CN104311120A - 一种环保透气多孔材料及其制造方法 - Google Patents

一种环保透气多孔材料及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104311120A
CN104311120A CN201410476144.4A CN201410476144A CN104311120A CN 104311120 A CN104311120 A CN 104311120A CN 201410476144 A CN201410476144 A CN 201410476144A CN 104311120 A CN104311120 A CN 104311120A
Authority
CN
China
Prior art keywords
porous material
environmental protection
breathable porous
solid
protection breathable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410476144.4A
Other languages
English (en)
Inventor
潘丽君
谢布谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU YOUSHENG ELECTRONICS CO LTD
Original Assignee
CHANGZHOU YOUSHENG ELECTRONICS CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU YOUSHENG ELECTRONICS CO LTD filed Critical CHANGZHOU YOUSHENG ELECTRONICS CO LTD
Priority to CN201410476144.4A priority Critical patent/CN104311120A/zh
Publication of CN104311120A publication Critical patent/CN104311120A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明属于发泡材料技术领域，具体涉及一种环保透气多孔材料，包括以下成分：固化剂3-8份，功能性材料1-7份，固体造孔剂2-5份，可分解固体胶水0-2份；本发明还提供了一种环保透气多孔材料的制备方法。本发明的有益效果在于材料中孔的大小控制比较简单，通过控制固体造孔剂的尺寸和形状即可得到理想的大小孔及毛细介孔，材料大小孔的连通性好，更易于材料性能的发挥。

Description

一种环保透气多孔材料及其制造方法
技术领域
本发明属于发泡材料技术领域，具体涉及一种环保透气多孔材料及其制造方法。 
背景技术
发泡材料是一种应用广泛的多孔结构材料，广泛应用于与我们息息相关的各个行业，多年来国内发泡材料以20％的速度发展，产量和应用领域不断扩张。近年来由于环境污染，发泡材料在空气过滤和水过滤等流体过滤领域越来越广泛。另外在声波过滤领域，近年来发泡材料应用也越来越广泛。 
市场上现有的发泡材料多为均衡发泡，如海绵、发泡水泥等，这些发泡材料一般通过比较单纯的物理方法或化学方法获得，要求发泡孔径大小均匀，分布均衡，应用领域要求也相对比较简单。上述方法针对材料内部孔径尺寸的控制主要靠温度，材料配比，压力及引力等条件综合精确控制，制程相对复杂。普通的流体过滤性材料如活性炭等也一般采用滤网式结构设计，因为结构原因，材料的比表面积较小，材料的吸附过滤性能也不能充分发挥。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种比表面积大、对材料内部孔径尺寸的控制简单的环保透气多孔材料，包括以下成分： 
固化剂3-8份，功能性材料1-7份，固体造孔剂2-5份，可分解固体 胶水0-2份。 
优选的，环保透气多孔材料包括以下成分： 
固化剂4-8份，功能性材料2-7份，固体造孔剂3-5份，可分解固体胶水0-2份。 
优选的，所述固体造孔剂为常温下是固态，升温后能够完全分解并产生气体的材料，进一步的如ABS、PP、PE、PET、PA、木质素、羧甲基纤维素钠(CMC)或碳粉中的一种或多种；固体造孔剂的尺寸和形状由目标产物需要的内部孔径尺寸决定。 
优选的，所述固化剂为黏土、石灰或其混合物。 
优选的，所述功能性材料包括氧化铝、氧化钛、氧化镍、不锈钢、永磁或分子筛中的一种或多种； 
优选的，所述可分解固体胶水为聚酯胶水。 
本发明的另一目的在于提供一种环保透气多孔材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤： 
(1)拌料 
A.将各原料按比例称量好，将固化剂和功能性材料加入搅拌器，搅拌均匀； 
B.加入其他原料，搅拌15～60分钟使成均匀粉料； 
C.在混合均匀的原料上加入相当于固体原料质量15％～50％的溶剂至流体状； 
(2)成型 
用模具将混合好的原料冷压或注射成所需形状使成半成品； 
(3)烘干 
将成型后的半成品在50-100℃下烘干1～3小时； 
(4)烧结 
将烘干后的半成品烧结为成品： 
A.200～400℃下加热0.5～3小时，使材料中固体造孔剂成分升华分解； 
B.调整温度至400～800℃，加热1～4小时，使其余可分解物加热分解； 
C.调整温度至800℃～1500℃，保持5分钟以上，使产品固化。 
优选的，所述溶剂为乙醇或水。 
本发明与传统发泡技术相比具有以下优点： 
A.材料中孔的大小控制比较简单，通过控制固体造孔剂的尺寸和形状即可得到理想的大小孔尺寸和形状；传统方法控制孔的大小一般通过材料配比，精确的温度和时间进行控制，产品实际造孔效果受外界影响较大，所需控制参数精确度要求较高,制作更加复杂。 
B.本发明材料中孔的数量可以进行简单控制，通过原料各成分的重量比例即可进行精确控制，易于操作。 
C.材料大小孔的连通性好，更易于材料性能的发挥。 
D.生产工艺比较简单，温度控制要求较低，易于控制产品的参数，精确度与质量。 
具体实施方式
实施例1 
称取石灰(200～500目)1份，黏土(200～500目)5份，活性氧化 铝(200～500目)2份，分子筛(500目～1300目)1份，ABS大颗粒(0.2～0.3mm)1.5份PET小颗粒(0.1～0.2mm)1.5份和PEG胶水1份，将固化剂和功能性材料加入搅拌器，搅拌30分钟，使搅拌均匀；加入其他原料，搅拌30分钟使成均匀粉料，在混合均匀的原料上用加入固体原料总质量15％的乙醇。 
用模具将混合好的原料冷压成所需形状使成半成品；将成型后的半成品用托盘放入烘箱或烘道将产品完全烘干，温度80℃，时间2小时； 
将烘干后的半成品烧结为成品： 
A.使材料中固体造孔剂成分升华分解；温度为330℃，加热1.5小时； 
B.调整温度，使剩余物加热完全分解；温度为600℃，加热3小时； 
C.调整温度至1000℃，保持5分钟以上，使产品固化。 
此配比的成品材料中孔的体积约占40％，按1立方厘米计算，大孔(按平均直径0.25mm计算)数量约25～35个，小孔(按平均直径0.15mm计算)数量约150～200个，材料总的比表面积约80～120m2/g。 
实施例2 
称取石灰(200～500目)1份，黏土(200～500目)6份，活性氧化钛(200～500目)1份，分子筛(500目～1300目)2份，ABS大颗粒(0.2～0.3mm)1.5份，ABS小颗粒(0.1～0.2mm)1.5份和PEG胶水1份，将固化剂和功能性材料加入搅拌器，搅拌30分钟，使搅拌均匀；加入其他原料，搅拌30分钟使成均匀粉料，在混合均匀的原料上用加入固体质量20％的水； 
用模具将混合好的原料冷压成所需形状使成半成品；将成型后的半成品用托盘放入烘箱或烘道将产品完全烘干，温度80℃，时间2小时； 
将烘干后的半成品烧结为成品： 
A.使材料中固体造孔剂成分升华分解；温度为350℃，加热1.5小时； 
B.调整温度，使剩余物加热完全分解；温度为500℃，加热2.5小时； 
C.调整温度至1050℃，保持5分钟以上，使产品固化。 
此配比的成品材料中孔的体积约占40％，按1立方厘米计算，大孔(按平均直径0.25mm计算)数量约25～35个，小孔(按平均直径0.15mm计算)数量约150～200个，材料总的比表面积约130～170m2/g。 
实施例3 
称取石灰(200～500目)1份，黏土5份(200～500目)，氧化镍(200～500目)2份，分子筛2份(500目～1300目)，ABS大颗粒(0.2～0.3mm)2份，PE小颗粒(0.1～0.2mm)2份和PEG胶水1份，将固化剂和功能性材料加入搅拌器，搅拌30分钟，使搅拌均匀；加入其他原料，搅拌30分钟使成均匀粉料，在混合均匀的原料上加入固体原料总质量20％的乙醇.； 
用模具将混合好的原料冷压成所需形状使成半成品；将成型后的半成品用托盘放入烘箱或烘道将产品完全烘干，温度80℃，时间2小时； 
将烘干后的半成品烧结为成品： 
A.使材料中固体造孔剂成分升华分解；温度为400℃，加热2小时； 
B.调整温度，使剩余物加热完全分解；温度为750℃，加热1.5小时； 
C.调整温度至1000℃，保持5分钟以上，使产品固化。 
此配比的成品材料中孔的体积约占50％，按1立方厘米计算，大孔(按平均直径0.25mm计算)数量约30～40个，小孔(按平均直径0.15mm计算)数量约200～250个，材料总的比表面积约130～170m2/g。 
实施例4 
称取石灰(200～500目)1份，黏土7份(200～500目)，活性氧化铝2份(200～500目)，PET大颗粒(0.2～0.3mm)2份，PP小颗粒(0.1～0.2mm)2份和PEG胶水1份，将固化剂和功能性材料加入搅拌器，搅拌30分钟，使搅拌均匀；加入其他原料，搅拌30分钟使成均匀粉料，在混合均匀的原料上加入固体原料总质量20％的水； 
用模具将混合好的原料冷压成所需形状使成半成品；将成型后的半成品用托盘放入烘箱或烘道将产品完全烘干，温度100℃，时间1小时； 
将烘干后的半成品烧结为成品： 
A.使材料中固体造孔剂成分升华分解；温度为400℃，加热2.5小时； 
B.调整温度，使剩余物加热完全分解；温度为800℃，加热2小时； 
C.调整温度至1150℃，保持5分钟以上，使产品固化。 
此配比的成品材料中孔的体积约占50％，按1立方厘米计算，大孔(按平均直径0.25mm计算)数量约30～40个，小孔(按平均直径0.15mm 计算)数量约200～250个；材料总的比表面积约70～110m2/g。 
实施例5 
称取石灰(200～500目)1份，活性氧化铝2份(200～500目)，黏土5份(200～500目)，分子筛2份(500目～1300目)，PET大颗粒(0.2～0.3mm)2份，PEG小颗粒(0.1～0.2mm)1份，木质素(0.1～0.2mm)0.5份和羧甲基纤维素钠(0.1～0.2mm)0.5份，将固化剂和功能性材料入搅拌器，搅拌30分钟，使搅拌均匀；加入其他原料，搅拌30分钟使成均匀粉料，在混合均匀的原料上加入固体原料总质量25％的水； 
用模具将混合好的原料注射成所需形状使成半成品；将成型后的半成品用托盘放入烘箱或烘道将产品完全烘干，温度100℃，时间2小时； 
将烘干后的半成品烧结为成品： 
A.使材料中固体造孔剂成分升华分解；温度为360℃，加热2小时； 
B.调整温度，使剩余物加热完全分解；温度为600℃，加热2.5小时； 
C.调整温度至1000℃，保持5分钟以上，使产品固化。 
此配比的成品材料中孔的体积约占50％，按1立方厘米计算，大孔(按平均直径0.25mm计算)数量约30～40个，小孔(按平均直径0.15mm计算)数量约200～250个，材料总的比表面积约180～220m2/g。 
以上显示仅描述了本发明的主要特征和发明点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。在不脱离发明点和保护范围的前提下，本发明还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本发明要 求保护的范围内。 

Claims (9)

1.一种环保透气多孔材料，包括以下成分：
固化剂3-8份，功能性材料1-7份，固体造孔剂2-5份，可分解固体胶水0-2份。
2.如权利要求1所述的环保透气多孔材料，其特征在于，包括以下成分：
固化剂4-8份，功能性材料2-7份，固体造孔剂3-5份，可分解固体胶水0-2份。
3.如权利要求1所述的环保透气多孔材料，其特征在于，所述固体造孔剂为常温下是固态，升温后能够完全分解并产生气体的材料。
4.如权利要求3所述的环保透气多孔材料，其特征在于，所述固体造孔剂为ABS、PP、PE、PET、PA、木质素、羧甲基纤维素钠或碳粉中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的环保透气多孔材料，其特征在于，所述功能性材料包括氧化铝、氧化钛、氧化镍、不锈钢、永磁或分子筛中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的环保透气多孔材料，其特征在于，所述固化剂为黏土、石灰或其混合物。
7.如权利要求1所述的环保透气多孔材料，其特征在于，所述可分解固体胶水为聚酯胶水。
8.一种制备如权利要求1-7任一项所述的环保透气多孔材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)拌料
A.将各原料按比例称量好，将固化剂和功能性材料加入搅拌器，搅拌均匀；
B.加入其他原料，搅拌成均匀粉料；
C.在混合均匀的原料上加入相当于固体原料质量15％～50％的溶剂；
(2)成型
用模具将混合好的原料冷压或注射成所需形状使成半成品；
(3)烘干
将成型后的半成品在50-100℃下烘干1～3小时；
(4)烧结
将烘干后的半成品烧结为成品：
A.200～400℃下加热0.5～3小时；
B.调整温度至400～800℃，加热1～4小时；
C.调整温度至800℃～1500℃，保持5分钟以上，使产品固化。
9.如权利要求8所述的环保透气多孔材料的制备方法，其特征在于，所述溶剂为乙醇或水。
CN201410476144.4A 2014-09-17 2014-09-17 一种环保透气多孔材料及其制造方法 Pending CN104311120A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410476144.4A CN104311120A (zh) 2014-09-17 2014-09-17 一种环保透气多孔材料及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410476144.4A CN104311120A (zh) 2014-09-17 2014-09-17 一种环保透气多孔材料及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104311120A true CN104311120A (zh) 2015-01-28

Family

ID=52366470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410476144.4A Pending CN104311120A (zh) 2014-09-17 2014-09-17 一种环保透气多孔材料及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104311120A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110106762A (zh) * 2018-02-01 2019-08-09 广东清大同科环保技术有限公司 一种人造蓄水石及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172883A (zh) * 2007-10-18 2008-05-07 卢建熙 粘结模板法制备微结构的可控多孔陶瓷的方法
CN103232228A (zh) * 2013-04-26 2013-08-07 山东大学 一种多孔氧化铝复合陶瓷的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101172883A (zh) * 2007-10-18 2008-05-07 卢建熙 粘结模板法制备微结构的可控多孔陶瓷的方法
CN103232228A (zh) * 2013-04-26 2013-08-07 山东大学 一种多孔氧化铝复合陶瓷的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110106762A (zh) * 2018-02-01 2019-08-09 广东清大同科环保技术有限公司 一种人造蓄水石及其制备方法
CN110106762B (zh) * 2018-02-01 2021-05-14 广东清大同科环保技术有限公司 一种人造蓄水石及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108585810B (zh) 微孔陶瓷及其制备方法和雾化芯
CN103393218B (zh) 一种颗粒组装成型的固型滤棒及其制备方法
CN105541306B (zh) 一种氧化铝纤维增强的氧化铝闭孔泡沫陶瓷及其制备方法
CN104313381B (zh) 中空球泡沫铝材料及其制备方法和制备中使用的填充球体
CN102653474A (zh) 高孔隙率多孔陶瓷膜支撑体的制备方法
CN103467066A (zh) 一种微晶竹炭紫砂复合陶器材料及其应用
CN107083097A (zh) 一种可净化空气的室内腻子及制备方法
CN104628000A (zh) 一种柱状椰壳活性炭及其制备方法
CN103011893A (zh) 一种硅藻土基片状陶瓷膜及其制备方法和应用
CN103319094A (zh) 一种化学澄清、水质过滤用发泡微孔隙玻璃轻石及其制备方法
CN101564621A (zh) 一种梯度孔隙结构钛滤芯及其制备方法
JP2011057461A (ja) 粒状物およびその製造方法
CN105967751B (zh) 一种多功能硅藻土呼吸砖及其生产方法
CN104311120A (zh) 一种环保透气多孔材料及其制造方法
CN105482377A (zh) 一种用于制备环保透气多孔材料的组合物
CN110950661A (zh) 一种过滤用多孔碳素材料及其制备方法
CN106542842B (zh) 一种孔结构可控的Si-O-C大孔陶瓷的制备方法
JPS61120612A (ja) セラミツクフイルタ−の製造法
CN107337389A (zh) 一种环保室内建筑材料及其制备方法
CN104310950B (zh) 一种硅酸钾表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法
CN104291786B (zh) 一种硅酸钠表面助烧结的轻质陶粒及其制备方法
CN102531663B (zh) 一种双层级孔洞的多孔二氧化硅陶瓷及其制备方法
CN106396672A (zh) 陶瓷刀具的制备方法
JPS6317496B2 (zh)
CN105439612A (zh) 一种氟硅树脂砂基透水砖及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150128

RJ01 Rejection of invention patent application after publication