CN104314797A - 压缩机的控制方法、控制装置和控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机的控制方法、控制装置和控制系统。其中，该控制方法包括：通过控制电路启动压缩机，并控制压缩机在第一预设时间段内持续通电；控制高压气体气管在第二预设时间段内向压缩机输送高压气体；在间隔第三预设时间段之后，控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体。通过本发明，解决了现有技术中的采用压缩机运转顺畅性检验方法压缩机输出的排气气流的噪音大，导致检测出压缩机异常的检出率低的问题，实现了减小压缩机输出的排气气流的噪音，提高了压缩机异常的检出率。

Description

压缩机的控制方法、控制装置和控制系统

技术领域

本发明涉及压缩机控制领域，具体而言，涉及一种压缩机的控制方法、控制装置和控制系统。

背景技术

现有技术中的定频压缩机运转顺畅性检验手段主要是通过压缩空气气管向压缩机一直通高压气体使压缩机转动，员工用手接触压缩机机身感应压缩机排气气流是否为脉冲气流，以判定压缩机运转是否顺畅。

现有技术中的上述运转顺畅性检验手段存在以下缺陷：一直通高压气体使得排气过程中压缩机震动大，该震动对排气气流所产生的震动造成影响，使得对脉冲气流进行分辨的分辨率降低，导致压缩机异常检出率低；变频压缩机因其转子充磁，存在磁场，启动变频压缩机时需要较大的驱动力，而通过一直通高压气体的方式所产生的驱动力不足以启动变频压缩机，无法实现变频压缩机的运转顺畅性检验。

针对现有技术中采用压缩机运转顺畅性检验方法压缩机输出的排气气流的噪音大，导致检测出压缩机异常的检出率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中采用压缩机运转顺畅性检验方法压缩机输出的排气气流的噪音大，导致检测出压缩机异常的检出率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，本发明的主要目的在于提供一种压缩机的控制方法、控制装置和控制系统，以解决上述问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机的控制方法，该控制方法包括：通过控制电路启动压缩机，并控制压缩机在第一预设时间段内持续通电；控制高压气体气管在第二预设时间段内向压缩机输送高压气体；在间隔第三预设时间段之后，控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体。

进一步地，在控制压缩机在第一预设时间段内持续通电之后，控制方法还包括：关闭控制电路；在控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体之后，控制方法还包括：关闭低压气体气管。

进一步地，在控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体的同时，控制方法还包括：通过压缩机运转时的声音和输出气流判断压缩机是否存在异常。

进一步地，通过压缩机运转时的声音和输出气流判断压缩机是否存在异常包括：判断压缩机运转时的声音的声音参数是否在预设参数范围内，且判断压缩机运转时的输出气流是否为连续脉冲气流；在压缩机运转时的声音的声音参数在预设参数范围内，且压缩机运转时的输出气流为连续脉冲气流的情况下，判断出压缩机不存在异常；否则，判断出压缩机存在异常；其中，压缩机运转时的声音的声音参数包括声音的振幅和频率。

进一步地，第一预设时间段小于或等于第二预设时间段、第三预设时间段以及第四预设时间段之和。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机的控制装置，该控制装置包括：第一控制模块，用于通过控制电路启动压缩机，并控制持压缩机在第一预设时间段内持续通电；第二控制模块，用于控制高压气体气管在第二预设时间段内向压缩机输送高压气体；第三控制模块，用于在间隔第三预设时间段之后，控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体。

进一步地，控制装置还包括：第一关闭模块，用于在控制压缩机在第一预设时间段内持续通电之后，关闭控制电路；第二关闭模块，用于在控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体之后，关闭低压气体气管。

进一步地，控制装置还包括：判断模块，用于在控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体的同时，通过压缩机运转时的声音和输出气流判断压缩机是否存在异常。

进一步地，判断模块包括：判断子模块，用于判断压缩机运转时的声音的声音参数是否在预设参数范围内，且判断压缩机运转时的输出气流是否为连续脉冲气流；确定模块，用于在压缩机运转时的声音的声音参数在预设参数范围内，且压缩机运转时的输出气流为连续脉冲气流的情况下，判断出压缩机不存在异常；否则，判断出压缩机存在异常；其中，压缩机运转时的声音的声音参数包括声音的振幅和频率。

进一步地，第一预设时间段小于或等于第二预设时间段、第三预设时间段以及第四预设时间段之和。

为了实现上述目的，根据本发明的再一个方面，提供了一种压缩机的控制系统，该控制系统包括：控制器，与控制电路连接，用于通过控制电路启动压缩机，并控制压缩机在第一预设时间段内持续通电；第一气体控制装置，连接于控制器和高压气体气管之间，用于控制高压气体气管在第二预设时间段内向压缩机输送高压气体；第二气体控制装置，连接于控制器和低压气体气管之间，用于在间隔第三预设时间段之后，控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体。

进一步地，控制器包括：第一计时器，与控制电路连接，用于对控制电路的运行时长计时，并在控制电路的运行时长达到第一预设时间段时，断开控制电路；第二计时器，与第一气体控制装置连接，用于在第一气体控制装置的运行时长达到第二预设时间段时，断开第一气体控制装置与高压气体气管的连接；第三计时器，与第一气体控制装置和第二气体控制装置连接，用于在第一气体控制装置停止运行的时长达到第三预设时间段时，接通第二气体控制装置与低压气体气管的连接；第四计时器，与第二气体控制装置连接，用于对第二气体控制装置的运行时长计时，在第二气体控制装置的运行时长达到第四预设时间段时，断开第二气体控制装置与低压气体气管的连接。

进一步地，第一气体控制装置为第一电磁阀，第二气体控制装置为第二电磁阀。

进一步地，控制系统还包括：第一开关装置，连接于控制器和控制电路之间，用于接通和断开控制电路；第二开关装置，连接于控制器和第一气体控制装置之间，用于控制第一气体控制装置与高压气体气管之间的通断；第三开关装置，连接于控制器和第二气体控制装置之间，用于控制第二气体控制装置与低压气体气管之间的通断。

进一步地，第一开关装置为第一继电器，第二开关装置为第二继电器，第三开关装置为第三继电器。

进一步地，控制系统还包括：启动开关装置，与控制器连接，用于启动控制器；停止开关装置，与控制器连接，用于关闭控制器。

进一步地，控制系统还包括：压力监测装置，与高压气体气管和低压气体气管连接，用于监测高压气体的第一压力和低压气体的第二压力。

进一步地，控制系统还包括：报警器，与压力监测装置连接，用于在第一压力超过高压预设阈值和第二压力超过低压预设阈值时报警。

采用本发明，在通过控制电路启动压缩机的同时，或在通过控制电路启动压缩机之后，控制高压气体气管在第二预设时间段内向压缩机输送高压气体，以驱动压缩机运转并清除压缩机内部的杂质，然后控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体。在本发明的实施例中，向压缩机吹高压气体可以将压缩机内部的杂质吹出，然后向压缩机内吹低压气体，可以以较低的转速维持压缩机的运转，压缩机震动小，则压缩机的排气气流中没有压缩机震动的影响，也没有杂质产生的噪音，基于此排气气流检测压缩机异常，检测的准确率高。通过上述实施例，解决了现有技术中的采用压缩机运转顺畅性检验方法压缩机输出的排气气流的噪音大，导致检测出压缩机异常的检出率低的问题，实现了减小压缩机输出的排气气流的噪音，提高了压缩机异常的检出率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的压缩机的控制装置的示意图；

图2是根据本发明实施例的压缩机的控制方法的流程图；

图3是根据本发明实施例的压缩机的控制系统的示意图；以及

图4是根据本发明实施例的一种电气控制系统的电路图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1是根据本发明实施例的压缩机的控制装置的示意图，如图1所示，该控制装置可以包括：第一控制模块10、第二控制模块30以及第三控制模块50。

其中，第一控制模块，用于通过控制电路启动压缩机，并控制持压缩机在第一预设时间段内持续通电；第二控制模块，用于控制高压气体气管在第二预设时间段内向压缩机输送高压气体；第三控制模块，用于在间隔第三预设时间段之后，控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体。

采用本发明，在通过第一控制模块控制电路启动压缩机的同时，或在通过控制电路启动压缩机之后，第二控制模块控制高压气体气管在第二预设时间段内向压缩机输送高压气体，以驱动压缩机运转并清除压缩机内部的杂质，然后通过第三控制模块控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体。在本发明的实施例中，向压缩机吹高压气体可以将压缩机内部的杂质吹出，然后向压缩机内吹低压气体，可以以较低的转速维持压缩机的运转，压缩机震动小，则压缩机的排气气流中没有压缩机震动的影响，也没有杂质产生的噪音，基于此排气气流检测压缩机异常，检测的准确率高。通过上述实施例，解决了现有技术中的采用压缩机运转顺畅性检验方法压缩机输出的排气气流的噪音大，导致检测出压缩机异常的检出率低的问题，实现了减小压缩机输出的排气气流的噪音，提高了压缩机异常的检出率。

在本发明的上述实施例中，通过控制电路启动压缩机，并控制持压缩机在第一预设时间段内持续通电，可以为各种类型的压缩机(如变频压缩机)提供其转动所需的驱动力，在启动压缩机的同时或之后，对压缩机进行气控(如上述的输送高压气体和低压气体)，可以实现压缩机的电气双驱动，可以实现对不同类型的压缩机的异常检测。

根据本发明的上述实施例，向压缩机输送的高压气体可以驱动压缩机高速运转，将压缩机内部的杂质清除，以避免压缩机中存在杂质而在运转时产生杂音，且高压气体在排出压缩机的排气管时形成无规律的高频噪音，在该阶段无法进行压缩机的异常检测；在间隔第三预设时间段之后，控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体，通过向压缩机内吹低压气体，可以以较低的转速维持压缩机继续运转，在维持压缩机继续运转时，由于低压气体排出压缩机的排气管时不产生高频噪音，排除了上述通高压气体时的噪音影响对排气气流的判断，提高了压缩机异常检测的准确性。

进一步地，上述实施例中，在不同的时间段对压缩机通高压气体和低压气体，对通电时间和通气时间进行了精细化控制，从而可以在保证启动压缩机的同时，还可以保证压缩机运转流畅且压缩机运转时的声音和压缩机输出的气流可以符合预设的条件，进一步保证检测压缩机异常的准确率。

根据本发明的上述实施例，控制装置还可以包括：第一关闭模块，用于在控制压缩机在第一预设时间段内持续通电之后，关闭控制电路；第二关闭模块，用于在控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体之后，关闭低压气体气管。

具体地，在控制压缩机在第一预设时间段内持续通电之后和在控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体之后，可以通过PLC控制器关闭控制电路和低压气体气管。通过对通电时间和通气时间的精细化控制，在压缩机异常检测时，根据需要关闭控制电路和低压气体气管，可以节约能源。

其中，PLC：Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器。

通过上述实施例，还可以根据压缩机在停止通电和通气之后的运转，判断压缩机是否存在异常。具体地，在停止通电和通气之后，如果压缩机在惯性作用下继续自由运转且无杂音，则判断出压缩机不存在异常；如果压缩机在第五预设时间段内停止运转，其中，该第五预设时间段可以为1秒，也即在很短的时间内压缩机停止运转，则判断出压缩机存在异常。通过本发明的上述实施例，可以对压缩机异常检测做出全面准确地判断，从而提高了压缩机异常的检出率。

根据本发明上述实施例，控制装置还可以包括：判断模块，用于在控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体的同时，通过压缩机运转时的声音和输出气流判断压缩机是否存在异常。

具体地，判断模块可以包括：判断子模块，用于判断压缩机运转时的声音的声音参数是否在预设参数范围内，且判断压缩机运转时的输出气流是否为连续脉冲气流；确定模块，用于在压缩机运转时的声音的声音参数在预设参数范围内，且压缩机运转时的输出气流为连续脉冲气流的情况下，判断出压缩机不存在异常；否则，判断出压缩机存在异常；其中，压缩机运转时的声音的声音参数包括声音的振幅和频率。

进一步地，判断压缩机运转时的声音的声音参数是否在预设参数范围内可以包括：判断压缩机运转时的声音的振幅是否在预设振幅范围内，以及判断压缩机运转时的声音的频率是否在预设频率范围内。在压缩机运转时的声音的振幅在预设振幅范围内，且压缩机运转时的声音的频率在预设频率范围内的情况下，判断出压缩机运转时的声音的声音参数在预设参数范围内。

根据本发明上述实施例，通过第一控制模块、第二控制模块以及第三控制模块对压缩机进行电气控制，在压缩机运转时，通过判断子模块判断压缩机是否存在异常，具体地，如果其声音柔和且连续一致，即声音的振幅和频率在预先设定的范围(上述预设参数范围)内，并且压缩机在运转的输出气流为连续脉冲气流，则判断出压缩机不存在异常；如果压缩机在启动、运转过程中的声音的振幅和频率不在预先设定的范围内(如，完全无周期性波动的噪音)，或者压缩机的输出气流不是连续脉冲气流(如，无规律的气流)，则判断出压缩机异常。

另外，当停气停电时，压缩机的滚子与转子在惯性作用下继续自由运转无杂音，也可以判断出压缩机不存在异常；当停气停电时，压缩机很快停止运转，也可以判断出压缩机存在异常。

根据本发明上述实施例，第一预设时间段小于或等于第二预设时间段、第三预设时间段以及第四预设时间段之和。

在一个可选的实施例中，当第一预设时间段小于第二预设时间段、第三预设时间段以及第四预设时间段之和时，电控时间少于气控时间，可以为压缩机提供较小驱动力，能够启动驱动阻力较小的压缩机(如，定频压缩机)。

在另一个可选的实施例中，当第一预设时间段等于第二预设时间段、第三预设时间段以及第四预设时间段之和时，电控时间等于气控时间，可以为压缩机提供较大驱动力，能够启动驱动阻力较大的压缩机(如，变频压缩机)。

通过上述实施例，在不同的预设时间段对压缩机通高压气体和低压气体，对通电时间和通气时间进行了精细化控制，从而可以在保证启动压缩机的同时，还可以保证压缩机运转流畅且压缩机运转时的声音和压缩机输出的气流可以符合预设的条件，进一步保证检测压缩机异常的准确率。

本实施例中所提供的各个模块与方法实施例对应步骤所提供的使用方法相同、应用场景也可以相同。当然，需要注意的是，上述模块涉及的方案可以不限于方法实施例中的内容和场景，且上述模块可以运行在计算机终端或移动终端，可以通过软件或硬件实现。

图2是根据本发明实施例的压缩机的控制方法的流程图，如图2所示该方法包括如下步骤：

步骤S202，通过控制电路启动压缩机，并控制压缩机在第一预设时间段内持续通电。

步骤S204，控制高压气体气管在第二预设时间段内向压缩机输送高压气体。

步骤S206，在间隔第三预设时间段之后，控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体。

采用本发明，在通过控制电路启动压缩机的同时，或在通过控制电路启动压缩机之后，控制高压气体气管在第二预设时间段内向压缩机输送高压气体，以驱动压缩机运转并清除压缩机内部的杂质，然后控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体。在本发明的实施例中，向压缩机吹高压气体可以将压缩机内部的杂质吹出，然后向压缩机内吹低压气体，可以以较低的转速维持压缩机的运转，压缩机震动小，则压缩机的排气气流中没有压缩机震动的影响，也没有杂质产生的噪音，基于此排气气流检测压缩机异常，检测的准确率高。通过上述实施例，解决了现有技术中的采用压缩机运转顺畅性检验方法压缩机输出的排气气流的噪音大，导致检测出压缩机异常的检出率低的问题，实现了减小压缩机输出的排气气流的噪音，提高了压缩机异常的检出率。

在本发明的上述实施例中，通过控制电路启动压缩机，并控制持压缩机在第一预设时间段内持续通电，可以为各种类型的压缩机(如变频压缩机)提供其转动所需的驱动力，在启动压缩机的同时或之后，对压缩机进行气控(如上述的输送高压气体和低压气体)，可以实现压缩机的电气双驱动，可以实现对不同类型的压缩机的异常检测。

根据本发明的上述实施例，向压缩机输送的高压气体可以驱动压缩机高速运转，停止通高压气体之后压缩机还可以在惯性的作用下继续运转一段时间，从而可以将压缩机内部的杂质清除，以避免压缩机中存在杂质而在运转时产生杂音，且高压气体在排出压缩机的排气管时形成无规律的高频噪音，在该阶段无法进行压缩机的异常检测；在间隔第三预设时间段之后，控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体，通过向压缩机内吹低压气体，可以以较低的转速维持压缩机继续运转，在维持压缩机继续运转时，由于低压气体排出压缩机的排气管时不产生高频噪音，排除了上述通高压气体时的噪音影响对排气气流的判断，提高了压缩机异常检测的准确性。

进一步地，上述实施例中，在不同的时间段对压缩机通高压气体和低压气体，对通电时间和通气时间进行了精细化控制，从而可以在保证启动压缩机的同时，还可以保证压缩机运转流畅且压缩机运转时的声音和压缩机输出的气流可以符合预设的条件，进一步保证检测压缩机异常的准确率。

根据本发明的上述实施例，在控制压缩机在第一预设时间段内持续通电之后，控制方法还可以包括：关闭控制电路；在控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体之后，控制方法还可以包括：关闭低压气体气管。

具体地，在控制压缩机在第一预设时间段内持续通电之后和在控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体之后，可以通过PLC控制器关闭控制电路和低压气体气管。通过对通电时间和通气时间的精细化控制，在压缩机异常检测时，根据需要关闭控制电路和低压气体气管，可以节约能源。

其中，PLC：Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器。

通过上述实施例，还可以根据压缩机在停止通电和通气之后的运转，判断压缩机是否存在异常。具体地，在停止通电和通气之后，如果压缩机在惯性作用下继续自由运转且无杂音，则判断出压缩机不存在异常；如果压缩机在第五预设时间段内停止运转，其中，该第五预设时间段可以为1秒，也即在很短的时间内压缩机停止运转，则判断出压缩机存在异常。通过本发明的上述实施例，可以对压缩机异常检测做出全面准确地判断，从而提高了压缩机异常的检出率。

根据本发明上述实施例，在控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体的同时，控制方法还可以包括：通过压缩机运转时的声音和输出气流(即上述实施例中的排气气流)判断压缩机是否存在异常。

具体地，通过压缩机运转时的声音和输出气流判断压缩机是否存在异常可以包括：判断压缩机运转时的声音的声音参数是否在预设参数范围内，且判断压缩机运转时的输出气流是否为连续脉冲气流；在压缩机运转时的声音的声音参数在预设参数范围内，且压缩机运转时的输出气流为连续脉冲气流的情况下，判断出压缩机不存在异常；否则，判断出压缩机存在异常；其中，压缩机运转时的声音的声音参数包括声音的振幅和频率。

进一步地，判断压缩机运转时的声音的声音参数是否在预设参数范围内可以包括：判断压缩机运转时的声音的振幅是否在预设振幅范围内，以及判断压缩机运转时的声音的频率是否在预设频率范围内。在压缩机运转时的声音的振幅在预设振幅范围内，且压缩机运转时的声音的频率在预设频率范围内的情况下，判断出压缩机运转时的声音的声音参数在预设参数范围内。

根据本发明上述实施例对压缩机进行电气控制，在压缩机运转时，如果其声音柔和且连续一致，即声音的振幅和频率在预先设定的范围(上述预设参数范围)内，并且压缩机在运转的输出气流为连续脉冲气流，则判断出压缩机不存在异常；如果压缩机在启动、运转过程中的声音的振幅和频率不在预先设定的范围内(如，完全无周期性波动的噪音)，或者压缩机的输出气流不是连续脉冲气流(如，无规律的气流)，则判断出压缩机异常。

另外，当停气停电时，压缩机的滚子与转子在惯性作用下继续自由运转无杂音，也可以判断出压缩机不存在异常；当停气停电时，压缩机很快停止运转，也可以判断出压缩机存在异常。

根据本发明上述实施例，第一预设时间段小于或等于第二预设时间段、第三预设时间段以及第四预设时间段之和。

具体地，当第一预设时间段小于第二预设时间段、第三预设时间段以及第四预设时间段之和时，电控时间少于气控时间，可以为压缩机提供较小驱动力，能够启动驱动阻力较小的压缩机(如，定频压缩机)。

例如，0-1秒(即上述实施例中的第一预设时间段)：通过PLC控制器打开控制电路的开关，并保持通电状态，在1秒之后，通过PLC控制器关闭控制电路；0-3秒(即上述实施例中的第二预设时间段)：通过PLC控制器打开高压气体气管控制开关，向压缩机输送高压气体；3-3.5秒(对应到上述实施例中的第三预设时间段为0.5秒)：通过PLC控制器关闭高压气体气管控制开关，以停止通气0.5秒；3.5-6秒(对应到上述实施例中的第四预设时间段为2.5秒)：通过PLC控制器打开低压气体气管控制开关，向压缩机输送低压气体。当上述电控和气控过程结束之后，通过PLC控制器关闭低压气体气管控制开关。

具体地，当第一预设时间段等于第二预设时间段、第三预设时间段以及第四预设时间段之和时，电控时间等于气控时间，可以为压缩机提供较大驱动力，能够启动驱动阻力较大的压缩机(如，变频压缩机)。

例如，0-6秒(即上述实施例中的第一预设时间段)：通过PLC控制器打开控制电路的开关并保持通电状态；0-2秒(即上述实施例中的第二预设时间段)：通过PLC控制器打开高压气体气管控制开关，向压缩机输送高压气体；2-2.5秒(对应到上述实施例中的第三预设时间段为0.5秒)：通过PLC控制器关闭高压气体气管控制开关，以停止通气0.5秒；2.5-6秒(对应到上述实施例中的第三预设时间段为3.5秒)：通过PLC控制器打开低压气体气管控制开关，向压缩机输送低压气体。当上述电控和气控过程结束之后，通过PLC控制器关闭控制电路的开关和低压气体气管控制开关。

根据本发明上述实施例，在不同的预设时间段对压缩机通高压气体和低压气体，对通电时间和通气时间进行了精细化控制，从而可以在保证启动压缩机的同时，还可以保证压缩机运转流畅且压缩机运转时的声音和压缩机输出的气流可以符合预设的条件，进一步保证检测压缩机异常的准确率。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图3是根据本发明实施例的压缩机的控制系统的示意图。如图3所示，该控制系统可以包括：控制器20、第一气体控制装置40以及第二气体控制装置60。

其中，控制器与控制电路连接，用于通过控制电路启动压缩机80，并控制压缩机在第一预设时间段内持续通电；第一气体控制装置，连接于控制器和高压气体气管之间，用于控制高压气体气管在第二预设时间段内向压缩机输送高压气体；第二气体控制装置，连接于控制器和低压气体气管之间，用于在间隔第三预设时间段之后，控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体。

可选地，控制器可以为PLC控制器，其型号可以是FX2N-24MR；第一气体控制装置可以为第一电磁阀，第二气体控制装置可以为第二电磁阀。

其中，PLC为Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器。

采用本发明实施例，控制器通过接通和断开控制电路以启动和关闭发动机，并控制压缩机在第一预设时间段内持续通电；控制器通过控制第一气体控制装置控制高压气体气管的打开和关闭，以在第二预设时间段内向压缩机输送高压气体；控制器通过控制第二气体控制装置控制低压气体气管的打开和关闭，以在间隔第三预设时间段之后，控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体。在本发明的实施例中，向压缩机吹高压气体可以将压缩机内部的杂质吹出，然后向压缩机内吹低压气体，可以以较低的转速维持压缩机的运转，压缩机震动小，则压缩机的排气气流中没有压缩机震动的影响，也没有杂质产生的噪音，基于此排气气流检测压缩机异常，检测的准确率高。通过上述实施例，解决了现有技术中的采用压缩机运转顺畅性检验方法压缩机输出的排气气流的噪音大，导致检测出压缩机异常的检出率低的问题，实现了减小压缩机输出的排气气流的噪音，提高了压缩机异常的检出率。

在本发明的上述实施例中，通过控制电路启动压缩机，可以为各种类型的压缩机(如变频压缩机)提供其转动所需的驱动力，在启动压缩机的同时或之后，对压缩机进行气控(如上述的输送高压气体和低压气体)，可以实现压缩机的电气双驱动，可以实现对不同类型的压缩机的异常检测。

根据本发明的上述实施例，向压缩机输送的高压气体可以驱动压缩机高速运转，停止通高压气体之后压缩机还可以在惯性的作用下继续运转一段时间，从而可以将压缩机内部的杂质清除，以避免压缩机中存在杂质而在运转时产生杂音；然后通过向压缩机内吹低压气体，可以以较低的转速维持压缩机继续运转，排除了通高压气体时压缩机震动产生的噪音影响对排气气流的判断，提高了压缩机异常检测的准确性。

根据本发明的上述实施例，控制器可以包括：第一计时器，与控制电路连接，用于对控制电路的运行时长计时，并在控制电路的运行时长达到第一预设时间段时，断开控制电路；第二计时器，与第一气体控制装置连接，用于在第一气体控制装置的运行时长达到第二预设时间段时，断开第一气体控制装置与高压气体气管的连接；第三计时器，与第一气体控制装置和第二气体控制装置连接，用于在第一气体控制装置停止运行的时长达到第三预设时间段时，接通第二气体控制装置与低压气体气管的连接；第四计时器，与第二气体控制装置连接，用于对第二气体控制装置的运行时长计时，在第二气体控制装置的运行时长达到第四预设时间段时，断开第二气体控制装置与低压气体气管的连接。

通过本发明的上述实施例，计时器可以对通电和通气(上述实施例中的输送高压气体或低压气体)时间进行准确计时，控制器根据计时器记录的时间可以准确地控制通电时间和通气时间，实现了对通电时间和通气时间的精细化控制。

在本发明的上述实施例中，控制系统还可以包括：第一开关装置，连接于控制器和控制电路之间，用于接通和断开控制电路；第二开关装置，连接于控制器和第一气体控制装置之间，用于控制第一气体控制装置与高压气体气管之间的通断；第三开关装置，连接于控制器和第二气体控制装置之间，用于控制第二气体控制装置与低压气体气管之间的通断。

具体地，控制器控制第一开关装置接通控制电路的同时，第一计时器开始对控制电路的运行时长计时，当该控制电路的运行时长达到第一预设时间段时，第一计时器控制第一开关装置断开控制电路，以停止对压缩机通电。

进一步地，控制器控制第二开关装置接通第一气体控制装置与高压气体气管的连接时，第二计时器开始对第一气体控制装置的运行时长计时，当该第一气体控制装置的运行时长达到第二预设时间段时，第二计时器控制第二开关装置断开第一气体控制装置与高压气体气管的连接，以停止对压缩机通高压气体。

进一步地，在第一气体控制装置断开时，第三计时器开始对第一气体控制装置停止运行的时长计时，当该时长达到第三预设时间段时，第三计时器控制第三开关装置接通第二气体控制装置与低压气体气管的连接，同时第四计时器开始对第二气体控制装置的运行时长计时，当该第二气体控制装置的运行时长达到第四预设时间段时，第四计时器控制第三开关装置断开第二气体控制装置与低压气体气管的连接，以停止对压缩机通低压气体。

进一步地，在上述实施例中，在不同的时间段对压缩机通高压气体和低压气体，对通电时间和通气时间进行了精细化控制，从而可以在保证启动压缩机的同时，还可以保证压缩机运转流畅且压缩机运转时的声音和压缩机输出的气流可以符合预设的条件，进一步保证检测压缩机异常的准确率。

通过本发明的上述实施例，在控制压缩机在第一预设时间段内持续通电之后和在控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体之后，通过PLC控制器关闭控制电路和低压气体气管。通过对通电时间和通气时间的精细化控制，在压缩机异常检测时，根据需要关闭控制电路和低压气体气管，可以节约能源。

在本发明的上述实施例中，第一开关装置可以为第一继电器、第二开关装置可以为第二继电器和第三开关装置可以为第三继电器。第一继电器、第二继电器以及第三继电器可以为电启动继电器。

图4是根据本发明实施例的一种电气控制系统的电路图。

下面结合图4详细介绍该电气控制系统的工作原理。其中，E为地线，N为零线，L为火线。

如图4所示，按下启动开关装置74，电源指示灯101亮起，第一开关装置131工作，将控制电路开关78闭合以使控制电路通电，并通过控制器20内的第一计时器(图4中未示出)计时控制通电时间；通过控制器和控制器内的计时器控制第二开关装置133和第三开关装置135的运行时长来控制高压开关72和低压开关73的闭合与断开，以控制第一气体控制装置40与第二气体控制装置60的连接与断开，控制高低压气体的通气时间。

其中，控制电路的电压可以通过调压器110进行调节并通过电压表120读取。

在本发明的上述实施例中，控制系统还可以包括：启动开关装置74，与控制器连接，用于启动控制器；停止开关装置75，与控制器连接，用于关闭控制器。

具体地，在需要进行压缩机80异常检测时，按下启动开关装置可以使上述实施例中的控制系统开始运行，在完成压缩机异常检测之后，按下停止开关装置可以使该控制系统停止运行。

根据本发明的上述实施例，控制系统还可以包括：压力监测装置，与高压气体气管和低压气体气管连接，用于监测高压气体的第一压力和低压气体的第二压力。

根据本发明的上述实施例，控制系统还可以包括：报警器90，与压力监测装置连接，用于在第一压力超过高压预设阈值和第二压力超过低压预设阈值时报警。

其中，高压预设阈值和低压预设阈值均为预先设定的压力值。

通过本发明的上述实施例，压力监测装置可以实时监测高压气体的第一压力和低压气体的第二压力，并在第一压力超过高压预设阈值时和在第二压力超过低压预设阈值时报警。

需要进一步说明的是，当排除压力故障之后，按下真空表复位开关76可以使真空表恢复。

在本发明的上述实施例中，当压力监测装置监测到压力未超过预设阈值时，第一状态指示灯103亮起，以表示吹气合格；当压力监测装置监测到压力超过预设阈值时，第二状态指示灯102亮起，以表示吹气不合格。

需要进一步说明的是，当吹气不合格时，报警器会发出报警，此时可通过按下急停按钮77断开急停继电器137以断开急停开关71，停止上述实施例中的控制系统的运行。

通过上述实施例，在不同的预设时间段对压缩机通高压气体和低压气体，对通电时间和通气时间进行了精细化控制，从而可以在保证启动压缩机的同时，还可以保证压缩机运转流畅且压缩机运转时的声音和压缩机输出的气流可以符合预设的条件，进一步保证检测压缩机异常的准确率。

从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：

采用本发明，在通过控制电路启动压缩机的同时，或在通过控制电路启动压缩机之后，控制高压气体气管在第二预设时间段内向压缩机输送高压气体，以驱动压缩机运转并清除压缩机内部的杂质，然后控制低压气体气管在第四预设时间段内向压缩机输送低压气体。在本发明的实施例中，向压缩机吹高压气体可以将压缩机内部的杂质吹出，向压缩机内吹低压气体，可以以较低的转速维持压缩机的运转，压缩机震动小，则压缩机的排气气流中没有压缩机震动的影响，也没有杂质产生的噪音，基于此排气气流检测压缩机异常，检测的准确率高。通过上述实施例，解决了现有技术中的采用压缩机运转顺畅性检验方法压缩机输出的排气气流的噪音大，导致检测出压缩机异常的检出率低的问题，实现了减小压缩机输出的排气气流的噪音，提高了压缩机异常的检出率。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种压缩机的控制方法，其特征在于，包括：

通过控制电路启动压缩机，并控制所述压缩机在第一预设时间段内持续通电；

控制高压气体气管在第二预设时间段内向压缩机输送高压气体；

在间隔第三预设时间段之后，控制低压气体气管在第四预设时间段内向所述压缩机输送低压气体。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，

在控制所述压缩机在第一预设时间段内持续通电之后，所述控制方法还包括：关闭所述控制电路；

在控制低压气体气管在第四预设时间段内向所述压缩机输送低压气体之后，所述控制方法还包括：关闭所述低压气体气管。

3.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，在控制低压气体气管在第四预设时间段内向所述压缩机输送低压气体的同时，所述控制方法还包括：

通过所述压缩机运转时的声音和输出气流判断所述压缩机是否存在异常。

4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，通过所述压缩机运转时的声音和输出气流判断所述压缩机是否存在异常包括：

判断所述压缩机运转时的所述声音的声音参数是否在预设参数范围内，且判断所述压缩机运转时的所述输出气流是否为连续脉冲气流；

在所述压缩机运转时的所述声音的声音参数在预设参数范围内，且所述压缩机运转时的所述输出气流为连续脉冲气流的情况下，判断出所述压缩机不存在异常；否则，判断出所述压缩机存在异常；

其中，压缩机运转时的所述声音的声音参数包括所述声音的振幅和频率。

5.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述第一预设时间段小于或等于所述第二预设时间段、所述第三预设时间段以及所述第四预设时间段之和。

6.一种压缩机的控制装置，其特征在于，包括：

第一控制模块，用于通过控制电路启动压缩机，并控制持所述压缩机在第一预设时间段内持续通电；

第二控制模块，用于控制高压气体气管在第二预设时间段内向压缩机输送高压气体；

第三控制模块，用于在间隔第三预设时间段之后，控制低压气体气管在第四预设时间段内向所述压缩机输送低压气体。

7.根据权利要求6所述的控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括：

第一关闭模块，用于在控制所述压缩机在第一预设时间段内持续通电之后，关闭所述控制电路；

第二关闭模块，用于在控制低压气体气管在第四预设时间段内向所述压缩机输送低压气体之后，关闭所述低压气体气管。

8.根据权利要求6或7所述的控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括：

判断模块，用于在控制低压气体气管在第四预设时间段内向所述压缩机输送低压气体的同时，通过所述压缩机运转时的声音和输出气流判断所述压缩机是否存在异常。

9.根据权利要求8所述的控制装置，其特征在于，所述判断模块包括：

判断子模块，用于判断所述压缩机运转时的所述声音的声音参数是否在预设参数范围内，且判断所述压缩机运转时的所述输出气流是否为连续脉冲气流；

确定模块，用于在所述压缩机运转时的所述声音的声音参数在预设参数范围内，且所述压缩机运转时的所述输出气流为连续脉冲气流的情况下，判断出所述压缩机不存在异常；否则，判断出所述压缩机存在异常；

其中，压缩机运转时的所述声音的声音参数包括所述声音的振幅和频率。

10.根据权利要求6或7所述的控制装置，其特征在于，所述第一预设时间段小于或等于所述第二预设时间段、所述第三预设时间段以及所述第四预设时间段之和。

11.一种压缩机的控制系统，其特征在于，包括：

控制器，与控制电路连接，用于通过所述控制电路启动压缩机，并控制所述压缩机在第一预设时间段内持续通电；

第一气体控制装置，连接于所述控制器和高压气体气管之间，用于控制高压气体气管在第二预设时间段内向压缩机输送高压气体；

第二气体控制装置，连接于所述控制器和低压气体气管之间，用于在间隔第三预设时间段之后，控制低压气体气管在第四预设时间段内向所述压缩机输送低压气体。

12.根据权利要求11所述的控制系统，其特征在于，所述控制器包括：

第一计时器，与所述控制电路连接，用于对所述控制电路的运行时长计时，并在所述控制电路的运行时长达到所述第一预设时间段时，断开所述控制电路；

第二计时器，与所述第一气体控制装置连接，用于在所述第一气体控制装置的运行时长达到所述第二预设时间段时，断开所述第一气体控制装置与所述高压气体气管的连接；

第三计时器，与所述第一气体控制装置和所述第二气体控制装置连接，用于在所述第一气体控制装置停止运行的时长达到所述第三预设时间段时，接通所述第二气体控制装置与所述低压气体气管的连接；

第四计时器，与所述第二气体控制装置连接，用于对所述第二气体控制装置的运行时长计时，在所述第二气体控制装置的运行时长达到所述第四预设时间段时，断开所述第二气体控制装置与所述低压气体气管的连接。

13.根据权利要求11或12所述的控制系统，其特征在于，所述第一气体控制装置为第一电磁阀，所述第二气体控制装置为第二电磁阀。

14.根据权利要求12所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：

第一开关装置，连接于所述控制器和所述控制电路之间，用于接通和断开所述控制电路；

第二开关装置，连接于所述控制器和所述第一气体控制装置之间，用于控制所述第一气体控制装置与所述高压气体气管之间的通断；

第三开关装置，连接于所述控制器和所述第二气体控制装置之间，用于控制所述第二气体控制装置与所述低压气体气管之间的通断。

15.根据权利要求14所述的控制系统，其特征在于，所述第一开关装置为第一继电器，所述第二开关装置为第二继电器，所述第三开关装置为第三继电器。

16.根据权利要求12所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：

启动开关装置，与所述控制器连接，用于启动所述控制器；

停止开关装置，与所述控制器连接，用于关闭所述控制器。

17.根据权利要求12所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：

压力监测装置，与所述高压气体气管和所述低压气体气管连接，用于监测所述高压气体的第一压力和所述低压气体的第二压力。

18.根据权利要求17所述的控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：

报警器，与所述压力监测装置连接，用于在所述第一压力超过高压预设阈值和所述第二压力超过低压预设阈值时报警。