拨杆4-1通过销轴与拨盘4-2相连接，拨杆4-1通过拨盘4-2使动瓷片4-3移动，随手柄1的上下摆动，带动拨杆4-1运动，进而带动动瓷片4-3的移动，实现水道的开启和关闭。热敏元件4-7的上端与调温阀杆4-6的末端抵顶，热敏元件的下端通过弹簧与调节器4-8间接抵顶。随着混合水区域内混合水温度的变化，热敏元件4-7的顶杆会随之伸长或缩短，使调节器4-8上、下移动，从而调节冷、热水的大小，使冷、热水的进水比例达到平衡，保持混合水温度稳定。调温阀杆4-6上部外壁通过齿形与拨盘4-2连接，下部通过螺纹与阀杆座4-5配合，当手柄1转动时，带动拨杆4-1转动，进而带动拨盘4-2转动，使调温阀杆4-6产生上下位移，进一步使调节器4-8产生上下位移，使阀芯的冷、热进水口的大小发生改变，改变的冷、热进水的比例，使混合水的温度发生改变，实现调温的功能。

本发明的冷水进水接管5和热水进水接管6的结构相同，下面以热水进水接管为例对进水接管的结构进行说明。热水进水接管6内部形成一个控制腔6a，热水进水接管6的前端包括进水管连接部6b，为了便于说明，将热水进水接管6(控制腔)进水的一端定义为进水端，与进水端相对的另一端，即热水进水接管6(控制腔)出水的一端定义为出水端。在热水进水接管6的控制腔6a内设置有活塞部件8、导向部件9、密封垫支架10、位移弹性体11、密封垫12。导向部件9为中空管体，其固定设置于控制腔6a内、位于热水进水接管6的进水端，与热水进水接管6(控制腔)的进水口连通。在热水进水接管6内出水端内壁和导向部件9之间设置活塞部件8，活塞部件8也为中空体。

结合图3，活塞部件8包括引水部8-1、弹性体作用部8-2、抵接部8-3，弹性体作用部8-2的外缘与控制腔6a内壁之间通过密封圈密封，使热水进水接管6内部分隔成进水区域和出水区域。引水部8-1伸入至导向部件9内腔中，引水部8-1外缘与导向部件9内壁通过密封圈密封，活塞部件8内腔与导向部件9内腔相连通，抵接部8-3与热水进水接管6(控制腔)出水端的内壁抵顶或者设置于内壁上的抵接部抵顶，在活塞部件8的弹性体作用部8-2和导向部件9之间设置有位移弹性体11，位移弹性体11的一端与弹性体作用部8-2抵顶、另一端与导向部件9或控制腔6a内壁抵顶。本实施例在导向部件9内设置有密封垫支架10，本实施例的密封垫支架10作为密封垫安装部固定在进水管连接部6b上，密封垫支架10包括过水部10-1和设置于过水部10-1之上的支撑部10-2，过水部10-1上部周壁上设置有过水孔10-1a，过水孔10-1a的位置可根据密封垫支架的安装位置进行调整。过水部10-1与热水进水接管6的进水口连通，热水流入热水进水接管6后，进入过水部10-1，从过水孔10-1a进入导向部件9的内腔。支撑部10-2与过水部10-1顶部连为一体，密封垫 12通过顶帽13设置于支撑部10-2端面上、位于过水部的进水侧。密封垫12可改变(打开或封闭)导向部件与活塞部件之间的水路

当热水经过水部10-1的过水孔10-1a进入导向部件9内腔后，从活塞部件8的引水部8-1进入活塞部件8内腔，然后进入热水进水接管的出水区域，再从热水进水接管6的出水端经热水进口4a流入恒温阀内(同理，冷水从冷水进水接管5的出水端经冷水进口4b流入恒温阀)。热水进水接管6的出水端(即恒温阀进水端)的水压会对活塞部件8的抵接部8-3产生压力，位移弹性体11也会对活塞部件8的弹性体作用部8-2产生作用力，在水压力和弹力的作用下，活塞部件8可在控制腔6a内轴向位移，从而使活塞部件8的引水部8-1的进水端口与密封垫12之间的距离(水路)发生变化，引水部8-1靠近密封垫12时，进水变小，引水部8-1远离密封垫12时，进水增大。当恒温阀进水端的进水压力增大导致热水进水接管6的出水端的出水压力增大时，水压作用在活塞部件8的抵接部8-3上，使活塞部件8向下产生轴向位移，活塞部件8的引水部8-1的进水端口与密封垫12之间的水路截面积变小，增大了水阻，进水变小，从而降低出口端的出水压力，进而限制了进入恒温阀的进水压力，提高了龙头的耐高压性能，使龙头的恒温衡压性能得到提高。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：本实施例不设置密封垫支架。导向部件9固定于热水进水接管内，与热水进水接管6的进水口连通，导向部件9的上端伸入至活塞部件8的引水部8-1内，导向部件9上端外缘与引水部8-1内壁之间通过密封圈密封，活塞部件8内腔与导向部件9内腔相连通。弹性体作用部8-2的外缘与控制腔6a内壁之间通过密封圈密封，抵接部8-3与热水进水接管6出水端的内壁抵顶，在活塞部件8的弹性体作用部8-2和导向部件9之间设置有位移弹性体11，位移弹性体11的一端与弹性体作用部8-2抵顶、另一端与导向部件9底部凸缘抵顶。在抵接部8-3内设置有密封垫安装部8-4，密封垫安装部与抵接部连为一体，密封垫12设置于密封垫安装部8-4底面上、位于导向部件的出水侧。当活塞部件8轴向移动时，导向 部件9的出水端口与密封垫12之间的距离就会发生变化，从而可以改变进水量的大小，调节进入阀芯的进水压力。

实施例3

如图5所示，不同于实施例1的冷、热进水口的进水方向与混合水出水口方向平行，本实施例的冷、热进水口的进水方向与混合水出水口方向垂直。如图6和图7所示，本实施例的恒温阀包括恒温阀芯、流量组件及操控组件，其中，恒温阀芯包括阀芯体4-9’、底座4-12’和调温组件，阀芯套4-10’与阀芯体4-9’上部通过密封圈密封配合，底座4-12’设置于阀芯体4-9’底部内，阀芯体4-9’与底座4-12’一起形成收容调温组件的空间和混合水的区域。结合图8，调温组件包括调温阀杆4-6’、阀杆座4-5’、热敏元件4-7’、调节器4-8’、复位弹簧4-14’，还进一步地包括微调杆4-15’、顶针4-16’、防松弹簧4-17’、缓冲弹簧4-18’、冷热水隔离密封圈4-19’、顶帽4-20’。

阀芯体4-9’顶部开设有调温阀杆孔4-9a，阀杆座4-5’与调温阀杆孔4-9a内壁相固定，调温阀杆4-6’与阀杆座4-5’之间通过螺纹配合、且上端向上伸出。阀芯体4-9’上加工有进热水通道a、进冷水通道b、出热水通道c和出冷水通道d。进一步的，调温阀杆4-6’内部开设有轴向孔，微调杆4-15’设置在调温阀杆4-6’的轴向孔内，并与轴向孔内壁螺纹配合。微调杆4-15’内部开设有轴向孔，顶帽4-20’通过螺纹连接安装于微调杆4-15’轴向孔顶部，顶针4-16’上端设置于微调杆4-15’轴向孔内，且在顶帽4-20’和顶针4-16’之间设置有缓冲弹簧4-18’，顶针4-16’的下端向下伸出于微调杆4-15’。在微调杆4-15’与调温阀杆4-6’内底部之间设置有防松弹簧4-17’。在阀杆座4-5’与底座4-12’之间设置调节器4-8’，调节器4-8’包括控水部4-8a和支撑部4-8b，控水部4-8a的外周壁紧贴阀芯体4-9’内壁，支撑部4-8b与阀杆座4-5’底部抵顶。控水部4-8a的上端部、下端部分别位于阀芯体4-9’的热水进水口4-9b、冷水进水口4-9c位置处，热水进水口4-9b和冷水进水口4-9c位于阀芯体4-9’不同高度的位置，当调节器4-8’上下位移时可控制热水进水口4-9b、冷水进水口4-9c打开的大小比例。冷热隔离密封圈4-19’设置于控水部4-8a外周壁上、位于热水进水口4-9b、冷水进水口4-9c 之间。热敏元件4-7’的上端通过防松弹簧4-17’与顶针4-16’间接抵顶，下端通过复位弹簧4-14’与底座4-12’间接抵顶，复位弹簧4-14’的下端与底座4-12’抵顶、上端与调节器4-8’抵顶，用于在热敏元件4-7’的顶针向上的作用力变小时向下推动调节器4-8’。

阀芯套4-10’内开设有装配内腔，拨杆座4-13’、动瓷片4-3’、静瓷片4-4’及拨盘4-2’设置于阀芯套4-10’的装配内腔内，本发明的流量组件包括阀芯套4-10’、动瓷片4-3’及静瓷片4-4’。静瓷片4-4’设置于阀芯套4-10’内，位于阀芯体4-9’上方，动瓷片4-3’设置于静瓷片4-4’上方。本发明的操控组件包括拨杆4-1’、拨杆座4-13’、拨盘4-2及拨盘驱动4-21’，优选的，在拨杆座4-13’和阀芯套4-10’之间设置有润滑片4-22’。

拨杆座4-13’及拨盘4-2’收容在阀芯套4-10’内腔上部，拨杆座4-13’开设有中心孔，调温阀杆4-6’上端的外齿与拨杆座4-13’的中心孔内齿配合。拨杆4-1’下部穿过拨杆座4-13’中心孔的两侧并通过销钉4-23’与拨杆座4-13’连接，且拨杆4-1’下端嵌入固定于拨盘4-2’上的拨杆驱动4-21’中，拨盘驱动4-21’与拨盘4-2’相连，拨杆4-1’既可以在拨杆座4-13’中绕销钉4-23’摆动，也可以通过拨杆4-1’的转动带动拨盘4-2’进行转动。

当拨杆4-1摆动时，拨盘4-2’随之产生平移，从而带动动瓷片4-3’平移。拨盘4-2’设置于动瓷片4-3’之上、与动瓷片4-3’驱动连接。拨动拨杆4-1’时带动拨盘4-2’活动，拨盘4-2’进而带动瓷片4-3’活动，以此实现流量的调节；转动拨杆4-1’，带动拨杆座4-13’转动，进而带动调温阀杆4-6’转动，以此实现调节温度的作用。

本优选实施例的恒温阀可以通过调节调温阀杆4-6’内的微调杆4-15’，实现阀芯测试时的微调功能，其微调过程及原理为：微调时拨杆4-1’转到龙头38℃位置不动，用扳手转动微调杆4-15’，由于微调杆4-15’与调温阀杆4-6’螺纹连接,转动时上下滑动，从而驱动热敏元件4-7’及调节器4-8’微动，调节过程中对准设定温度。其中，调温阀杆4-6’与微调杆4-15’之间安 装了防松弹簧4-17’，可以防止微调杆4-15’松动引起的温度变化，该微调方式使得整个微调结构更简单，操作更简便、更快捷。

结合图9和图10，静瓷片4-4’上加工有静瓷片阀杆通孔90，静瓷片阀杆通孔90外侧设有弧形的热水进水通道91、热水出水通道92、冷水进水通道93、冷水出水通道94，热水进水通道91位于热水出水通道92外侧、且长度(弧长)大于热水出水通道92的长度(弧长)，冷水进水通道93位于冷水出水通道94外侧、且弧长大于冷水出水通道94的弧长。如图6、图7所示，热水进水通道91与阀芯体4-9’的进热水通道a连通，热水出水通道92与出热水通道c连通，冷水进水通道93与进冷水通道b连通，冷水出水通道94与出冷水通道d连通。动瓷片4-3’设置于静瓷片4-4’上方，动瓷片4-3’上加工有动片阀杆通孔80，动瓷片4-3’下表面的动片阀杆通孔80外围开设有偏心的热水控水流道81和冷水控水流道82，进一步的，在热水控水流道81和冷水控水流道82上加工有减压通孔83。设置减压通孔83可以减小动压(水流)时对瓷片的张力，增强动、静瓷片间的密封性，同时减小了动、静瓷片间的摩擦力，改善阀芯转动时的手感。

如图11和图12所示，当动瓷片4-3’的热水控水流道81与静瓷片4-4’的热水出水通道92错开时，热水通路关闭，同时，动瓷片4-3’的的冷水控水流道82与静瓷片4-4’上的冷水进水通道93错开，冷水通路关闭；如图13和图14所示，当动瓷片4-3’被拨动至打开位置时，动瓷片4-3’的热水控水流道81将静瓷片4-4’的热水进水通道91和热水出水通道92连通，热水通路打开，同时，动瓷片4-3’的冷水控水流道82将静瓷片4-4’的冷水进水通道93和冷水出水通道94连通，冷水通路打开，热水和冷水分别经与出热水通道c连通的热水进水口4-9b及与出冷水通道d连通的冷水进水口4-9c进入混合水区。当冷水经调节器4-8’上端进入混合水区，热水经调节器4-8’下端进入混合水区，热敏元件4-7’的感温部分通过感测混合水温度的变化，其顶杆会随之伸长或缩短，从而带动调节器4-8’在阀芯体4-9’内上下微动；调节器4-8’在热敏元件4-7’及复位弹簧4-14’的作用下，其控水部4-8a的上端部、下端部便可以控制热水进水口4-9b、冷水进水口4-9c的大小比例，以此 控制冷、热进水的动态平衡，最终稳定在设定的恒温温度上(通过旋转调温阀杆设置所需恒温温度)。

当热水、冷水分别进入瓷片后，经过瓷片经热水进水口4-9b、冷水进水口4-9c进入调节器，在混合水区进行混合后，混合水从底座4-12’的混合水出口向外流出。本发明的动瓷片转动时不改变进入调节器的冷、热水的水量，通过拨杆座驱动调温阀杆，调温阀杆驱动调节器来进行调温，动瓷片滑动可以关闭或打开冷热进水，调节流量。

图15和图16所示，为本发明一个优选实施例的阀芯体的俯视图和仰视图。阀芯体4-9’的进热水通道和进冷水通道上下连通，进热水通道的进水端面a1和进冷水通道的进水端面b1在阀芯体的底面上且呈圆弧形(扇形)，两段圆弧的中点的连线作为x轴(两扇形的几何中心线的连线)。进热水通道的出水端面a2、进冷水通道的出水端面b2、出热水通道的进水端面c1、出冷水通道的进水端面d1在阀芯体的顶面上且呈扇形，进热水通道的出水端面a2、进冷水通道的出水端面b2、出热水通道的进水端面c1、出冷水通道的进水端面d1形状大小相同且沿圆周均匀间隔分布，进热水通道的出水端面a2相对x轴偏转角度α，α在10～30°之间，本实施例的α为20°。在阀芯体上采用四分水路的结构，可以增加进水和出水的过水面积，从而增加了阀芯的流量，由于进水的位置(进水端面a1和进水端面b1位置)是一定的，四分水路旋转了10～30度之间，不但可以改善龙头的进水孔的工艺，而且增加了过水面积(如图15中阴影部分所示，阴影部分就是旋转20度多出的过水面积)。

参照图13，当进热水通道的出水端面a2相对x轴偏转时，热水出水通道92边缘与x轴之间的夹角A为10°，冷水出水通道94边缘与x轴之间的夹角B为43°，本实施例的A可在5～15°之间，B可在40～50°之间。静瓷片上的冷、热水出水通道随阀芯体的四分水路偏转一定角度，可以通过调节冷、热水的过水面积实现阀芯调节高温或低温出水。

如图17所示，为关水时全冷水状态，此时，动瓷片4-3’的热水控水流道81与静瓷片4-4’的热水出水通道92错开时，动瓷片4-3’的冷水控水流道82与静瓷片4-4’上的冷水进水通道93错开，热水和冷水通路均关闭；参照 图18，拨动拨杆，使动瓷片4-3’滑动至打开位置，热水控水流道81将静瓷片4-4’的热水进水通道91和热水出水通道92连通，冷水控水流道82将静瓷片4-4’的冷水进水通道93和冷水出水通道94连通，热水和冷水通路均打开，由于热水出水通道92偏转了一定角度，在全冷水状态下，热水控水流道81没有与热水出水通道92完全重合导通，使得热水过水面积小于冷水过水面积，冷水流量大，在冷水过水面积最大的情况下实现阀芯的最低温出水。

如图19所示，为关水时全热水状态，此时，动瓷片4-3’的热水控水流道81与静瓷片4-4’的热水出水通道92错开时，冷水控水流道82与静瓷片4-4’上的冷水进水通道93错开，热水和冷水通路均关闭；参照图20，拨动拨杆，使动瓷片4-3’滑动至打开位置，热水控水流道81将静瓷片4-4’的热水进水通道91和热水出水通道92连通，冷水控水流道82将静瓷片4-4’的冷水进水通道93和冷水出水通道94连通，热水和冷水通路均打开，由于冷水出水通道94偏转了一定角度，在全热水状态下，冷水控水流道82没有完全与冷水出水通道94重合导通，使得冷水过水面积小于热水过水面积，热水流量大，在热水过水面积最大的情况下实现阀芯的最高温出水。

更进一步的，本实施例的热水控水通道81和冷水控水通道82为扇形，且圆心角均为60°，以使动瓷片在开关位置转动时有最大的过水面积来保证流量。热水控水通道81和冷水控水通道的形状可以是一样的，也可以不同，采用不同形状的热水控水通道和冷水控水通道是为了保证冷热水进水面积相同，如本实施例中，由于热水控水通道和冷水控水通道与圆心间的距离不同，为了保证冷热水进水面积相同，热水控水通道为异形通道，大致呈工字的扇形。

由于热敏元件在冷热水的作用下伸长和缩短的量是一定的，手柄(恒温阀的拨杆)的转动角度一般是120度，如果在瓷片在高温或低温位置过水面积不变，要实现有高温或低温就要增大恒温阀芯的导程，导程过大会失去螺纹的自锁性，就导致无法准确调温，本实施例通过在通水状态下静瓷片高低温位置改变了冷、热水进水面积来实现导程一定时阀芯能调节高低温。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其它部分的不同之处，各个部分之间相同或相似部分互相参见即可。这些零部件 之间的组合关系并不只是实施例所公开的形式，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (9)

1.单柄双控恒温恒压龙头，包括：龙头壳体、设置于所述龙头壳体内的恒温阀、控制所述恒温阀的手柄、与所述龙头壳体连通的冷水进水接管、热水进水接管和混合出水接管；

所述冷水进水接管和热水进水接管内部形成控制腔，所述控制腔内设置有：

中空的导向部件，所述导向部件与控制腔的进水口连通；

设置于所述导向部件与控制腔出水端之间的活塞部件，所述活塞部件的内腔与所述导向部件内腔连通，所述活塞部件可在所述控制腔内轴向移动，所述活塞部件包括依次相连的引水部、弹性体作用部和抵接部，所述引水部与所述导向部件嵌套相连，所述抵接部与控制腔出水端抵顶，所述弹性体作用部的外缘与所述控制腔内壁之间通过密封圈密封；

设置于所述弹性体作用部和所述导向部件之间的位移弹性体；

设置于密封垫安装部上的密封垫，所述密封垫可改变所述导向部件与所述活塞部件之间的水路；

其特征在于：

所述恒温阀包括：阀芯体、与所述阀芯体上部密封连接的阀芯套、设置于所述阀芯体底部的底座，所述阀芯体与所述底座形成收容调温组件的空间和混合水区域，所述阀芯套内设置有流量组件和操控组件，操控组件的拨杆上端向上伸出所述阀芯套；

所述阀芯体上设置有进热水通道、进冷水通道、出热水通道和出冷水通道，所述进热水通道和进冷水通道上下贯穿所述阀芯体，所述阀芯体上设置有连通所述出热水通道和混合水区域的热水进水口以及连通所述出冷水通道和混合水区域的冷水进水口，所述热水进水口和冷水进水口位于阀芯体不同高度的位置；

所述阀芯套内位于所述阀芯体上方设置有静瓷片，所述静瓷片上设置动瓷片，所述动瓷片与所述操控组件连接，所述动瓷片在操控组件控制下可转动和平移；

所述静瓷片上设置有热水进水通道、热水出水通道、冷水进水通道及冷水出水通道，所述热水进水通道与阀芯体的进热水通道连通，热水出水通道与阀芯体的出热水通道连通，冷水进水通道与阀芯体的进冷水通道连通，冷水出水通道与阀芯体的出冷水通道连通；

所述动瓷片上设置有热水控水流道和冷水控水流道，所述热水控水流道可导通或关闭所述静瓷片的热水进水通道和热水出水通道，所述冷水控水流道可导通或关闭所述静瓷片的冷水进水通道、冷水出水通道；

混合水出口设置于所述底座上并与所述混合水区域连通。

2.如权利要求1所述的单柄双控恒温恒压龙头，其特征在于：所述密封垫安装部为设置于进水管连接部的密封垫支架，所述密封垫支架包括与控制腔进水口连通的过水部和设置于过水部之上的支撑部，所述过水部周壁上设置有过水孔，所述密封垫设置于所述支撑部端面上；

所述引水部伸入至所述导向部件内腔中，所述密封垫位于所述引水部进水侧。

3.如权利要求1所述的单柄双控恒温恒压龙头，其特征在于：所述导向部件的上端伸入至所述活塞部件的引水部内，所述密封垫安装部设置于所述抵接部内，所述密封垫设置于所述密封垫安装部底面上、位于所述导向部件出水侧。

4.如权利要求1所述的单柄双控恒温恒压龙头，其特征在于：所述调温组件包括调温阀杆、调温阀杆座、热敏元件、调节器及复位弹簧，所述阀芯体顶部设有调温阀杆孔，所述调温阀杆座与调温阀杆孔内壁相固定，所述调温阀杆与调温阀杆座之间通过螺纹配合、且上端向上伸出；

所述调温阀杆座与底座之间设置调节器，所述调节器包括控水部和支撑部，所述控水部的外周壁紧贴阀芯体内壁，所述支撑部与所述调温阀杆座底部抵顶，控水部的上端部、下端部分别位于阀芯体的热水进水口、冷水进水口位置处，所述控水部外周壁上设置有位于热水进水口和冷水进水口之间的冷热隔离密封圈，热敏元件的上端通过防松弹簧与调温阀杆间接抵顶，下端通过复位弹簧与底座间接抵顶，所述复位弹簧的下端与底座抵顶、上端与调节器抵顶。

5.如权利要求4所述的单柄双控恒温恒压龙头，其特征在于：所述调温组件还包括微调杆、顶针、缓冲弹簧及顶帽，所述调温阀杆内部开设有轴向孔，所述微调杆设置在调温阀杆的轴向孔内，并与轴向孔内壁螺纹配合，所述微调杆内部开设有轴向孔，所述顶帽通过螺纹连接安装于微调杆轴向孔内顶部，所述顶针上端设置于微调杆轴向孔内、下端向下伸出于微调杆，所述顶帽和顶针之间设置有缓冲弹簧，所述防松弹簧设置于所述微调杆与调温阀杆内底部之间，所述热敏元件的上端通过防松弹簧与顶针间接抵顶。

6.如权利要求4或5所述的单柄双控恒温恒压龙头，其特征在于：所述操控组件包括拨杆、拨杆座、拨盘及拨盘驱动，所述拨杆座及拨盘收容在所述阀芯套内腔上部，所述拨盘位于所述拨杆座下方，所述拨盘与所述动瓷片连接，所述调温阀杆上端的外齿与拨杆座中心孔内齿配合，所述拨杆下部穿过拨杆座并通过销钉与拨杆座连接，且拨杆下端嵌入固定于拨盘上的拨杆驱动中。

7.如权利要求1所述的单柄双控恒温恒压龙头，其特征在于：所述静瓷片的热水进水通道位于热水出水通道外侧、且长度大于热水出水通道的长度，所述冷水进水通道位于冷水出水通道外侧、且长度大于冷水出水通道的长度。

8.如权利要求1或7所述的单柄双控恒温恒压龙头，其特征在于：所述进热水通道的进水端面和进冷水通道的进水端面在阀芯体的底面上且呈圆弧形，所述进热水通道的出水端面、进冷水通道的出水端面、出热水通道的进水端面、出冷水通道的进水端面在阀芯体的顶面上且呈扇形，所述进热水通道的出水端面、进冷水通道的出水端面、出热水通道的进水端面、出冷水通道的进水端面形状大小相同且沿圆周均匀间隔分布。

9.如权利要求8所述的单柄双控恒温恒压龙头，其特征在于：所述进热水通道的出水端面相对x轴偏转10～30°，所述热水出水通道边缘与x轴之间的夹角为5～15°，所述冷水出水通道边缘与x轴之间的夹角为40～50°，x轴为进热水通道的进水端面和进冷水通道的进水端面在阀芯体的底面上形成的两段圆弧的中点的连线。