CN104312511A

CN104312511A - 用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶及制备方法

Info

Publication number: CN104312511A
Application number: CN201410633079.1A
Authority: CN
Inventors: 郭长奇; 郭凯华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-11-10
Filing date: 2014-11-10
Publication date: 2015-01-28

Abstract

本发明公开了一种用于碳晶、碳纤维电子取暖器的防电磁辐射胶，按照质量百分比由以下组份组成：环氧树脂20～50％，导电碳粉10～20％，石墨5～10％，电气石10～20％，铜粉5～10％，镍粉5～10％，固化剂1～3％，氢氧化镁9～12％，上述各组份质量百分比之和为100％；制备方法为：将环氧树脂和双氰胺溶解后，依次加入导电碳粉、电气石、和氢氧化镁，并加入石墨、铜粉、镍粉，搅拌均匀后涂覆在电子加热板表面，固化后形成电磁辐射屏蔽和吸附层。本发明解决了现有碳晶、碳纤维取暖器在使用过程中产生电磁辐射危害人体健康的问题，成本低，屏蔽严密，吸附性强，能够将电磁辐射降到100μΤ标准以内及更低的范围内。

Description

用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶及制备方法

技术领域

本发明属于碳晶、碳纤维电子取暖器技术领域，本发明涉及一种用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，本发明还涉及该防电磁辐射胶的制备方法。

背景技术

现有的碳晶和碳纤维电子发热板目前均没有做防电磁辐射处理，因而在制作成的地暖及采暖产品中，在通电使用时，均会产生电磁辐射，而电磁辐射对人体有害，危害人体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，解决了现有碳晶、碳纤维取暖器在使用过程中产生电磁辐射危害人体健康的问题。

本发明的另一个目的是提供上述防电磁辐射胶的制备方法。

本发明所采用的技术方案是：用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，按照质量百分比由以下组份组成：环氧树脂20％～50％，导电碳粉10％～20％，石墨5％～10％，电气石10％～20％，铜粉5％～10％，镍粉5％～10％，固化剂1％～3％，氢氧化镁9％～12％，上述各组份质量百分比之和为100％。

本发明的特点还在于，

环氧树脂为高Tg环氧树脂，Tg为150℃～170℃。

固化剂为双氰胺。

本发明所采用的另一个技术方案是：用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：按照质量百分比分别称取以下各组份：环氧树脂20％～50％，导电碳粉10％～20％，石墨5％～10％，电气石10％～20％，铜粉5％～10％，镍粉5％～10％，双氰胺1％～3％，氢氧化镁9％～12％，上述各组份质量百分比之和为100％；

步骤2：将步骤1称取的环氧树脂和双氰胺加入反应釜中，并加入适量溶剂溶解，然后依次将导电碳粉、电气石、和氢氧化镁加入反应釜中，并加入石墨、铜粉、镍粉，搅拌均匀后，用涂布机涂覆在电子加热板表面，然后在150℃～180℃固化0.5～2h，形成电磁辐射屏蔽和吸附层。

本发明的特点还在于，

环氧树脂为高Tg环氧树脂，Tg为150℃～170℃。

步骤2中电子加热板为碳晶或碳纤维电子加热板。

步骤2中涂覆的厚度为10μm以上。

步骤2中溶剂为丙酮，其用量为各组份质量总和的100％～200％。

使用上述方法制备的电子加热板，电子加热板表面涂覆有电磁辐射屏蔽和吸附层。

本发明的有益效果是：本发明用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，在碳晶和碳纤维电子加热板表面涂覆防电磁辐射胶，导电碳粉和金属粉可在加热板表面形成屏蔽层，电磁波遇到屏蔽层界面会反射和在屏蔽层上产生反向电磁波，产生热能以消耗电磁向外的辐射波，而电气石和石墨是吸附材料，可以吸收辐射到它表面的电磁辐射能量，产生电气场和负离子，从而减少了电磁能量向空间的辐射，解决了现有碳晶、碳纤维取暖器在使用过程中产生电磁辐射危害人体健康的问题，成本低，生产和操作简单，屏蔽严密，吸附性强，在通电使用时，能够将电磁辐射降到100μΤ标准以内及更低的范围内。

附图说明

图1是本发明得到的防电磁辐射碳晶、碳纤维电子加热板的结构示意图。

图中，1.电子加热板，2.电磁辐射屏蔽和吸附层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，按照质量百分比由以下组份组成：环氧树脂20％～50％，导电碳粉10％～20％，石墨5％～10％，电气石10％～20％，铜粉5％～10％，镍粉5％～10％，固化剂1％～3％，氢氧化镁9％～12％，上述各组份质量百分比之和为100％。

环氧树脂为高Tg环氧树脂，玻璃化温度(Tg)为150℃～170℃。

铜粉优选去氧化铜粉。

固化剂为双氰胺。

上述防电磁辐射胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

环氧树脂为高Tg环氧树脂，玻璃化温度(Tg)为150℃～170℃均可，不限于以下实施例中所列举的几种。

步骤2：将步骤1称取的环氧树脂和固化剂加入反应釜中，并加入各组份质量总和100％～200％的丙酮溶解，然后依次将导电碳粉、电气石、和氢氧化镁加入反应釜中，并加入石墨、铜粉、镍粉，搅拌均匀后，用涂布机涂覆在碳晶或碳纤维电子加热板表面，涂覆的厚度为10μm以上，然后在150℃～180℃固化0.5～2h，形成电磁辐射屏蔽和吸附层。

固化温度选择150℃～180℃、时间选择0.5～2h是因为固化温度过高时间过长，树脂会碳化；固化温度过低，时间过短，则固化不完全。

涂覆厚度选择10μm以上是因为涂层过薄，屏蔽不完全，吸附电磁辐射效果差。

使用上述方法制备的涂覆有电磁辐射屏蔽和吸附层的电子加热板。如图1所示，包括电子加热板1，电子加热板1为碳晶或碳纤维电子加热板，电子加热板1的两个外表面涂覆固化有电磁辐射屏蔽和吸附层2，电磁辐射屏蔽和吸附层2的厚度在10μm以上。

本发明的原理为：电磁辐射又称电子烟雾，是由空间共同移送的电能量磁能量所组成，而该能量是由电荷移动所产生，使用电磁屏蔽材料可以有效屏蔽和吸附电磁波的干扰，其机理是在电磁波经过导体时在导体上产生感应电流，使电磁场转换成导体的内能，从而实现屏蔽的目的。屏蔽的效能通过反射消耗、吸收消耗和多重反射消耗。导电碳粉和金属粉可在加热板表面形成屏蔽层，电磁波遇到屏蔽层界面会反射和在屏蔽层上产生反向电磁波，产生热能以消耗电磁向外的辐射波，而电气石和石墨是吸附材料，可以吸收辐射到它表面的电磁辐射能量，产生电气场和负离子，从而减少了电磁能量向空间的辐射。环氧树脂作为粘结剂，双氰胺为固化剂，氢氧化镁具有传热和散热作用。

本发明用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，涂覆在碳晶或碳纤维电子加热板材料的正反两面，经过烘干固化在加热板的表面形成电磁辐射屏蔽和吸附层，电磁波遇到电磁辐射屏蔽和吸附层会反射和产生反向电磁波，产生热能以消耗电磁向外的辐射波，同时可以吸收辐射到它表面的电磁辐射能量，产生电气场和负离子，从而减少了电磁能量向空间的辐射，降低电磁辐射的辐射量，可将电磁辐射降低到1μΤ以下。

实施例1

步骤1：分别称取以下各组份：环氧树脂(E20)20g，导电碳粉20g，石墨10g，电气石20g，铜粉10g，镍粉10g，双氰胺1g，氢氧化镁9g；

步骤2：将步骤1称取的环氧树脂和固化剂加入反应釜中，并加入各组份质量总和100％的丙酮溶解，然后依次将导电碳粉、电气石、和氢氧化镁加入反应釜中，并加入石墨、铜粉、镍粉，搅拌均匀后，用sm-12型涂布机涂覆在碳晶电子加热板表面，涂覆的厚度为10μm以上，然后在150℃固化2h，形成电磁辐射屏蔽和吸附层。

加防电磁辐射涂层后，可将电磁辐射降低到0.8μΤ。

实施例2

步骤1：分别称取以下各组份：环氧树脂(E51)50g，导电碳粉10g，石墨5g，电气石10g，铜粉5g，镍粉5g，双氰胺3g，氢氧化镁12g；

步骤2：将步骤1称取的环氧树脂和固化剂加入反应釜中，并加入各组份质量总和200％的丙酮溶解，然后依次将导电碳粉、电气石、和氢氧化镁加入反应釜中，并加入石墨、铜粉、镍粉，搅拌均匀后，用sm-12型涂布机涂覆在碳纤维电子加热板表面，涂覆的厚度为15μm以上，然后在180℃固化0.5h，形成电磁辐射屏蔽和吸附层。

加防电磁辐射涂层后，可将电磁辐射降低到0.73μΤ。

实施例3

步骤1：分别称取以下各组份：环氧树脂(CYD011)35g，导电碳粉16g，石墨8g，电气石15g，铜粉7g，镍粉7g，双氰胺2g，氢氧化镁10g；

步骤2：将步骤1称取的环氧树脂和固化剂加入反应釜中，并加入各组份质量总和150％的丙酮溶解，然后依次将导电碳粉、电气石、和氢氧化镁加入反应釜中，并加入石墨、铜粉、镍粉，搅拌均匀后，用sm-12型涂布机涂覆在碳纤维电子加热板表面，涂覆的厚度为20μm以上，然后在170℃固化1h，形成电磁辐射屏蔽和吸附层。

加防电磁辐射涂层后，可将电磁辐射降低到0.87μΤ。

Claims

1.用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，其特征在于，按照质量百分比由以下组份组成：环氧树脂20％～50％，导电碳粉10％～20％，石墨5％～10％，电气石10％～20％，铜粉5％～10％，镍粉5％～10％，固化剂1％～3％，氢氧化镁9％～12％，上述各组份质量百分比之和为100％。

2.如权利要求1所述的用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，其特征在于，所述环氧树脂为高Tg环氧树脂，Tg为150℃～170℃。

3.如权利要求1所述的用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶，其特征在于，所述固化剂为双氰胺。

4.用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.如权利要求4所述的用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂为高Tg环氧树脂，Tg为150℃～170℃。

6.如权利要求4所述的用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶的制备方法，其特征在于，所述步骤2中电子加热板为碳晶或碳纤维电子加热板。

7.如权利要求4所述的用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶的制备方法，其特征在于，所述步骤2中涂覆的厚度为10μm以上。

8.如权利要求4所述的用于碳晶、碳纤维电子加热板的防电磁辐射胶的制备方法，其特征在于，所述步骤2中溶剂为丙酮，其用量为各组份质量总和的100％～200％。

9.使用如权利要求5-8所述方法制备的电子加热板，其特征在于，所述电子加热板表面涂覆有电磁辐射屏蔽和吸附层。