CN104312460A - 单组分丙烯酸厌氧粘棒胶及其生产方法、施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工胶黏剂领域，具体涉及一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶及生产方法、施工方法，本发明的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，粘度低，流平效果好，保证粘接面漆膜均匀一致；室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小，固化后可拆卸；性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能。胶缝外溢胶不固化，易于清除。本发明的制备该单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的生产方法，工艺简单、成本低。本发明的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的施工方法，使用厌氧固化、施工简单、不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。
Description
技术领域
本发明涉及化工胶黏剂技术领域，具体涉及一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶及其生产方法、施工方法。
背景技术
丙烯酸厌氧胶是一种单组分无溶剂的胶粘剂，当有氧气存在时，处于液态，一旦隔绝氧气，在表面金属元素的催化下，能迅速固化，形成牢固的粘接界面。厌氧胶具有使用方便、室温固化、耐热、耐溶剂、耐酸、耐碱性能较好、无溶剂挥发等特点，因此，广泛应用于紧固、防松等工艺过程，在电器、电子等领域有着广泛的应用。
硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分。该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。线锯首先把硅锭切成方块，然后切成很薄的硅片。这些硅片就是制造光伏电池的基板。
传统方法是使用环氧AB胶作为粘棒胶，但是环氧胶在使用前需要调配，有一定的操作时间，调配后的胶如果没有用完就会固化不能使用，造成浪费，同时，粘接后的溢出的胶不易清除，使用及其不方便。随着太阳能事业的发展，硅片的需求量在不断扩大，传统的粘接工艺已经不能满足工艺的要求，单组分粘接胶作为新时代的产物，新的工艺赋予它新的性能，能更快的提高生产效率。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有技术的不足提供一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，粘度低，流平效果好，保证粘接面漆膜均匀一致；室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小，固化后可拆卸；性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能。胶缝外溢胶不固化，易于清除。
本发明的另一目的是提供一种制备该单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的生产方法，工艺简单、成本低。
本发明的另一目的是提供一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的施工方法，使用厌氧固化、施工简单、不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。
为了实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，包括以下重量份的组分：
作为优选的，一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，包括以下重量份的组分：
作为另一优选的，一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，包括以下重量份的组分：
一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的生产方法，包括以下步骤：
(1)称取组分：按照重量份称取各组分，备用；
(2)树脂单体混合分散：将称取的双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、乙氧化双酚A-二甲基丙烯酸酯放入洁净的制漆缸中，用高速分散机以1200-1500 r/min的转速搅拌10-15分钟；
(3)引发剂预混：将称取的过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二碳酸二环己酯用高速分散机以600-800r/min的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；
(4)填料预混：将称取的轻质碳酸钙、二氧化硅、云母粉用高速分散机以600-800r/min的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；
(5)助剂预混：将称取的N,N'-二乙基对甲苯胺、乙二胺四乙酸四钠、邻苯二甲酸二丁酯用高速分散机以600-800r/min的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；
(6)将上述制备的备用物料投入步骤(1)中的制漆缸中，用高速分散机以600-800r/min的转速搅拌10-15分钟混合分散均匀，粘度调整为50-100dpa.s。
一种单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的施工方法，包括以下步骤：
1)底材前处理：本发明的适用底材是硅棒或玻璃，粘接前用酒精残擦干净；
2)施工处理流程主要包括涂胶、粘接、清胶、硅棒切割以及分离步骤。
作为优选的，施工环境的温度为20-30℃，相对湿度为45-70％，涂胶过程采用刮涂的方式，施工粘度为50-100dpa.s，粘接完成后静置4小时至漆膜完全固化，固化后的漆膜厚度为10-20μm。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，粘度低，流平效果好，保证粘接面漆膜均匀一致；室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小，固化后可拆卸；性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能。胶缝外溢胶不固化，易于清除。本发明的制备该单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的生产方法，工艺简单、成本低。本发明的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的施工方法，使用厌氧固化、施工简单、不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明，但不构成的对本发明的任何限制。
实施例1。
本实施例的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，包括以下重量份的组分：
双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯20份，甲基丙烯酸羟乙酯10份，乙氧化双酚A-二甲基丙烯酸酯10份，过氧化苯甲酸叔丁酯5.5份，过氧化二碳酸二环己酯1.5份，轻质碳酸钙15份，二氧化硅8份，云母粉10份，N,N'-二乙基对甲苯胺1.5份，乙二胺四乙酸四钠0.5份，邻苯二甲酸二丁酯6份。
本实施例的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的生产方法，包括以下步骤：
(1)称取组分：按照重量份称取各组分，备用；
(2)树脂单体混合分散：将称取的双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、乙氧化双酚A-二甲基丙烯酸酯放入洁净的制漆缸中，用高速分散机以1200-1500r/min的转速搅拌10-15分钟；
(3)引发剂预混：将称取的过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二碳酸二环己酯用高速分散机以600-800r/min的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；
(4)填料预混：将称取的轻质碳酸钙、二氧化硅、云母粉用高速分散机以600-800r/min的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；
(5)助剂预混：将称取的N,N'-二乙基对甲苯胺、乙二胺四乙酸四钠、邻苯二甲酸二丁酯用高速分散机以600-800r/min的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；
(6)将上述制备的备用物料投入步骤(1)中的制漆缸中，用高速分散机以600-800r/min的转速搅拌10-15分钟混合分散均匀，粘度调整为50-100dpa.s。
本实施例的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的施工方法，包括以下步骤：
1)底材前处理：本发明的适用底材是硅棒或玻璃，粘接前用酒精残擦干净；
2)施工处理流程主要包括涂胶、粘接、清胶、硅棒切割以及分离步骤。
具体施工工艺条件如下表所示：
实施例2。
本实施例的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，包括以下重量份的组分：
双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯25份，甲基丙烯酸羟乙酯15份，乙氧化双酚A-二甲基丙烯酸酯12.5份，过氧化苯甲酸叔丁酯5份，过氧化二碳酸二环己酯1份，轻质碳酸钙10份，二氧化硅10份，云母粉15份，N,N'-二乙基对甲苯胺1份，乙二胺四乙酸四钠1份，邻苯二甲酸二丁酯5份。
本实施例的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的生产方法及施工方法同实施例1，在此不再进行赘述。
实施例3。
本实施例的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，包括以下重量份的组分：
双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯18份，甲基丙烯酸羟乙酯10份，乙氧化双酚A-二甲基丙烯酸酯15份，过氧化苯甲酸叔丁酯8份，过氧化二碳酸二环己酯2份，轻质碳酸钙20份，二氧化硅5份，云母粉8份，N,N'-二乙基对甲苯胺1.2份，乙二胺四乙酸四钠1.5份，邻苯二甲酸二丁酯10份。
本实施例的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的生产方法及施工方法同实施例1，在此不再进行赘述。
实施例4。
本实施例的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，包括以下重量份的组分：
双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯25份，甲基丙烯酸羟乙酯8份，乙氧化双酚A-二甲基丙烯酸酯20份，过氧化苯甲酸叔丁酯10份，过氧化二碳酸二环己酯1份，轻质碳酸钙8份，二氧化硅15份，云母粉20份，N,N'-二乙基对甲苯胺1份，乙二胺四乙酸四钠0.5份，邻苯二甲酸二丁酯8份。
本实施例的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的生产方法及施工方法同实施例1，在此不再进行赘述。
实施例1-4的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的试验检测结果如下表所示：
表中：√表示测试合格通过，×表示不通过
以上测试结果表明：本发明的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶具有突出的脱胶性能，非常容易分离、粘接强度佳、初固时间短，满足高效率的生产状况、耐候性佳，适合比较苛刻的粘接环境，满足各项性能要求。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，其特征在于：包括以下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，其特征在于：包括以下重量份的组分：
3.根据权利要求1所述的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶，其特征在于：包括以下重量份的组分：
4.权利要求1-3任意一项所述的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)称取组分：按照重量份称取各组分，备用；
(2)树脂单体混合分散：将称取的双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯、甲基丙烯酸羟乙酯、乙氧化双酚A-二甲基丙烯酸酯放入洁净的制漆缸中，用高速分散机以1200-1500r/min的转速搅拌10-15分钟；
(3)引发剂预混：将称取的过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二碳酸二环己酯用高速分散机以600-800r/min的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；
(4)填料预混：将称取的轻质碳酸钙、二氧化硅、云母粉用高速分散机以600-800r/min的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；
(5)助剂预混：将称取的N,N'-二乙基对甲苯胺、乙二胺四乙酸四钠、邻苯二甲酸二丁酯用高速分散机以600-800r/min的转速搅拌10-15分钟至混合均匀，备用；
(6)将上述制备的备用物料投入步骤(1)中的制漆缸中，用高速分散机以600-800r/min的转速搅拌10-15分钟混合分散均匀，粘度调整为50-100dpa.s。
5.权利要求1-3任意一项所述的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)底材前处理：本发明的适用底材是硅棒或玻璃，粘接前用酒精残擦干净；
2)施工处理流程主要包括涂胶、粘接、清胶、硅棒切割以及分离步骤。
6.根据权利要求5所述的单组分丙烯酸厌氧粘棒胶的施工方法，其特征在于：施工环境的温度为20-30℃，相对湿度为45-70％，涂胶过程采用刮涂的方式，施工粘度为50-100dpa.s，粘接完成后静置4小时至漆膜完全固化，固化后的漆膜厚度为10-20μm。
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| CN1226589A (zh) * | 1998-02-19 | 1999-08-25 | 梁义勋 | 单组份螺纹锁固和平面密封厌氧胶的制备方法 |
| US20080277060A1 (en) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Appleton Papers, Inc. | Surface insensitive anaerobic adhesive and sealant compositions |
| CN101928525A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-12-29 | 北京天山新材料技术有限责任公司 | 一种高容油性厌氧胶及其制备方法 |
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