CN104312479B - 一种低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂、胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂、胶粘剂及其制备方法，属于化工制造技术领域。该添加剂由聚酰胺环氧氯丙烷和酶变性剂组成。聚酰胺环氧氯丙烷与酶变性剂的质量比为1:99～99:1。聚酰胺环氧氯丙烷的分子结构上在疏水聚酰胺长链上连接有较多的分支基团，分支基团上的环氧基和羟基在热固化的过程中能够与蛋白中的亲水基团羧基和氨基反应，从而提高胶粘剂热固化后的耐水性；酶变性剂可采用戊二醛、环氧乙烷、过氧乙酸等物质，快速、有效地杀灭或抑制脲酶活性，防止蛋白与分散剂反应生成氨气，抑制胶粘剂pH值不断上升，避免蛋白水解破坏胶粘剂的胶粘特性。

Description

一种低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂、胶粘剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂，以及采用该添加剂的木材胶粘剂及其制备方法，属于化工制造技术领域。

背景技术

含有大豆蛋白粉的胶粘剂最早在二十世纪二十年代的美国西北沿海区制造花旗松胶合板，大豆胶占当时市场份额的85％以上。在二十世纪五十年代逐渐被更便宜、更便于使用的石油制品“三醛胶”所取代。“三醛胶”即脲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂和三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂。人造板材中所含的游离甲醛，除微量来源于木材原料本身，其它都来源于胶粘剂。脲醛树脂胶粘剂在生产和使用过程中都会释放甲醛，释放期为3～15年，是导致室内空气甲醛含量长期超标的主要元凶，严重危害人体的健康。

近几年，随着环保意识的增强，无甲醛胶粘剂不断推陈出新。大豆蛋白胶是采用低温豆粕粉碎成的大豆蛋白粉，采用碱或酸改性后，再加入抗水强化剂组成。中国专利(申请号：200710164080.4)公开了一种无醛木材胶粘剂，以植物蛋白和木质素磺酸盐为基材，先加入环氧卤代烷改性蛋白质，再与含氮化合物在高温下形成耐水交联网络，以提高胶粘剂的强度和耐水性，然而该胶粘剂性质不稳定，在使用过程中难以储存，且不易运输。

大部分植物蛋白粉中含有脲酶，即一种含镍的寡聚酶，它能催化尿素及其尿素衍生物水解为二氧化碳和氨，进而影响胶粘剂的粘度。然而，脲酶是一种对高温敏感的蛋白，长时间高温处理能降低脲酶的活性。中国专利(申请号：200780032520.9)公开一种变性大豆粉胶粘剂的制备方法，取大豆粉在40～100℃下加热变性15～500分钟，再依次加入尿素、交联剂及稀释剂等，有效提高胶粘剂对生物降解的耐受性，延长储存期。但生产过程有污染，操作复杂，加工困难，限制其应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂。

同时，本发明还提供一种低粘度、耐储存木材胶粘剂。

最后，本发明提供一种低粘度、耐储存木材胶粘剂的制备方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂，由聚酰胺环氧氯丙烷和酶变性剂组成，聚酰胺环氧氯丙烷与酶变性剂的质量比为1:99～99:1。

所述的酶变性剂为戊二醛、乙醇、环氧乙烷、过氧乙酸、过氧化氢、次氯酸、高锰酸钾中的一种或多种。当酶变性剂为上述多种物质的混合物时，应注意物质之间不发生化学反应，如高锰酸钾或次氯酸不同时与戊二醛或乙醇混合。

一种低粘度、耐储存木材胶粘剂，包括以下质量份数的组分：蛋白粉5～75份、胶粘剂用添加剂0.1～90份、分散剂0.5～90份、交联剂5～50份、防腐剂0.05～5份、增塑剂0.05～10份、助剂0～10份、填料0～20份。

优选的，低粘度、耐储存木材胶粘剂，包括以下质量份数的组分：蛋白粉20～65份、胶粘剂用添加剂40～80份、分散剂0.5～60份、交联剂5～50份、防腐剂0.05～5份、增塑剂0.05～10份、助剂0～10份、填料0～20份。

所述的蛋白粉为大豆分离蛋白粉、大豆脱脂蛋白粉、大豆浓缩蛋白粉、豌豆蛋白粉、花生脱脂蛋白粉、棉籽蛋白粉、小麦蛋白粉、玉米蛋白粉、骨胶粉中的一种或多种；蛋白粉中蛋白含量为35～93％。

所述的分散剂为尿素、盐酸胍、尿素衍生物中的一种或多种。尿素衍生物如三聚氰酸、铜酞菁、缩二脲、水合肼、过氧尿素、巴比妥酸、胍、酰脲等。

所述的交联剂可采用本领域常规无甲醛交联剂，如无甲醛的异氰酸酯、聚酰胺环表氯醇树脂、环氧树脂、白乳胶等中的一种或多种。

所述的防腐剂可采用本领域常规防腐剂，如山梨酸钾、丙酸钠、苯甲酸钠、硼砂、TB10强力杀菌剂、亚硫酸氢钠、无水亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、BIT防腐剂等中的一种或多种。

所述的增塑剂为乙二醇、甘油、丙酮、正丁醇、异丁醇等中的一种或多种。

所述的助剂可采用本领域常规助剂，如羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、羧基丁苯乳胶、醋酸乙烯酯乳液、丙烯酸酯乳液等中的一种或多种。

所述的填料为硅藻土、高岭土、膨润土、滑石粉、面粉、硅溶胶等中的一种或多种。

具体的，一种低粘度、耐储存木材胶粘剂，还包括pH值调节剂和溶剂水。以质量份数计，水的用量为10～300份，优选50～200份。pH值调节剂可采用常规的酸(盐酸、次氯酸、双氧水等)或碱(氢氧化钠、氢氧化钙等)，调节胶粘剂pH值至5.0～8.5。

一种低粘度、耐储存木材胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将胶粘剂用添加剂加入水中，室温下搅拌0.1～3小时；

(2)在步骤(1)的溶液中加入蛋白粉，搅拌分散并保持10～1500分钟，再加入分散剂、交联剂、防腐剂、增塑剂、助剂和填料，混匀后调节pH值为5.0～8.5，即得。

所述步骤(2)中各组分加入的时间间隔为1～60分钟。

所述步骤(2)中先调节pH值，再喷雾干燥得到胶粘剂(粉状)。

本发明的有益效果：

本发明中低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂由聚酰胺环氧氯丙烷和酶变性剂组成，其中聚酰胺环氧氯丙烷(Polyae-Polyamine-Epichlorohydrin)的分子量在1000～200000之间，其分子结构上在疏水聚酰胺长链上连接有较多的分支基团，分支基团上的环氧基和羟基能够与蛋白中的亲水基团羧基和氨基反应，从而提高胶粘剂的耐水性；酶变性剂可采用戊二醛、环氧乙烷、过氧乙酸等物质，能快速、有效地杀灭或抑制脲酶活性，防止蛋白与分散剂反应生成氨气，抑制胶粘剂pH值不断上升，避免蛋白水解破坏胶粘剂的胶粘特性。

本发明中胶粘剂具有较低的粘度及耐微生物腐蚀性，固含量高，储存期较长，无游离甲醛释放，可用于制备游离甲醛释放量远低于0.5mg/L的E₀级人造板材。其中，尿素、盐酸胍及尿素衍生物是一类较好的蛋白分散剂，可将蛋白分子的三四级结构充分打开，使蛋白分子充分伸展，暴露出特定的疏水基团，分子之间相互缠结，在被粘固相界面牢靠吸附并形成富有弹性的大分子长链交织层，从而获得良好的粘结特性。

本发明中胶粘剂可应用于所有种类的人造板材，如胶合板、细木工板、定向刨花板(OSB)、刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板、饰面人造板等，及纸板、纸管等，也可用于椰棕丝垫的加工。

本发明中低粘度、耐储存木材胶粘剂可在常温下制备，且操作简单，适于大规模工业化生产。

具体实施方式

下述实施例仅对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂，由聚酰胺环氧氯丙烷和酶变性剂组成，聚酰胺环氧氯丙烷与酶变性剂的质量比为1:99(酶变性剂中，以质量比计，环氧乙烷:过氧乙酸＝1:1)。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂，由以下质量份数的组分组成：大豆分离蛋白粉75份、胶粘剂用添加剂3份、尿素30份、环氧树脂45份、山梨酸钾2份、乙二醇2份、羧甲基纤维素钠1份、面粉10份、硅藻土10份，水100份。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将胶粘剂用添加剂加入水中，室温下搅拌10分钟；

(2)在步骤(1)的溶液中加入大豆分离蛋白粉，搅拌分散并保持600分钟，再加入尿素、环氧树脂、山梨酸钾、乙二醇、羧甲基纤维素钠、面粉、硅藻土，混匀后，调节pH值至6.0，即得。

实施例2

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂，聚酰胺环氧氯丙烷与高锰酸钾的质量比为99:1。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂，由以下质量份数的组分组成：蛋白粉75份(其中大豆浓缩蛋白20份、大豆分离蛋白10份、豌豆蛋白粉45份)、胶粘剂用添加剂90份、尿素90份、交联剂50份(其中聚酰胺环表氯醇树脂40份、白乳胶10份)、防腐剂5份(其中苯甲酸钠3份、焦亚硫酸钠2份)、增塑剂10份(其中乙二醇2份、正丁醇8份)、助剂10份(其中聚丙烯酰胺5份、醋酸乙烯酯5份)、填料10份(其中滑石粉5份、面粉5份)，水200份。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将胶粘剂用添加剂加入水中，室温下搅拌1小时；

(2)在步骤(1)的溶液中加入大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白、豌豆蛋白粉，搅拌分散并保持1500分钟，再加入尿素、聚酰胺环表氯醇树脂、白乳胶、苯甲酸钠、焦亚硫酸钠、乙二醇、正丁醇、聚丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、滑石粉、面粉，混匀后，调节pH值至5.5，即得。

实施例3

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂，聚酰胺环氧氯丙烷与酶变性剂的质量比为50:50(其中酶变性剂中，以质量比计，过氧化氢:乙醇＝1:1)。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂，由以下质量份数的组分组成：大豆分离蛋白粉5份、胶粘剂用添加剂20份、盐酸胍5份、交联剂40份(其中异氰酸酯10份、环氧树脂10份、聚酰胺环表氯醇树脂10份、白乳胶10份)、TB10强力杀菌剂0.05份、增塑剂1份(其中丙酮0.5份、正丁醇0.5份)、助剂5份(其中羧基丁苯乳胶3份、醋酸乙烯酯乳液2份)、填料20份(其中高岭土5份、面粉15份)，水80份。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将胶粘剂用添加剂加入水中，室温下搅拌1小时；

(2)在步骤(1)的溶液中加入大豆分离蛋白粉，搅拌分散并保持1000分钟，再加入盐酸胍、异氰酸酯、环氧树脂、聚酰胺环表氯醇树脂、白乳胶、TB10强力杀菌剂、丙酮、正丁醇、羧基丁苯乳胶、醋酸乙烯酯乳、高岭土、面粉，混匀后，调节pH值至5.5，即得。

实施例4

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂，聚酰胺环氧氯丙烷与酶变性剂的质量比为50:50(其中酶变性剂中，以质量比，过氧化氢:环氧乙烷:乙醇＝1:1:1)。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂，由以下质量份数的组分组成：蛋白粉20份(其中大豆浓缩蛋白粉5份、豌豆蛋白粉5份、花生脱脂蛋白粉5份、棉籽蛋白粉5份)、胶粘剂用添加剂20份、尿素10份、交联剂40份(其中异氰酸酯3份、环氧树脂12份、聚酰胺环表氯醇树脂25份)、苯甲酸钠2份、增塑剂1.5份(其中甘油0.5份、丙酮0.5份、正丁醇0.5份)、助剂5份(其中醋酸乙烯酯2份、羧基丁苯乳胶1份、醋酸乙烯酯乳液2份)、填料20份(其中硅藻土5份、面粉15份)，水80份。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将胶粘剂用添加剂加入水中，室温下搅拌1小时；

(2)在步骤(1)的溶液中加入大豆浓缩蛋白粉、豌豆蛋白粉、花生脱脂蛋白粉、棉籽蛋白粉，搅拌分散并保持500分钟，再加入尿素、异氰酸酯、环氧树脂、聚酰胺环表氯醇树脂、苯甲酸钠、甘油、丙酮、正丁醇、醋酸乙烯酯、羧基丁苯乳胶、醋酸乙烯酯乳液、硅藻土、面粉，混匀后，调节pH值至5.5，即得。

实施例5

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂，聚酰胺环氧氯丙烷与次氯酸的质量比为60:40。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂，由以下质量份数的组分组成：蛋白粉65份(其中大豆分离蛋白粉30份、豌豆蛋白粉10份、花生脱脂蛋白粉10份、棉籽蛋白粉15份)、胶粘剂用添加剂80份、尿素60份、交联剂50份(其中异氰酸酯5份、聚酰胺环表氯醇树脂45份)、苯甲酸钠2份、亚硫酸氢钠3份、增塑剂2份(其中甘油1份、乙二醇1份)、助剂10份(其中羧甲基纤维素钠5份、聚丙烯酰胺1份、醋酸乙烯酯2份、羧基丁苯乳胶2份)、填料20份(其中滑石粉5份、面粉14份、硅溶胶1份)，水200份。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将胶粘剂用添加剂加入水中，室温下搅拌1小时；

(2)在步骤(1)的溶液中加入大豆分离蛋白粉、豌豆蛋白粉、花生脱脂蛋白粉、棉籽蛋白粉搅拌分散并保持200分钟，再加入尿素、异氰酸酯、聚酰胺环表氯醇树脂、苯甲酸钠、亚硫酸氢钠、甘油、乙二醇、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、羧基丁苯乳胶、滑石粉、面粉、硅溶胶，混匀后，调节pH值至6.0，即得。

实施例6

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂，聚酰胺环氧氯丙烷与戊二醛的质量比为20:80。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂，由以下质量份数的组分组成：大豆分离蛋白粉50份、胶粘剂用添加剂60份、尿素50份、交联剂50份(其中异氰酸酯5份、聚酰胺环表氯醇树脂35份、环氧树脂10份)、苯甲酸钠2份、亚硫酸氢钠3份、乙二醇3份、面粉20份，水120份。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将胶粘剂用添加剂加入水中，室温下搅拌1小时；

(2)在步骤(1)的溶液中加入大豆分离蛋白粉搅拌分散并保持400分钟，再加入尿素、异氰酸酯、聚酰胺环表氯醇树脂、环氧树脂、苯甲酸钠、亚硫酸氢钠、乙二醇、面粉，混匀后，调节pH值至6.5，即得。

实施例7

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂，聚酰胺环氧氯丙烷与过氧化氢的质量比为40:60。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂，由以下质量份数的组分组成：大豆分离蛋白粉30份、胶粘剂用添加剂60份、尿素30份、交联剂50份(其中聚酰胺环表氯醇树脂40份、环氧树脂10份)、苯甲酸钠2份、亚硫酸氢钠2份、硼砂1份、乙二醇3份、面粉20份，水200份。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将胶粘剂用添加剂加入水中，室温下搅拌1小时；

(2)在步骤(1)的溶液中加入大豆分离蛋白粉搅拌分散并保持500分钟，再加入尿素、聚酰胺环表氯醇树脂、环氧树脂、苯甲酸钠、亚硫酸氢钠、硼砂、乙二醇、面粉，混匀后，调节pH值至6.5，喷雾干燥，即得粉状胶粘剂。

使用时，将上述制备的胶粘剂加水搅拌均匀呈胶状后即可。

实施例8

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂，聚酰胺环氧氯丙烷与过氧化氢的质量比为50:50。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂，由以下质量份数的组分组成：蛋白粉65份(其中大豆脱脂蛋白粉35份，小麦蛋白粉15份，玉米蛋白粉10份，骨胶粉5份)、胶粘剂用添加剂40份、分散剂30份(其中尿素20份、缩二脲5份、巴比妥酸5份)，交联剂5份(其中聚酰胺环表氯醇树脂4份、异氰酸酯1份)、苯甲酸钠2份、BIT防腐剂0.05份、丙烯酸酯乳液1份，膨润土2份、水130份。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将胶粘剂用添加剂加入水中，室温下搅拌1小时；

(2)在步骤(1)的溶液中加入大豆脱脂蛋白粉、小麦蛋白粉、玉米蛋白粉、骨胶粉搅拌分散并保持100分钟，再加入尿素、缩二脲、巴比妥酸、聚酰胺环表氯醇树脂、异氰酸酯、苯甲酸钠、BIT防腐剂、丙烯酸酯乳液、膨润土，混匀后，调节pH值至6.5，即得。

实施例9

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂用添加剂，聚酰胺环氧氯丙烷与戊二醛的质量比为99:1。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂，由以下质量份数的组分组成：蛋白粉65份(其中豌豆蛋白粉30份，小麦蛋白粉15份，玉米蛋白粉10份，骨胶粉10份)、胶粘剂用添加剂0.1份、尿素05份，交联剂50份(其中聚酰胺环表氯醇树脂30份、环氧树脂19份、异氰酸酯1份)、TB10强力杀菌剂0.05份、异丁醇0.05份、水150份。

本实施例中低粘度、耐储存木材胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将胶粘剂用添加剂加入水中，室温下搅拌1小时；

(2)在步骤(1)的溶液中加入豌豆蛋白粉、小麦蛋白粉、玉米蛋白粉、骨胶粉搅拌分散并保持10分钟，再加入尿素、聚酰胺环表氯醇树脂、环氧树脂、异氰酸酯、TB10强力杀菌剂、异丁醇，混匀后，调节pH值至7.0，即得。

(1)胶粘剂用添加剂对脲酶的杀灭或抑制作用

处理组1：将800克水加入带搅拌器的容器中，控制搅拌速率为100转/分，加入聚酰胺环氧氯丙烷400克，保持60分钟后，在混合均匀的溶液中加入脱脂豆粉450克，搅拌均匀并保持600分钟，再加入尿素200克，搅拌均匀，放置并观察。

处理组2：将600克水加入带搅拌器的容器中，控制搅拌速率为100转/分，依次加入聚酰胺环氧氯丙烷400克、浓度15％的次氯酸200克，保持60分钟后，在混合均匀的溶液中加入脱脂豆粉450克，搅拌均匀并保持600分钟，再加入尿素200克，搅拌均匀，放置并观察。

处理组3：将400克水加入带搅拌器的容器中，控制搅拌速率为100转/分，依次加入聚酰胺环氧氯丙烷400克、浓度90％乙醇700克，保持70分钟后，在混合均匀的溶液中加入脱脂豆粉450克，搅拌均匀并保持900分钟后，再加入尿素200克，搅拌均匀，放置并观察。

处理组4：将600克水加入带搅拌器的容器中，控制搅拌速率为100转/分，依次加入聚酰胺环氧氯丙烷400克、浓度30％的双氧水200克和高锰酸钾50克，保持60分钟后，在混合均匀的溶液中加入脱脂豆粉450克，搅拌均匀并保持800分钟，再加入尿素200克，搅拌均匀，放置并观察。

观察处理组1～4的pH值变化，并记录氨气气味的强烈程度，结果详见下表1。

表1处理组1～4的观察结果

从表1可以看出，次氯酸、乙醇、双氧水及高锰酸钾等物质对脲酶具有杀灭或抑制作用，在脱脂豆粉中加入尿素后没有氨气释出，pH值较为稳定。

(2)添加剂对胶粘剂粘度及储存时间的影响

处理组5：将500克水加入带搅拌器的容器中，控制搅拌速率为100转/分，依次加入聚酰胺环氧氯丙烷400克、脱脂豆粉500克，搅拌均匀并保持600分钟，再加入尿素100克，调节混合液pH值为6.0，再加入乙二醇100克、硅藻土100克，搅拌均匀，观察粘度及pH值变化。

处理组6：将500克水加入带搅拌器的容器中，控制搅拌速率为100转/分，依次加入聚酰胺环氧氯丙烷400克、脱脂豆粉300克、豌豆蛋白粉100克、骨胶粉100克，搅拌均匀并保持600分钟，调节混合液pH值为6.0，再加入乙二醇100克、硅藻土100克，搅拌均匀，观察粘度及pH值变化。

处理组7：将500克水加入带搅拌器的容器中，控制搅拌速率为100转/分，依次加入聚酰胺环氧氯丙烷400克、浓度15％的双氧水200克，保持60分钟，在混合均匀的溶液中加入脱脂豆粉500克，搅拌均匀并保持600分钟，再依次加入尿素100克、环氧树脂80克，调节混合液pH值为6.0，再加入乙二醇100克、硅藻土100克，搅拌均匀，观察粘度及pH值变化。

处理组8：将500克水加入带搅拌器的容器中，控制搅拌速率为100转/分，依次加入聚酰胺环氧氯丙烷400克、浓度15％的双氧水200克，保持60分钟，在混合均匀的溶液中加入脱脂豆粉500克，搅拌均匀并保持600分钟，再依次加入盐酸胍100克、环氧树脂80克，调节混合液pH值为6.0，再加入乙二醇100克、硅藻土100克，搅拌均匀，观察粘度及pH值变化。

观察处理组5～8的粘度及pH值变化，结果详见下表2。

表2处理组5～8的观察结果

从表2可以看出，加入分散剂、添加剂后胶粘剂的pH值稳定，流动性佳。而处理组5未加入添加剂，静置后有大量氨气释出，蛋白逐渐发生水解，失去胶粘特性；处理组6未加入分散剂，静置后不能流动，在生产使用上较困难。

(3)添加剂对胶合强度的影响

胶合强度测试方法：Ⅲ类胶合板直接检测干强度，不考虑其耐水性；Ⅱ类胶合板采用GB/T9846.3-2004规定检测，即将待测样品置于63±3℃的热水中浸泡3小时，取出后在室温下冷却10min，再检测其强度。板材的实际使用中，胶合板的耐水性很重要，需要提高胶粘剂的耐水性。

胶合板的制作方法：杨木单板厚度1.7mm，三层胶合板厚度约5.0mm。采用处理组6～8制备的胶粘剂，涂胶量为170克/m²(单面)，冷压40分钟，热压5分钟，热压温度120℃，单位压力1Mpa，静置降温后即可检测，结果见下表3。

表3三层胶合板胶合强度检测结果

从表3可以看出，采用处理组6、7中胶粘剂制备的胶合板，其胶合程度有所提高。表明本发明提供的胶粘剂适用于胶合板。

采用本发明中低粘度、耐储存木材胶粘剂在制备胶合板时，使用方法同常规的脲醛胶，即采用涂胶机或毛刷将胶粘剂均匀涂抹在单板的两面，然后进行组胚整理、预压和热压，也可不进行预压；热压的参数为温度105～170℃，压力0.9～1.5Mpa。

Claims (8)

1.一种低粘度、耐储存木材胶粘剂，其特征在于：包括以下质量份数的组分：蛋白粉5～75份、胶粘剂用添加剂0.1～90份、分散剂0.5～90份、交联剂5～50份、防腐剂0.05～5份、增塑剂0.05～10份、助剂0～10份、填料0～20份；

所述胶粘剂用添加剂由聚酰胺环氧氯丙烷和酶变性剂组成，聚酰胺环氧氯丙烷与酶变性剂的质量比为1:99～99:1；

所述酶变性剂为乙醇、过氧乙酸、过氧化氢、次氯酸、高锰酸钾中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的低粘度、耐储存木材胶粘剂，其特征在于：包括以下质量份数的组分：蛋白粉20～65份、胶粘剂用添加剂40～80份、分散剂0.5～60份、交联剂5～50份、防腐剂0.05～5份、增塑剂0.05～10份、助剂0～10份、填料0～20份。

3.根据权利要求1或2所述的低粘度、耐储存木材胶粘剂，其特征在于：所述的蛋白粉为大豆分离蛋白粉、大豆脱脂蛋白粉、大豆浓缩蛋白粉、豌豆蛋白粉、花生脱脂蛋白粉、棉籽蛋白粉、小麦蛋白粉、玉米蛋白粉、骨胶粉中的一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的低粘度、耐储存木材胶粘剂，其特征在于：所述的分散剂为尿素、盐酸胍、尿素衍生物中的一种或多种。

5.根据权利要求1或2所述的低粘度、耐储存木材胶粘剂，其特征在于：所述的交联剂为异氰酸酯、聚酰胺环表氯醇树脂、环氧树脂、白乳胶中的一种或多种。

6.根据权利要求1或2所述的低粘度、耐储存木材胶粘剂，其特征在于：所述的增塑剂为乙二醇、甘油、丙酮、正丁醇、异丁醇中的一种或多种。

7.根据权利要求1或2所述的低粘度、耐储存木材胶粘剂，其特征在于：所述的填料为硅藻土、高岭土、膨润土、滑石粉、面粉、硅溶胶中的一种或多种。

8.一种如权利要求1或2所述的低粘度、耐储存木材胶粘剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将胶粘剂用添加剂加入水中，室温下搅拌0.1～3小时；

（2）在步骤（1）的溶液中加入蛋白粉，搅拌分散并保持10～1500分钟，再加入分散剂、交联剂、防腐剂、增塑剂、助剂和填料，混匀即得。