CN104311081A - 一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的是一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石(FeAl2O4)的方法,属于耐火材料制备技术领域。一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于采用以下步骤:(1)把氧化铁粉、氧化铝粉、铝粉、悬浮剂、少量氨水和淀粉装入到用球磨机内,用乙醇为介质混合3-5小时;(2)把混合产物放到氧化锆匣钵中并点燃,燃烧结束后即制得高纯度的亚铁铝尖晶石。本发明的快速、简单、能耗低、成本低、易于操作、便于工业化生产,可合成纯度在92wt%左右的亚铁铝尖晶石。
Description
技术领域
本发明提供的是一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石(FeAl2O4)的方法,属于耐火材料制备技术领域。
背景技术
目前,我国水泥窑炉烧成带所用的耐火材料一般是镁铬砖。由于镁铬砖中含有较多的三价铬(Cr3+),而三价铬在高温下很容易转变为严重污染环境、危害人类健康的六价铬(Cr6+),所以,生产镁铬砖的替代产品,降低水泥中的铬含量,甚至使水泥中不含铬,是急需解决的一个问题。其中,镁铁铝尖晶石砖是一种非常有潜力的铬镁砖的替代产品,具有导热系数低、耐火保温、绿色环保等优点。镁铁铝尖晶石砖的重要原料之一是亚铁铝尖晶石,但亚铁铝尖晶石在自然界中的含量极少,只能依靠人工合成的方法制备。如CN201210051106 “一种制备铁铝尖晶石的方法”专利申请中用铝盐、铁盐、碱性溶液制备了沉淀物,然后加入石墨粉等在中性气氛下于1100-1700 ℃烧结6小时后可制备出铁铝尖晶石;如CN201010104503 “合成亚铁铝尖晶石的方法”专利申请利用Fe2O3含铁化合物、铁粉和Al2O3等含铝化合物为原料,外加结合剂,在氮气气氛下合成了亚铁铝尖晶石。
国内外合成亚铁铝尖晶石的主要方法是电熔法和烧结法。电熔法是把原料完全熔融而合成亚铁铝尖晶石,所以能耗高、成本高,且这种技术基本被奥镁公司(RHI)所垄断。烧结法是国内较常用的一种合成亚铁铝尖晶石的方法,其关键技术在于使铁离子在高温度下以二价铁(Fe2+)的形式存在。国内外一般采用氮气保护气氛和(或)埋碳的方法使二价铁(Fe2+)在高温下稳定存在;另外,烧结法合成高纯度亚铁铝尖晶石的温度较高,一般不低于1100 ℃,导致能耗高,成本高,操作难度大,不易合成高纯的亚铁铝尖晶石。
本发明提供一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,该方法具有快速、简单、能耗低、成本低、易于操作、便于工业化等优点。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速、简单、能耗低、成本低、易于操作、便于工业化生产的亚铁铝尖晶石(FeAl2O4)的合成方法,其技术方案为:
1. 一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于采用以下步骤:(1)把氧化铁粉、氧化铝粉、铝粉、悬浮剂、少量氨水和淀粉装入到球磨机内,用乙醇为介质混合3-5小时;(2)把混合物放到氧化锆匣钵中并点燃,燃烧结束后即制得高纯度的亚铁铝尖晶石。
所述的一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于步骤(1)中的氧化铁粉、氧化铝粉、铝粉在球磨机中的摩尔比是1.0:1.0:2.0。
所述的一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于步骤(1)中的氧化铁的平均粒径在0.5 ~1.5 μm,氧化铝的平均粒径是0.5~1.0μm,铝粉的平均粒径是20-50μm。
所述的一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于步骤(1)中氧化铁粉、氧化铝粉、铝粉的纯度都不低于99%。
所述的一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于步骤(1)中悬浮剂是指阿拉伯树胶、聚乙二醇、聚丙烯酸铵中的一种。
所述的一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于步骤(1)中的悬浮剂的使用量是所有粉体质量的0.3~1.0 %;氨水的使用量是所有粉体质量的0.5%~1.0%。
所述的一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于步骤(1)中的淀粉使用量是氧化铁粉、氧化铝粉和铝粉的质量总和的10 ~20%。
所述的一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于步骤(1)中的所有粉体的质量总和与乙醇的质量比是70:30。
本发明的工作原理:
在球磨混合时,加入悬浮剂、少量氨水的目的是使各种原料在乙醇中均匀分布,防止各种原料在乙醇中发生分层。点燃后,由于乙醇和铝粉都能快速燃烧并放出大量的热量,使得混合物温度能瞬间升高到1600℃以上,且乙醇和铝粉的燃烧能消耗大量氧气,使得混合物在瞬时处于一种缺氧的状态;在缺氧状态下,淀粉、铝粉会把氧化铁还原成氧化亚铁,因此能合成出纯度较高的亚铁铝尖晶石。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
1. 本发明提供的制备亚铁铝尖晶石的方法具有简单、快速、生产效率高、成本低、可大规模化生产等特点;
2. 与现有技术相比,本发明所提供的快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,不需要氮气保护气氛,也不需要埋碳,更不需要高温炉或隧道窑等高温设备。
具体实施方式
实施例1
把氧化铁粉、氧化铝粉、铝粉、阿拉伯树胶、少量氨水、淀粉和乙醇装入到球磨机内并混合3小时。其中,氧化铁粉、氧化铝粉、铝粉在球磨机中的摩尔比是1.0:1.0:2.0;氧化铁粉、氧化铝粉、铝粉的纯度都是99.0%;氧化铁的平均粒径在0.5μm,氧化铝的平均粒径是1.0μm,铝粉的平均粒径是50μm;悬浮剂 阿拉伯树胶的加入量是所有粉体质量的0.3%;氨水的加入量是所有粉体质量的1.0%。淀粉的质量是氧化铁粉、氧化铝粉和铝粉的质量总和的10%。另外,所有粉体的总质量与乙醇的质量比是70:30。混合结束后,把混合产物放到氧化锆匣钵中并点燃,燃烧结束后即制得高纯度的亚铁铝尖晶石。经过XRD测试,在合成的产物中,亚铁铝尖晶石的含量约是92 wt%。
实施例2
把氧化铁粉、氧化铝粉、铝粉、聚乙二醇、少量氨水、淀粉和乙醇装入到球磨机内并混合5小时。其中,氧化铁粉、氧化铝粉、铝粉在球磨机中的摩尔比是1.0:1.0:2.0;氧化铁粉、氧化铝粉、铝粉的纯度都是99.5%;氧化铁的平均粒径在1.5μm,氧化铝的平均粒径是0.5μm,铝粉的平均粒径是20μm;悬浮剂聚乙二醇的加入量是所有粉体质量的1.0 %;氨水的加入量是所有粉体质量的0.3 %。淀粉的质量是氧化铁粉、氧化铝粉和铝粉的质量总和的20%。另外,所有粉体的总质量与乙醇的质量比是70:30。混合结束后,把混合产物放到氧化锆匣钵中并点燃,燃烧结束后即制得高纯度的亚铁铝尖晶石。经过XRD测试,在合成的产物中,亚铁铝尖晶石的含量约是91 wt%。
实施例3
把氧化铁粉、氧化铝粉、铝粉、聚丙烯酸铵、少量氨水、淀粉和乙醇装入到球磨机内并混合4小时。其中,氧化铁粉、氧化铝粉、铝粉在球磨机中的摩尔比是1.0:1.0:2.0;氧化铁粉、氧化铝粉、铝粉的纯度都是99.0%;氧化铁的平均粒径在1.0 μm,氧化铝的平均粒径是0.8μm,铝粉的平均粒径是35μm;悬浮剂聚丙烯酸铵的加入量是所有粉体质量的0.6 %;氨水的加入量是所有粉体质量的0.8 %。淀粉的质量是氧化铁粉、氧化铝粉和铝粉的质量总和的15%。另外,所有粉体的总质量与乙醇的质量比是70:30。混合结束后,把混合产物放到氧化锆匣钵中并点燃,燃烧结束后即制得高纯度的亚铁铝尖晶石。经过XRD测试,在合成的产物中,亚铁铝尖晶石的含量约是93 wt%。
Claims (8)
1.一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于采用以下步骤:(1)把氧化铁粉、氧化铝粉、铝粉、悬浮剂、少量氨水和淀粉装入到球磨机内,用乙醇为介质混合3-5小时;(2)把混合物放到氧化锆匣钵中并点燃,燃烧结束后即制得高纯度的亚铁铝尖晶石。
2.所述的一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于步骤(1)中的氧化铁粉、氧化铝粉、铝粉在球磨机中的摩尔比是1.0:1.0:2.0。
3.如权利1所述的一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于:步骤(1)中的氧化铁的平均粒径在0.5 ~1.5 μm,氧化铝的平均粒径是0.5~1.0μm,铝粉的平均粒径是20-50μm。
4.如权利1所述的一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于:步骤(1)中氧化铁粉、氧化铝粉、铝粉的纯度都不低于99%。
5.如权利1所述的一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于:步骤(1)中悬浮剂是指阿拉伯树胶、聚乙二醇、聚丙烯酸铵中的一种。
6. 如权利1 所述的一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于:步骤(1)中的悬浮剂的使用量是所有粉体质量的0.3~1.0 %;氨水的使用量是所有粉体质量的0.5%~1.0%。
7. 如权利1 所述的一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于:步骤(1)中的淀粉使用量是氧化铁粉、氧化铝粉和铝粉的质量总和的10 ~20%。
8. 如权利1 所述的一种快速简单的合成亚铁铝尖晶石的方法,其特征在于:步骤(1)中的所有粉体的质量总和与乙醇的质量比是70:30。
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