CN104310983A - 一种低损耗锰锌铁氧体的制造方法 - Google Patents
一种低损耗锰锌铁氧体的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104310983A CN104310983A CN201410536105.9A CN201410536105A CN104310983A CN 104310983 A CN104310983 A CN 104310983A CN 201410536105 A CN201410536105 A CN 201410536105A CN 104310983 A CN104310983 A CN 104310983A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand milling
- low
- temperature
- manganese
- major ingredient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 7
- 229910001289 Manganese-zinc ferrite Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 36
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 21
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 21
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 16
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 4
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 abstract 2
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Chemical compound O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N cobalt(II,III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Co+2].[Co+3].[Co+3] UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- GNMQOUGYKPVJRR-UHFFFAOYSA-N nickel(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Ni+3].[Ni+3] GNMQOUGYKPVJRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PZFKDUMHDHEBLD-UHFFFAOYSA-N oxo(oxonickeliooxy)nickel Chemical compound O=[Ni]O[Ni]=O PZFKDUMHDHEBLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N tantalum pentoxide Inorganic materials O=[Ta](=O)O[Ta](=O)=O PBCFLUZVCVVTBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2658—Other ferrites containing manganese or zinc, e.g. Mn-Zn ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3239—Vanadium oxides, vanadates or oxide forming salts thereof, e.g. magnesium vanadate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3251—Niobium oxides, niobates, tantalum oxides, tantalates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开一种低损耗锰锌铁氧体的制造方法，锰锌铁氧体的主料的组分：52～55mol%氧化铁、37～43mol%四氧化三锰，余量为氧化锌，将主料进行一次砂磨，掺入Co3O4，以及TiO2、Ni2O3和SnO2中的至少一种，总掺入量为1000～5000ppm；预烧，温度为850-980℃；预烧后进行二次砂磨，并掺入Ta2O5和SiO2，以及Nb2O5、ZrO2、CaCO3、和V2O5中的至少一种，总掺入量为700～1200ppm；造粒，成型；烧结，温度为1150-1250℃，氧分压为3-6%。与常规磁芯相比，该方法所得锰锌铁氧体磁芯具有宽温低功率损耗的特点，特别是在低温。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料领域，具体涉及一种低损耗锰锌铁氧体的制造方法。
背景技术
随着电力电子技术的不断进步，电子整机系统向小型轻量化、多功能化、平面贴装化、集成数字化以及智能化等方向发展，在一般的应用对于绿色、高效能的要求越来越高，而更为重要的是为了适应全球不同环境的应用，要求电源不仅要适应高温的环境，同时也要适应超低温的环境，这样对其中磁性材料的要求也就越来越高，要求磁性材料不仅在高温下、同时在常温甚至在超低温下都有较优越的低损耗性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有锰锌铁氧体在极端温度特别是超低温下功率损耗大的问题，提供一种低损耗锰锌铁氧体的制造方法。
本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：
一种低损耗锰锌铁氧体的制造方法，步骤如下：
（1）锰锌铁氧体的主料的组分：52～55mol% 氧化铁、37～43mol%四氧化三锰，余量为氧化锌，将主料进行一次砂磨，在一次砂磨时掺入Co3O4，以及TiO2、Ni2O3和SnO2中的至少一种，总掺入量为主料总质量的1000～5000ppm；
（2）一次砂磨后的颗粒进行预烧，温度为850-980℃；
（3）预烧后进行二次砂磨，并掺入Ta2O5和SiO2，以及Nb2O5、ZrO2、CaCO3、和V2O5中的至少一种，总掺入量为主料总质量的700～1200ppm；
（4）二次砂磨后造粒，成型；
（5）烧结，保温温度为1150-1250℃，氧分压为3-6%。
进一步，步骤（2）的预烧在回转窑炉进行。
进一步，步骤（3）二次砂磨后颗粒的平均粒径为0.7-0.9微米。
进一步，步骤（5）保温时间为3～5小时。
与常规磁芯相比，按本发明所述方法制得的锰锌铁氧体磁芯在-25～100℃范围内具有更为稳定的功率损耗，特别是在室温至-25℃的低温范围内，功率损耗有显著降低，如-25℃时，功耗下降20%。
附图说明
图1为本发明所述低损耗锰锌铁氧体的功耗温度曲线。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
主料由Fe2O3、Mn3O4和ZnO组成，按53mol%的Fe2O3、37mol%的Mn3O4，余量为ZnO，称取各主料成分。
将上述主料以及Co3O4（2000ppm）和Ni2O3（100ppm）送入砂磨机，进行一次砂磨，时间30分钟。
一次砂磨后的物料通过喷雾干燥机干燥得到颗粒，颗粒采用通过式方式在回转窑中进行预烧，温度为850℃。
预烧的颗粒再进行二次砂磨，同时掺入Ta2O5（500ppm）、SiO2（100ppm）、CaCO3（400ppm）和ZrO2（200ppm），砂磨后的平均粒径控制在0.7-0.9微米左右。
二次砂磨后的物料加入10wt%的浓度为7-9wt%的PVA溶液，搅拌2小时后，喷雾造粒制成40-160目的颗粒，颗粒调湿（含水量为0.3-0.5wt%，流动角小于30度），再用压机压制成型，制成生坯。
生坯在温度为1200℃、氧分压为3-6%下保温烧结4小时，得到低损耗锰锌铁氧体磁芯。
如未特别说明，本发明中各添加物的ppm含量是以主料的总质量为基础计算。
所得低损耗锰锌铁氧体在100KHz，200mT下的功耗温度曲线如图1所示。
实施例2
主料由Fe2O3、Mn3O4和ZnO组成，按55mol%的Fe2O3、38mol%的Mn3O4，余量为ZnO，称取各主料成分。
将上述主料以及Co3O4（300ppm）、SnO2（1000ppm）和Ni2O3（1200ppm）送入砂磨机，进行一次砂磨，时间30分钟。
一次砂磨后的物料通过喷雾干燥机干燥得到颗粒，颗粒采用通过式方式在回转窑中进行预烧，温度为980℃。
预烧的颗粒再进行二次砂磨，同时掺入Ta2O5（400ppm）、SiO2（200ppm）和ZrO2（100ppm），砂磨后的平均粒径控制在0.7-0.9微米左右。
二次砂磨后的物料加入10wt%的浓度为7-9wt%的PVA溶液，搅拌2小时后，喷雾造粒制成40-160目的颗粒，颗粒调湿（含水量为0.3-0.5wt%，流动角小于30度），再用压机压制成型，制成生坯。
生坯在温度为1250℃、氧分压为3-6%下保温烧结3小时，得到低损耗锰锌铁氧体磁芯。
实施例3
主料由Fe2O3、Mn3O4和ZnO组成，按53mol%的Fe2O3、40mol%的Mn3O4，余量为ZnO，称取各主料成分。
将上述主料以及Co3O4（2000ppm）和TiO2（1000ppm）送入砂磨机，进行一次砂磨，时间30分钟。
一次砂磨后的物料通过喷雾干燥机干燥得到颗粒，颗粒采用通过式方式在回转窑中进行预烧，温度为950℃。
预烧的颗粒再进行二次砂磨，同时掺入Ta2O5（200ppm）、SiO2（500ppm）和V2O5（100ppm），砂磨后的平均粒径控制在0.7-0.9微米左右。
二次砂磨后的物料加入10wt%的浓度为7-9wt%的PVA溶液，搅拌2小时后，喷雾造粒制成40-160目的颗粒，颗粒调湿（含水量为0.3-0.5wt%，流动角小于30度），再用压机压制成型，制成生坯。
生坯在温度为1200℃、氧分压为3-6%下保温烧结5小时，得到低损耗锰锌铁氧体磁芯。
实施例4（常规磁芯）
主料由Fe2O3、Mn3O4和ZnO组成，按53mol%的Fe2O3、36mol%的Mn3O4，余量为ZnO，称取各主料成分。
将上述主料送入砂磨机，进行一次砂磨，时间30分钟。
一次砂磨后的物料通过喷雾干燥机干燥得到颗粒，颗粒采用通过式方式在回转窑中进行预烧，温度为950℃。
预烧的颗粒再进行二次砂磨，同时掺入CaCO3（200ppm）、Nb2O5（300ppm）和V2O5（200ppm），砂磨后的平均粒径控制在0.7-0.9微米左右。
二次砂磨后的物料加入10wt%的浓度为7-9wt%的PVA溶液，搅拌2小时后，喷雾造粒制成40-160目的颗粒，颗粒调湿（含水量为0.3-0.5wt%，流动角小于30度），再用压机压制成型，制成生坯。
生坯在温度为1360℃、氧分压为3-6%下保温烧结4小时，得到锰锌铁氧体磁芯。
由图1可以看出，与未掺入Co3O4、Ta2O5（200ppm）和SiO2的锰锌铁氧体磁芯相比，本发明的锰锌铁氧体磁芯在-25～100℃范围内具有更为稳定的功率损耗，特别是在室温至-25℃的低温范围内，功率损耗有显著降低，如-25℃时，功耗下降20%。
Claims (4)
1.一种低损耗锰锌铁氧体的制造方法，步骤如下：
（1）锰锌铁氧体的主料的组分：52～55mol% 氧化铁、37～43mol%四氧化三锰，余量为氧化锌，将主料进行一次砂磨，在一次砂磨时掺入Co3O4，以及TiO2、Ni2O3和SnO2中的至少一种，总掺入量为主料总质量的1000～5000ppm；
（2）一次砂磨后的颗粒进行预烧，温度为850-980℃；
（3）预烧后进行二次砂磨，并掺入Ta2O5和SiO2，以及Nb2O5、ZrO2、CaCO3、和V2O5中的至少一种，总掺入量为主料总质量的700～1200ppm；
（4）二次砂磨后造粒，成型；
（5）烧结，保温温度为1150-1250℃，氧分压为3-6%。
2.根据权利要求1所述低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于，步骤（2）的预烧在回转窑炉进行。
3.根据权利要求1所述低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于，步骤（3）二次砂磨后颗粒的平均粒径为0.7-0.9微米。
4.根据权利要求1所述低损耗锰锌铁氧体的制造方法，其特征在于，步骤（5）保温时间为3～5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410536105.9A CN104310983A (zh) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | 一种低损耗锰锌铁氧体的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410536105.9A CN104310983A (zh) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | 一种低损耗锰锌铁氧体的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104310983A true CN104310983A (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=52366334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410536105.9A Pending CN104310983A (zh) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | 一种低损耗锰锌铁氧体的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104310983A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106495679A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-15 | 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 | 低损耗粉料jf95b生产方法 |
| CN107540361A (zh) * | 2017-08-08 | 2018-01-05 | 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 | 一种高直流叠加锰锌铁氧体磁芯及其制备方法 |
| CN108191422A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-22 | 上海明钰粉体材料有限公司 | 一种高稳定性电子陶瓷材料及其制备方法 |
| CN112341180A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-09 | 南通三优佳磁业有限公司 | 移动oled显示电源用铁氧体材料制备方法 |
| CN116375462A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-07-04 | 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 | 一种宽温低功耗锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102682946A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 江门安磁电子有限公司 | 一种兼具双重特性的MnZn铁氧体磁心及制造方法 |
-
2014
- 2014-10-13 CN CN201410536105.9A patent/CN104310983A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102682946A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-09-19 | 江门安磁电子有限公司 | 一种兼具双重特性的MnZn铁氧体磁心及制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 丁川等: "Mn-Zn铁氧体掺杂与结构-性能的研究进展", 《电子元件与材料》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106495679A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-03-15 | 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 | 低损耗粉料jf95b生产方法 |
| CN107540361A (zh) * | 2017-08-08 | 2018-01-05 | 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 | 一种高直流叠加锰锌铁氧体磁芯及其制备方法 |
| CN108191422A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-22 | 上海明钰粉体材料有限公司 | 一种高稳定性电子陶瓷材料及其制备方法 |
| CN112341180A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-09 | 南通三优佳磁业有限公司 | 移动oled显示电源用铁氧体材料制备方法 |
| CN116375462A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-07-04 | 无锡斯贝尔磁性材料有限公司 | 一种宽温低功耗锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103396111B (zh) | 一种高频宽温低损耗锰锌铁氧体及其制造工艺 | |
| CN104310983A (zh) | 一种低损耗锰锌铁氧体的制造方法 | |
| CN102603279B (zh) | 一种高强度高Bs镍锌铁氧体及其制备方法 | |
| CN102424573B (zh) | 一种宽温低损耗锰锌系铁氧体及其制备方法 | |
| CN101404197B (zh) | 一种锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法 | |
| CN103496963A (zh) | 一种不含Ni的兼具双重特性的MnZn铁氧体磁心及制造方法 | |
| WO2021164191A1 (zh) | 一种高负温磁导率和低高温损耗的锰锌铁氧体及其制备方法 | |
| JP2018517288A (ja) | 軟磁性ＭｎＺｎ系電力フェライト | |
| CN104072118A (zh) | 一种锰锌铁氧体材料及其制备工艺 | |
| CN103113093A (zh) | 高频高阻抗锰锌铁氧体磁环及其制备方法 | |
| CN100340524C (zh) | 高居里温度低损耗双五千锰锌系铁氧体及其制备方法 | |
| CN100425570C (zh) | 一种宽温叠加特性优异的锰锌系铁氧体 | |
| CN103342554A (zh) | 一种宽频低损耗锰锌铁氧体磁性材料及其制备工艺 | |
| CN105367048A (zh) | 一种锰锌铁氧体材料及其制备工艺 | |
| CN104402428A (zh) | 一种高频高磁导率高q值的镍锌铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN104529426B (zh) | 用于120～160℃的高Bs低损耗锰锌铁氧体材料及其制造方法 | |
| CN102690106A (zh) | 一种高饱和磁通密度MnZn铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN102693805B (zh) | 宽温高直流迭加特性的Mn-Zn高导铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN104628371A (zh) | 一种锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 | |
| CN104261813A (zh) | 一种高频低功耗锰锌铁氧体材料及其制备方法 | |
| JP2007238339A (ja) | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト材料 | |
| CN105384435B (zh) | 一种4元配方超高Bs锰锌铁氧体材料及制备方法 | |
| CN102311263A (zh) | LED照明及开关电源变压器用高频低损耗高Bs铁氧体材料及其制备方法 | |
| JP6314758B2 (ja) | ＭｎＺｎ系フェライト、及びＭｎＺｎ系フェライト大型コア | |
| CN103964832A (zh) | 低损耗高饱和磁通密度MnZn铁氧体材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150128 |