CN104314961A - 一种防盗螺母及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防盗螺母，包括：由金属材料制造的螺母套和螺母套内的紧固体，当所述的防盗螺母安装使用时，所述的螺母套围绕防盗螺母的轴线旋转挤压所述的紧固体，使所述的紧固体外侧壁产生局部或部分形变；尤其是使紧固体内侧壁的螺纹发生了较大的形变或位移，导致防盗螺母和与之连接的螺杆之间的螺纹结构产生了破坏。紧固体紧固后无法通过旋转而卸下，而且螺母套相对于紧固体产生圆周方向的滑动，从而达到了防盗的目的。本发明的防盗螺母的制造方法只利用了一个圆柱形的毛坯，就可以同时制造出螺母套和紧固体，改变了传统的制造方法需要分别使用毛坯来制造螺母套和紧固体然后再完成组装，节省了一倍的金属材料，同时也简化了工艺在同一台冷镦机就可以完成制造过程。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件领域，具体涉及一种防盗螺母及其制造方法。
背景技术
在某些领域，大量的需要使用防盗、防松螺母，比如安装在室外的通信、电力、铁路等设施，由于使用传统的普通螺母，很容易通过工具拧开，因此十分容易被盗取，所以必须使用防盗、防松螺母。现有的防盗螺母有的采用不规则的外形，通过配备专门定制的工具才能拧开，但是盗窃分子也很容易根据螺母的形状定制出类似的工具来拧开螺母；还有采用钢珠或钢销结构的防盗螺母，但使用时钢销或钢珠没有触碰到螺杆，防盗螺母仍然能很轻易的反向旋下，防盗效果仍然不理想。传统的制造防盗螺母的方法都是通过一个毛坯制造成一个螺母套，另一个毛坯制造成紧固体，然后完成组装，然而螺母套和紧固体一般都是空心的机构，这样的制造方法就会产生大量的金属废料，造成了大量的浪费，而且生产流程也比较多，工艺复杂，效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使用时可以破坏螺纹结构，且螺母套相对于紧固体能发生圆周方向转动的防盗螺母以及能够节省金属材料和简化工艺流程的防盗螺母的制造方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的；一种防盗螺母，包括；由金属材料制造的螺母套和设置在螺母套内的紧固体，所述的螺母套外侧壁的横截面形状为四边以上的正多边形；所述的螺母套中部设置有第一凹槽，该第一凹槽的内侧壁设置有至少一个平行或穿过螺母套轴线的平面，或者设置有至少一个向螺母套轴线方向突起的第一凸楞，或者是同时设置有至少一个平行或穿过螺母套轴线的平面和至少一个向螺母套轴线方向突起的第一凸楞；所述的第一凹槽底部设置有第一通孔。
所述的的紧固体为中空的圆筒状，紧固体中部设置有圆形的第二通孔，所述的紧固体外侧壁设置有至少一个平行或穿过紧固体轴线的平面，或者设置有至少一个远离紧固体轴线方向突起的第二凸楞，或者是同时设置有至少一个平行或穿过紧固体轴线的平面和至少一个远离紧固体轴线方向突起的第二凸楞。
所述的螺母套内侧壁径向距离最短处距螺母套轴线的距离稍小于所述的紧固体外侧壁径向距离最大处距紧固体轴线的距离。
所述的第一通孔的侧壁为径向往轴线方向突起的环状凸缘，所述的紧固体下部固定设置在该环状凸缘上，所述的紧固体第二通孔的内侧壁和环状凸缘内侧设置有连续的螺纹或设置与螺纹相等螺距的尺寸间隔。
所述的防盗螺母在未使用时，所述的紧固体固定设置于所述的螺母套的通孔内；当所述的防盗螺母安装使用时，所述的螺母套围绕紧固体旋转，所述的螺母套内侧壁突起的部位与所述的紧固体外侧壁突起的部位相抵接，并挤压产生一定的扭矩，所述的螺母套挤压所述的紧固体，使所述的紧固体第二通孔内的螺纹挤压螺杆而产生一定的变形，所述的螺母套相对于紧固体产生圆周方向的转动。
进一步的，所述的第一凸台和第二凸台的横截面为半圆形。
进一步的，所述的紧固体的上部设置有至少两个均匀分布的楔形凹槽。
进一步的，所述的螺母套第一凹槽内侧壁相互间隔120°设置有3个平行于轴线的平面，所述的紧固体外侧壁相互间隔120°设置有3条横截面为半圆形的凸楞。
进一步的，所述的螺母套和紧固体的轴线不重合但平行，所述的螺母套内侧壁由直径较大的圆弧面和直径较小的圆弧面通过2个小平面连接而构成，其较大的圆弧面设置有一条凸楞；所述的紧固体外侧壁由直径较大的圆弧面和直径较小的圆弧面通过2个小平面连接而构成，其较小的圆弧面设置有一条凸楞；所述的螺母套内侧壁较小的圆弧面与所述的紧固体较大的圆弧面端部相抵接，所述的螺母套内侧壁的凸楞与所述的紧固体较大圆弧面相抵接，所述的紧固体外侧壁的凸楞与所述的螺母套内侧壁相抵接。
进一步的，所述的螺母套第一凹槽内侧壁相互间隔120°设置有3条横截面为半圆形的凸楞，所述的紧固体外侧壁相互间隔120°设置有3条横截面为半圆形的凸楞。
一种防盗螺母的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，将一根圆柱形的金属条切割成若干圆柱体并整形，成为毛坯件。
步骤二，将步骤一的毛坯件在冷镦机内相应的模具中将侧壁锻压为横截面为四边以上的正多边形，上表面和下表面具有圆形的倒角。
步骤三，将步骤二整形后的工件转移到冷镦机相应的模具中，在工件的上表面向下锻压出一个直径为的第一凹槽，所述的第一凹槽内侧壁锻压有至少一个平行于轴线的平面，或者锻压有至少一个向轴线方向突起的第一凸楞，或者是同时锻压有至少一个平行于轴线的平面和至少一个向轴线方向突起的第一凸楞，下表面中部突起形成一个圆柱形凸台，所述的凸台的直径小于所述第一凹槽的直径。
步骤四，将完成步骤三的工件的凸台沿工件轴向往上表面方向冲压至工件上表面外部的模具内，使凸台与工件的连接处断裂形成第一通孔，由于所述的凸台的直径小于所述凹槽的直径，所形成的第一通孔边缘变为径向往轴线方向突起的环状凸缘，所述的带有第一通孔和第一凹槽的工件成为防盗螺母的螺母套；所述的凸台在模具内被锻压为防盗螺母的紧固体，将凸台的外侧壁冲压为有至少一个平行于轴线的平面，或者设置有至少一个远离轴线方向突起的第二凸楞，或者是同时设置有至少一个平行于轴线的平面和至少一个远离轴线方向突起的第二凸楞。
步骤五，将完成步骤四的所述紧固体沿螺母套轴向往第一通孔方向压回至螺母套的第一凹槽内，所述的紧固体下部固定在第一通孔环状凸缘上。
步骤六，通过冲压剪切的方法，将穿过第一通孔所述的紧固体沿螺母套的轴向冲出一个第二通孔。
步骤七，在所述的第一通孔的内壁和第二通孔的内壁通过攻丝方法攻出连续的螺纹。
有益效果：本发明的防盗螺母使用时通过螺母套内侧壁直径较小的部位对紧固体直径较大部位的挤压，使紧固体外侧发生了局部或部分形变，尤其是使紧固体内侧壁的螺纹发生了较大的形变或位移，导致防盗螺母和与之连接的螺杆之间的螺纹结构产生了一定的破坏。紧固体无法通过旋转而卸下，而且螺母套相对于紧固体产生圆周方向的一定的滑动，从而达到了防盗的目的。本发明的防盗螺母的制造方法只利用了一个圆柱形的毛坯，就可以同时制造出螺母套和紧固体，改变了传统的制造方法需要分别使用毛坯来制造螺母套和紧固体然后再完成组装，节省了一半的金属材料，同时也简化了工艺在同一台冷镦机就可以完成制造过程。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明防盗螺母实施例2的立体示意图；
图2为本发明防盗螺母实施例2的俯视图；
图3为本发明防盗螺母实施例3的立体示意图；
图4为本发明防盗螺母实施例3的俯视图；
图5为本发明防盗螺母实施例4的俯视图；
图6为本发明防盗螺母实施例5的俯视图；
图7为本发明防盗螺母制造方法步骤一的结构示意图；
图8为本发明防盗螺母制造方法步骤二的结构示意图；
图9为本发明防盗螺母制造方法步骤三的结构示意图；
图10为本发明防盗螺母制造方法步骤四的结构示意图；
图11为本发明防盗螺母制造方法步骤五的结构示意图；
图12为本发明防盗螺母制造方法步骤六的结构示意图。
其中：1螺母套；2紧固体。
具体实施方式
下面结合附图下面将通过具体实施例对本发明做进一步的具体描述，但不能理解为是对本发明保护范围的限定。
本发明的描述中，需要理解的，“第一通孔”、“第二通孔”、“第一凹槽”、“第一凸楞”和“第二凸楞”是为便于描述本发明和简化描述，而不是指特定的名称。此外，俗语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。附图给出的实施例示意图仅是本发明防盗螺母的几种，并不能认为本发明仅限于这几种结构，在本领域技术人员所掌握的基本知识和操作技能的情况下，还可以扩展出一系列类似结构的防盗螺母。附图中所标示的″D1″、″L″、″L1″、″D1a″、″d1″、″l1″、″d2a″、″d2″、″l2″仅仅是为了介绍防盗螺母制造过程工件的尺寸的变化，并没有对其作具体的限定，也没有限定每个尺寸之间的大小关系，而且每个尺寸在不同的制造步骤中也会有轻微的变化，在本领域技术人员应当知晓的知识范围内，凡是按照本发明的方法制造的防盗螺母都应落入本发明的保护范围。下面仅对实施例1的防盗螺母的制造方法做详细介绍，实施例2-5都是采用相同的方法制造。
实施例1
一种防盗螺母，包括：由金属材料制造的螺母套1和设置在螺母套1内的紧固体2，所述的螺母套1外侧壁的横截面形状为四边以上的正多边形；所述的螺母套1中部设置有第一凹槽，该第一凹槽的内侧壁设置有至少一个平行或穿过螺母套1轴线的平面，或者设置有至少一个向螺母套1轴线方向突起的第一凸楞，或者是同时设置有至少一个平行或穿过螺母套1轴线的平面和至少一个向螺母套1轴线方向突起的第一凸楞；所述的第一凹槽底部设置有第一通孔。
所述的的紧固体2为中空的圆筒状，紧固体2中部设置有圆形的第二通孔，所述的紧固体2外侧壁设置有至少一个平行或穿过紧固体2轴线的平面，或者设置有至少一个远离紧固体2轴线方向突起的第二凸楞，或者是同时设置有至少一个平行或穿过紧固体2轴线的平面和至少一个远离紧固体2轴线方向突起的第二凸楞。
所述的螺母套1内侧壁径向距离最短处距螺母套1轴线的距离稍小于所述的紧固体2外侧壁径向距离最大处距紧固体2轴线的距离，通过调节这个距离的差值可以调节螺母套1相对于紧固体2打滑并产生圆周方向转动所需的力矩值，差值越小，所需的力矩越小，差值越大，所需的力矩也越大。
所述的第一通孔的侧壁为径向往轴线方向突起的环状凸缘，所述的紧固体2下部固定设置在该环状凸缘上，所述的紧固体2第二通孔的内侧壁和环状凸缘内侧设置有连续的螺纹或设置与螺纹相等螺距的尺寸间隔。
所述的防盗螺母在未使用时，所述的紧固体2固定设置于所述的螺母套1的通孔内；当所述的防盗螺母安装使用时，所述的螺母套1围绕紧固体2旋转，所述的螺母套1内侧壁突起的部位与所述的紧固体2外侧壁突起的部位相抵接，并挤压产生一定的扭矩，所述的螺母套1挤压所述的紧固体2，使所述的紧固体2第二通孔内的螺纹挤压螺杆而产生一定的变形，所述的螺母套1相对于紧固体2产生圆周方向的转动。
更优选的，所述的第一凸台和第二凸台的横截面为半圆形，这样的设置可以是螺母套1相对于紧固体2的转动更加顺畅。
如图7-12所示，一种防盗螺母的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，将一根圆柱形的金属条切割后整形成若干底面直径为小于等于D1、高度为L的圆柱体，成为毛坯件。
步骤二，将步骤一的毛坯件在冷镦机内相应的模具中将侧壁锻压为横截面为四边以上的正多边形，上表面和下表面具有圆形的倒角，底面直径大于等于D1、高度为L1。
步骤三，将步骤二整形后的工件转移到冷镦机相应的模具中，在工件的上表面向下锻压出一个直径为D1a的第一凹槽，所述的第一凹槽内侧壁锻压有至少一个平行于轴线的平面，或者锻压有至少一个向轴线方向突起的第一凸楞，或者是同时锻压有至少一个平行于轴线的平面和至少一个向轴线方向突起的第一凸楞，下表面中部突起形成一个直径为d1、高度为11的圆柱形凸台，所述的凸台的直径d1小于所述第一凹槽的直径D1a。
步骤四，将完成步骤三的工件的凸台沿工件轴向往上表面方向冲压至工件上表面外部的模具内，使凸台与工件的连接处断裂形成直径为d2a的第一通孔，d2a大于等于d1，由于所述的凸台的直径d1小于所述凹槽的直径，所形成的第一通孔边缘变为径向往轴线方向突起的环状凸缘，所述的带有第一通孔和第一凹槽的工件成为防盗螺母的螺母套1；所述的凸台在模具内被锻压为防盗螺母的紧固体2，直径为d2、高度为l2，将凸台的外侧壁冲压镦锻为有至少一个平行于轴线的平面，或者设置有至少一个远离轴线方向突起的第二凸楞，或者是同时设置有至少一个平行于轴线的平面和至少一个远离轴线方向突起的第二凸楞。
步骤五，将完成步骤四的所述紧固体2沿螺母套1轴向往第一通孔方向压回至螺母套1的第一凹槽内，所述的紧固体2下部固定在第一通孔环状凸缘上。
步骤六，通过冲压的方法，将穿过第一通孔所述的紧固体2沿螺母套1的轴向冲出一个直径为小于等于d2a的第二通孔。
步骤七，在所述的第一通孔的内壁和第二通孔的内壁通过攻丝方法攻出连续的螺纹。
实施例2
如图1和图2所示，相对于实施例1，区别仅在于：所述的螺母套1第一凹槽内侧壁相互间隔120°设置有3个平行于轴线的平面，所述的紧固体2外侧壁相互间隔120°设置有3条横截面为半圆形的第二凸楞。当防盗螺母1进行旋转紧固时，螺母套1内侧壁的平面抵接并挤压紧固体2外侧壁的第二凸楞，致使紧固体2的螺纹产生一定的破坏，当超过预设的力矩时，螺母套1相对于紧固体2打滑并产生圆周方向的转动，因而无法将紧固体2卸下。
实施例3
如图3和图4所示，相对于实施例1，区别仅在于：所述的螺母套1和紧固体2的轴线不重合但平行，所述的螺母套1内侧壁由直径较大的圆弧面和直径较小的圆弧面通过2个小平面连接而构成，其较大的圆弧面设置有一条凸楞；所述的紧固体2外侧壁由直径较大的圆弧面和直径较小的圆弧面通过2个小平面连接而构成，其较小的圆弧面设置有一条凸楞；所述的螺母套1内侧壁较小的圆弧面与所述的紧固体2较大的圆弧面端部相抵接，所述的螺母套1内侧壁的凸楞与所述的紧固体2较大圆弧面相抵接，所述的紧固体2外侧壁的凸楞与所述的螺母套1内侧壁相抵接。由于螺母套1与紧固体2的轴线并不重合，当螺母套1相对于紧固体2打滑并产生圆周方向的转动以后，螺母套1的第一通孔内侧壁的螺纹与紧固体第二通孔内侧壁的螺纹断裂成为不连续的螺纹，造成了螺母套1相对于紧固体2圆周方向的转动比较困难，当旋转45°时紧固体2较大的圆弧面端部与螺母套1内侧壁的凸楞相抵接，需要很大的力矩才能使螺母套1相对于紧固体2打滑并产生圆周方向的转动，当旋转90°时，由于螺纹错位，螺母套1相对于紧固体2圆周方向的转动困难，基本不能使螺母套1的凸楞与紧固体凸楞挤压并打滑。由于所述的螺母套1的第一通孔内侧壁上也有螺纹，当所述的螺母套1和紧固体2反过来使用时，螺母套1作为紧固体使用，紧固体2用与其外侧壁配套的专用扳手拧紧后，螺母套1和紧固体2连接处断开，由于所述的螺母套1和紧固体2的轴线不重合但平行，从而使第一通孔和第二通孔的内螺纹螺纹错位，螺母套1相对于紧固体2圆周方向的转动更加困难，从而达到了良好的防松防盗效果。
实施例4
如图5所示，相对于实施例1，区别仅在于：所述的螺母套1第一凹槽内侧壁相互间隔120°设置有3条横截面为半圆形的凸楞3个平行于轴线的平面，所述的紧固体2外侧壁相互间隔120°设置有3个平行于轴线的平面，所述的紧固体2的上部设置有至少两个均匀分布的楔形凹槽，防盗螺母经过较长时间的使用难免会发生松动，此时螺母套1已经不能起到夹持紧固体2旋紧的作用，通过设置了楔形凹槽，可以通过特制的套筒工具与楔形槽适配，进一步对防盗螺母进行旋紧加固，而楔形槽的设置保证了防盗螺母只能沿旋紧螺母的方向转动，反方向则无法受力，仍然无法将防盗螺母旋开。
实施例5
如图6所示，相对于实施例1，区别仅在于：所述的螺母套1第一凹槽内侧壁相互间隔120°设置有3条横截面为半圆形的凸楞，所述的紧固体2外侧壁相互间隔120°设置有3条横截面为半圆形的凸楞。当防盗螺母1进行旋转紧固时，螺母套1内侧壁的第一凸楞抵接并挤压紧固体2外侧壁的第二凸楞，致使紧固体2的螺纹产生一定的破坏，当超过预设的力矩时，螺母套1相对于紧固体2打滑并产生圆周方向的转动，因而无法将紧固体2卸下。
本发明的防盗螺母使用时通过螺母套内侧壁直径较小的部位对紧固体直径较大部位的挤压，使紧固体发生了局部或部分的形变，尤其是使紧固体内侧壁的螺纹发生了较大的形变，导致防盗螺母和与之连接的螺杆之间的螺纹结构产生了破坏。紧固体无法通过旋转而卸下，而且螺母套相对于紧固体产生圆周方向的滑动，从而达到了防盗的目的。本发明的防盗螺母的制造方法只利用了一个圆柱形的毛坯，就可以同时制造出螺母套和紧固体，改变了传统的制造方法需要分别使用毛坯来制造螺母套和紧固体然后再完成组装，节省了一半的金属材料，同时也简化了工艺在同一台冷镦机就可以完成制造过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种防盗螺母，包括：由金属材料制造的螺母套(1)和设置在螺母套(1)内的紧固体(2)，其特征在于：所述的螺母套(1)外侧壁的横截面形状为四边以上的正多边形；所述的螺母套(1)中部设置有第一凹槽，该第一凹槽的内侧壁设置有至少一个平行或穿过螺母套(1)轴线的平面，或者设置有至少一个向螺母套(1)轴线方向突起的第一凸楞，或者是同时设置有至少一个平行或穿过螺母套(1)轴线的平面和至少一个向螺母套(1)轴线方向突起的第一凸楞；所述的第一凹槽底部设置有第一通孔；
所述的的紧固体(2)为中空的圆筒状，紧固体(2)中部设置有圆形的第二通孔，所述的紧固体(2)外侧壁设置有至少一个平行或穿过紧固体(2)轴线的平面，或者设置有至少一个远离紧固体(2)轴线方向突起的第二凸楞，或者是同时设置有至少一个平行或穿过紧固体(2)轴线的平面和至少一个远离紧固体(2)轴线方向突起的第二凸楞；
所述的螺母套(1)内侧壁径向距离最短处距螺母套(1)轴线的距离，稍小于所述的紧固体(2)外侧壁径向距离最大处距紧固体(2)轴线的距离；
所述的第一通孔的侧壁为径向往轴线方向突起的环状凸缘，所述的紧固体(2)下部固定设置在该环状凸缘上，所述的紧固体(2)第二通孔的内侧壁和环状凸缘内侧设置有连续的螺纹或设置与螺纹相等螺距的尺寸间隔；
所述的防盗螺母在未使用时，所述的紧固体(2)固定设置于所述的螺母套(1)的通孔内；当所述的防盗螺母安装使用时，所述的螺母套(1)围绕紧固体(2)旋转，所述的螺母套(1)内侧壁突起的部位与所述的紧固体(2)外侧壁突起的部位相抵接，并挤压产生一定的扭矩，所述的螺母套(1)挤压所述的紧固体(2)，使所述的紧固体(2)第二通孔内的螺纹挤压螺杆而产生一定的变形，所述的螺母套(1)相对于紧固体(2)产生圆周方向的转动。
2.根据权利要求1所述的防盗螺母，其特征在于：所述的第一凸楞和第二凸楞的横截面为半圆形。
3.根据权利要求1所述的防盗螺母，其特征在于：所述的紧固体(2)的上部设置有至少两个均匀分布的楔形凹槽。
4.根据权利要求1至3所述的防盗螺母，其特征在于：所述的螺母套(1)第一凹槽内侧壁相互间隔120°设置有3个平行于轴线的平面，所述的紧固体(2)外侧壁相互间隔120°设置有3条横截面为半圆形的凸楞。
5.根据权利要求1至3所述的防盗螺母，其特征在于：所述的螺母套(1)和紧固体(2)的轴线不重合但平行，所述的螺母套(1)内侧壁由直径较大的圆弧面和直径较小的圆弧面通过2个小平面连接而构成，其较大的圆弧面设置有一条凸楞；所述的紧固体(2)外侧壁由直径较大的圆弧面和直径较小的圆弧面通过2个小平面连接而构成，其较小的圆弧面设置有一条凸楞；所述的螺母套(1)内侧壁较小的圆弧面与所述的紧固体(2)较大的圆弧面端部相抵接，所述的螺母套(1)内侧壁的凸楞与所述的紧固体(2)较大圆弧面相抵接，所述的紧固体(2)外侧壁的凸楞与所述的螺母套(1)内侧壁相抵接。
6.根据权利要求1至3所述的防盗螺母，其特征在于：所述的螺母套(1)第一凹槽内侧壁相互间隔120°设置有3条横截面为半圆形的凸楞，所述的紧固体(2)外侧壁相互间隔120°设置有3条横截面为半圆形的凸楞。
7.一种根据权利要求1-7所述的防盗螺母的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，将一根圆柱形的金属条切割成底面直径为小于等于(D1)、高度为(L)的圆柱体，成为毛坯件；
步骤二，将步骤一的毛坯件在冷镦机内相应的模具中将侧壁锻压为横截面为四边以上的正多边形，上表面和下表面具有圆形的倒角，底面直径为大于等于(D1)、高度为(L1)；
步骤三，将步骤二整形后的工件转移到冷镦机相应的模具中，在工件的上表面向下锻压出一个直径为(D1a)的第一凹槽，所述的第一凹槽内侧壁锻压有至少一个平行于轴线的平面，或者锻压有至少一个向轴线方向突起的第一凸楞，或者是同时锻压有至少一个平行于轴线的平面和至少一个向轴线方向突起的第一凸楞，下表面中部突起形成一个直径为(d1)、高度为(I1)的圆柱形凸台，所述的凸台的直径(d1)小于所述第一凹槽的直径(D1a)；
步骤四，将完成步骤三的工件的凸台沿工件轴向往上表面方向冲压至工件上表面外部的模具内，使凸台与工件的连接处断裂形成直径为(d2a)的第一通孔，(d2a)大于等于(d1)，由于所述的凸台的直径(d1)小于所述凹槽的直径，所形成的第一通孔边缘变为径向往轴线方向突起的环状凸缘，所述的带有第一通孔(d2a)和第一凹槽(D1a)的工件成为防盗螺母的螺母套(1)；所述的凸台在模具内被锻压为防盗螺母的紧固体(2)，内径为(d2)、高度为(I2)，将凸台的外侧壁冲压镦锻为有至少一个平行于轴线的平面，或者设置有至少一个远离轴线方向突起的第二凸楞，或者是同时设置有至少一个平行于轴线的平面和至少一个远离轴线方向突起的第二凸楞；
步骤五，将完成步骤四的所述紧固体(2)沿螺母套(1)轴向往第一通孔方向压回至螺母套(1)的第一凹槽内，所述的紧固体(2)下部固定在第一通孔环状凸缘上；
步骤六，通过冲压剪切的方法，将穿过第一通孔所述的紧固体(2)沿螺母套(1)的轴向冲出一个直径为小于等于(d2a)的第二通孔；或沿螺母套(1)(d2a)的轴向穿过第一通孔所述的紧固体(2)冲出一个直径为小于等于(d2a)的第二通孔。
步骤七，在所述的第一通孔的内壁和第二通孔的内壁通过攻丝方法攻出连续的螺纹。
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