CN104310722A

CN104310722A - 废水的高效处理工艺及装置

Info

Publication number: CN104310722A
Application number: CN201410653675.6A
Authority: CN
Inventors: 梁运祥; 王君; 葛向阳; 陈正军
Original assignee: WUHAN BAIAN BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: WUHAN BAIAN BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2014-11-17
Filing date: 2014-11-17
Publication date: 2015-01-28

Abstract

本发明涉及一种废水的高效处理工艺及装置，包括：A）待处理的废水经过废水管网收集后，经过格栅截留，去除待处理的废水中粒径较大的颗粒物和悬浮物；B）进入集水池汇集、储存、均衡废水的水质水量以及调节水质pH；C）进入水解酸化池发生水解酸化；D）进入EGSB厌氧反应器快速降低废水中COD等污染物的含量；E）进入调节池，对废水进入SBR反应器水量进行调节；F）泵入SBR反应器进一步去除废水中的COD、氨氮、总氮以及总磷等污染物；G）经过生物塘自然净化。本发明所提供的废水的高效处理工艺，具有工艺流程简单、投资省、处理效果好、运行稳定、费用低廉、操作简便等优点。

Description

废水的高效处理工艺及装置

技术领域

本发明属于环保废水处理技术领域，涉及一种废水的高效处理工艺及装置，尤其涉及一种适用于畜禽养殖废水、高速公路服务区废水以及餐饮业、旅游业等废水的高效处理工艺及装置。

背景技术

随着经济的发展，我国高速公路及相关基础设施建设迅猛发展，从1988年第一条高速公路沪嘉高速公路建成通车后，截至2009年底，全国高速公路通车总里程达到6.5万公里。高速公路对我国经济社会的发展具有重要的贡献。由于高速公路一般穿越多个城市，历程较长，一定距离会设有服务区、收费站、管理所、加油站、养护工区等附属服务设施，主要包括餐饮、住宿、加油、洗车等服务项目。这些设施在为公路管理及司乘人员提供方便的同时，也产生了大量污水，对环境造成了严重污染，影响到了周围居民正常的生产生活，解决服务区水环境污染问题显得十分重要。

与此同时，随着工农业的发展，养殖业朝着集约化和工厂化的方向发展，规模化比例不断提高，然而产生的废水超过了环境的承载能力，成为一种主要的污染源，2000年国家环境保护总局在全国23个省市进行调查发现，畜禽养殖废水产生的COD已经远超过了工业废水和生活污水之和，产生的固体废弃物数量大，大约是工业固体废弃物的2.4倍，部分地区甚至超过了4倍。

目前，国内外规模化畜禽养殖场主要有三种清粪工艺：水冲粪工艺、水泡粪工艺、干清粪工艺，其中水冲粪工艺在我国规模化养殖场中被广泛应用。废水中COD含量高达5000～20000mg/L，BOD₅含量高达2000～8000mg/L，NH₃-N含量高达200～1500mg/L，TP含量高达100～300mg/L，SS浓度高达17000～20000mg/L。致使畜禽养殖废水呈现“三高”(高COD、高NH₃-N、高SS)。可见养殖废水属于高浓度有机废水，若不经有效处理直接排放，会对地表水、地下水、农田、大气环境造成严重污染。

国内外畜禽养殖废水处理技术按处理模式可分为三种：还田模式、自然处理模式、工业化处理模式。

其中：

还田模式：畜禽粪便废水还田作为肥料为传统而经济有效的处理方法，可使畜禽粪尿不排往外界环境。达到污染物零排放。该模式适用于远离城市、土地宽广且有足够农田消纳粪便污水的经济落后地区。由于规模化畜禽养殖废水量大，需要大量的土地，也存在传播畜禽疾病危险等因素，所以具有很大的局限性。

自然处理模式：自然处理模式主要是利用天然水体和土壤中的微生物来净化畜禽养殖废水的处理方法，主要包括氧化塘、土壤处理法和人工湿地处理法等。该方法主要适用于远离城市、空气温度较高且土地广阔有荒地、林地或低洼地可作污水自然处理系统、经济比较落后且有中等养殖场的地区。自然处理模式具有以下优点：(1)投资小、耗能低；(2)污泥处理系统简单，产泥量小；(3)无臭味；(4)管理简单费用低廉。

工业化处理模式：工业化处理模式包括厌氧处理工艺、好氧处理工艺、厌氧——好氧等不同组合处理工艺。工业化处理模式适用于经济实力较好，距离城镇比较近且无足够农田消纳粪便污水的大型集约化、规模化养殖场。工业化处理模式的优点是：(1)灵活性强，占地面积小；(2)适用性强，不受地域位置和季节温度的限制；(3)可控性好，处理效果比较理想，大大减轻了对环境的污染压力。畜禽养殖业作为一种微利产业，利润空间小、行业风险大、成本高的治理技术将使企业不堪承受。规模化养殖废水处理目前常用的方式是自然处理和工业化处理两种方式。但从已有的资料综合分析，处理效果不理想，出水水质达不到排放要求，成本太高无法在我国推广应用。因此，寻找一种处理效果好、投资少、能因地制宜，甚至能产生一定经济效益的废水处理系统，对解决规模化养殖废水的污染问题尤为显得紧迫和重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废水的高效处理工艺，以解决现有废水处理技术的不足，该工艺将EGSB厌氧反应器、SBR反应器、生物塘以及微生物强化等多种处理工艺相结合，快速分解污染物，达到排放标准，具有工艺流程简单、投资省、处理效果好、运行稳定、费用低廉、操作简便等优点。

本发明是通过以下技术手段实现的：

一种废水的高效处理工艺，其特征在于：所述废水的高效处理工艺包括以下步骤：

A)待处理的废水经过废水管网收集后，经过格栅截留，去除待处理的废水中粒径较大的颗粒物和悬浮物；

B)经步骤A)后的待处理的废水进入集水池，所述集水池对废水进行汇集、储存、均衡废水的水质水量以及调节水质pH；所述集水池将待处理的废水的水质pH调节到6～9之间；当待处理的废水的水质pH值低于6时，在集水池中投加生石灰或氢氧化钙；当待处理的废水的水质pH值高于9时，在集水池中投加废硫酸或废盐酸；待处理的废水在集水池中的水力停留时间不低于3h；集水池的有效容积为10～50m³。

C)经过步骤B)的待处理的废水进入水解酸化池，所述水解酸化池是厌氧环境的水解酸化池；使得有机废物发生水解酸化，所述水解酸化池将待处理的废水中的大分子以及难降解的有机物降解为小分子有机物，提高废水的可生化性；待处理的废水在水解酸化池中的水力停留时间不低于12h，形成处理中的废水；水解酸化池的有效容积为50～120m³。

D)将处理中的废水，由提升泵提升进入EGSB厌氧反应器，污泥与有机物充分混合，大大提高了厌氧反应速率和有机负荷，快速降低废水中COD等污染物的含量；；EGSB厌氧反应器主要包括布水器、三相分离器、循环系统、气水分离系统以及泥水分离器组成。废水经布水器进行均匀布水，废水中的有机物充分与EGSB厌氧反应器底部的污泥接触，大部分被处理吸收，同时高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，污泥处于充分膨胀状态，传质速率高，EGSB厌氧反应器的高径比为(3～10)：1，有效容积为50～160m³，水力停留时间不低于16h，有机负荷为3～8kg/(m³·d)。

E)经EGSB厌氧反应器处理后的出水中有机物含量降低，进入调节池，对废水进入SBR反应器水量进行调节；所述调节池有效容积为50～160m³。

F)将调节池中的废水由提升泵从调节池泵入SBR反应器，在SBR反应器处于反应阶段时投加微生物菌剂，增强污泥活性，提高SBR反应器污染物去除能力，进一步去除废水中的COD、氨氮、总氮以及总磷等污染物；所述SBR反应器的具体运行情况是：所述SBR反应器的有效容积为50～160m³，每周期10～20h，其中进水、反应、沉淀、排水以及闲置的时间比例分别为2:10:2:1:1；所述SBR反应器采用微孔曝气方式，所述曝气量为2～5m³/min；滗水深度为0.8～1.5m，滗水流量为50～120m³/h；污泥排放根据SBR反应器中的污泥量不定期排放；

G)经SBR反应器反应后的出水经过生物塘自然净化，所述生物塘中悬挂有微生物菌剂的附着载体；利用微生物的新陈代谢功能，进一步降解废水中的有机污染物。所述附着载体是丙纶毛毡、涤纶毛毡和/或氨纶毛毡。

作为优选，本发明所采用的步骤F)中的投加的微生物菌剂是硝化细菌、反硝化细菌、枯草芽孢杆菌、净水酵母、光合细菌、乳酸菌中的一种或多种组合；所述微生物菌剂的用量按SBR反应器中废水水量的0.01％～1％(w/w)接入SBR反应器中；所述微生物菌剂的初始浓度为1×10⁴～1×10⁹cfu/g。

作为优选，本发明所采用的微生物菌剂是活化后的微生物菌剂，确保活性污泥中起主要作用的微生物为投加微生物菌剂，增强污泥活性，增强SBR反应器降低COD、氨氮、磷等物质的能力。

一种用于如上所述的废水的高效处理工艺的装置，其特征在于：所述废水的高效处理装置包括废水集水池、水解酸化池、第一提升泵、EGSB厌氧反应器、调节池、第二提升泵、SBR反应器以及生物塘；所述废水集水池与水解酸化池相贯通；所述EGSB厌氧反应器与调节池相贯通；所述SBR反应器与生物塘相贯通；所述第一提升泵将水解酸化池中的待处理的废水泵送至EGSB厌氧反应器中；所述第二提升泵将调节池中的处理中的废水泵送至SBR反应器中；

所述集水池是地下式钢砼结构，所述集水池的有效容积为10～50m³；

所述水解酸化池是地下式钢砼结构，所述水解酸化池的顶部设置有顶盖，所述水解酸化池的有效容积为50～120m³；

所述EGSB厌氧反应器的高径比为(3～10)：1，有效容积为50～160m³；

所述调节池的有效容积为50～160m³；

所述SBR反应器的有效容积为50～160m³；

所述生物塘长宽比例为3:1～4:1，有效水深1.0～2.0m，生物塘面积在0.8～4×10⁴m²。

作为优选，本发明所采用的废水的高效处理装置还包括设置在生物塘内的用于为微生物菌剂富集提供载体的附着载体；所述附着载体是丙纶毛毡、涤纶毛毡和/或氨纶毛毡。

作为优选，本发明所采用的废水的高效处理装置还包括与废水集水池相贯通的废水管网。

作为优选，本发明所采用的废水管网内设置有格栅。

本发明的优点在于：

本发明提供了一种废水的高效处理工艺，该工艺采用EGSB厌氧反应器——SBR生物强化——生物塘组合工艺，组合工艺流程包括：a、格栅去除废水中的较大颗粒物和悬浮物；b、水解酸化池提高废水的可生化性；c、EGSB厌氧反应器高效厌氧消化；d、SBR反应器中投加微生物菌剂高效降解污染物；e、生物塘自然净化，进一步降解污染物，废水经处理后达到排放要求或者农用灌溉，具体而言，本发明的有益效果如下：

1、利用EGSB厌氧反应器、SBR反应器、微生物强化以及生物塘多位一体的综合处理系统，兼顾了EGSB厌氧反应器高效处理能力，SBR反应器良好的脱氮除磷能力，微生物高效的生物强化能力和生物塘良好的自然净化能力。这种组合处理工艺显著提高了废水处理能力。具有工艺流程将简单、处理效果好、占地面积少、投资省、运行稳定、费用低等优点。

2、SBR反应器能灵活控制进水、曝气、沉淀、滗水、闲置等各阶段时间，反应过程只需一个SBR反应池，兼具曝气池、沉淀池等功能，可灵活掌握废水水质变化以及运行状态。

3、微生物强化所使用微生物菌剂为硝化细菌、反硝化细菌、枯草芽孢杆菌、净水酵母、光合细菌、乳酸菌等，能快速增强污泥活性，提高废水处理能力，可以根据SBR反应池的水质特点，灵活选择投加微生物菌剂的种类、浓度以及频率。

4、生物塘中悬挂微生物附着载体，快速富集微生物菌剂，增强水处理能力，提高水体自净能力，能有效去除废水中的有机物和病原体，减少水力停留时间，使出水达到排放标准。

附图说明

图1为本发明工艺技术路线图；

图2为生物塘工作原理图。

具体实施方式

参见图1，本发明提供了一种废水的高效处理工艺，该废水的高效处理工艺包括以下步骤：

B)经步骤A)后的待处理的废水进入集水池，集水池对废水进行汇集、储存、均衡废水的水质水量以及调节水质pH；集水池将待处理的废水的水质pH调节到6～9之间；当待处理的废水的水质pH值低于6时，在集水池中投加生石灰或氢氧化钙；当待处理的废水的水质pH值高于9时，在集水池中投加废硫酸或废盐酸；待处理的废水在集水池中的水力停留时间不低于3h；

C)经过步骤B)的待处理的废水进入水解酸化池，水解酸化池是厌氧环境的水解酸化池；使得有机废物发生水解酸化，水解酸化池将待处理的废水中的大分子以及难降解的有机物降解为小分子有机物，提高废水的可生化性；待处理的废水在水解酸化池中的水力停留时间不低于12h，形成处理中的废水；

D)待处理中的废水经水解酸化池处理后，由提升泵提升进入EGSB厌氧反应器，污泥与有机物充分混合，大大提高了厌氧反应速率和有机负荷，快速降低废水中COD等污染物的含量；EGSB厌氧反应器主要包括布水器、三相分离器、循环系统、气水分离系统以及泥水分离器组成。废水经布水器进行均匀布水，废水中的有机物充分与EGSB厌氧反应器底部的污泥接触，大部分被处理吸收，同时，高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，水力停留时间不低于16h，有机负荷为3～8kg/(m³·d)。

E)经EGSB厌氧反应器处理后的出水中有机物含量降低，进入调节池，对废水进入SBR反应器水量进行调节；

F)由提升泵从调节池泵入SBR反应器，在SBR反应器处于反应阶段时投加微生物菌剂，增强污泥活性，提高SBR反应器污染物去除能力，进一步去除废水中的COD、氨氮、总氮以及总磷等污染物；SBR反应器的具体运行情况是：每周期10～20h，其中进水、反应、沉淀、排水以及闲置的时间比例分别为2:10:2:1:1；SBR反应器采用微孔曝气方式，曝气量为2～5m³/min；滗水深度为0.8～1.5m，滗水流量为50～120m³/h；污泥排放根据SBR反应器中的污泥量不定期排放；投加的微生物菌剂是硝化细菌、反硝化细菌、枯草芽孢杆菌、净水酵母、光合细菌、乳酸菌中的一种或多种组合；微生物菌剂的用量按SBR反应器废水水量的0.01％～1％(w/w)接入SBR反应器中；微生物菌剂的初始浓度为1×10⁴～1×10⁹cfu/g。微生物菌剂是活化后的微生物菌剂，确保活性污泥中起主要作用的微生物为投加微生物菌剂，增强污泥活性，增强SBR反应器降低COD、氨氮、磷等物质的能力。

G)经SBR反应器反应后的出水经过生物塘自然净化，生物塘中悬挂有微生物菌剂的附着载体；利用微生物的新陈代谢功能，进一步降解废水中的有机污染物。附着载体是丙纶毛毡、涤纶毛毡和/或氨纶毛毡。

同时，本发明还提供了一种用于如上提及的废水的高效处理工艺的装置，该废水的高效处理装置包括废水集水池、水解酸化池、第一提升泵、EGSB厌氧反应器、调节池、第二提升泵、SBR反应器以及生物塘；废水集水池与水解酸化池相贯通；EGSB厌氧反应器与调节池相贯通；SBR反应器与生物塘相贯通；第一提升泵将水解酸化池中的待处理的废水泵送至EGSB厌氧反应器中；第二提升泵将调节池中的处理中的废水泵送至SBR反应器中；生物塘内的用于为微生物菌剂富集提供载体的附着载体；附着载体是丙纶毛毡、涤纶毛毡和/或氨纶毛毡。

本发明所采用的废水的高效处理装置还包括与废水集水池相贯通的废水管网；废水管网内设置有格栅。

下面将结合具体实施方式对本发明所提供技术方案进行详细说明：

实施例1：

本实施例应用于万头养猪场。根据本发明组合工艺路线分别建造了集水池、水解酸化池、EGSB厌氧反应器、调节池、SBR反应器、生物塘。养猪场水量为150m³/d，原水水质分别为COD8000～12000mg/L，NH₃-N300～1200mg/L，TP40～100mg/L。

采用该工艺处理废水，其步骤是：

A.待处理的废水经过废水管网收集后，通过格栅截留，去除废水中较大的颗粒物和悬浮物。

B.其次，废水进入集水池，集水池对废水起到汇集、储存和均衡废水的水质水量、调节水质pH的作用。将废水的pH调节到6～9之间，当水质pH值低于6时，采用投加生石灰或氢氧化钙进行调节，当pH值高于9时，采用投加废硫酸或废盐酸进行调节。集水池采用地下式钢砼结构，尺寸L×W×H＝3500mm×3500mm×4300mm，水力停留时间为6h，有效容积为37.8m³，有效水深为3m，池深4.3m，总容积为54.2m³。

C.经过B步骤的废水进入水解酸化池，水解酸化池是一个厌氧环境，使得有机废物发生水解酸化，将大分子、难降解的有机物降解为小分子有机物，提高废水的可生化性。水解酸化池采用的是地下式钢砼结构，配置顶盖，尺寸L×W×H＝5250mm×5000mm×4300mm，水力停留时间为16.8h，有效容积为105m³，有效水深4m，池深4.3m，总容积为112.9m³。

D.废水经水解酸化池处理后，由提升泵提升进入EGSB厌氧反应器，EGSB厌氧反应器主要包括布水器、三相分离器、循环系统、气水分离系统以及泥水分离器组成。废水经布水器进行均匀布水，废水中的有机物充分与EGSB厌氧反应器底部的污泥接触，大部分被处理吸收，同时，高水力负荷和高产气负荷使污泥与有机物充分混合，污泥处于充分的膨胀状态，传质速率高，大大提高了厌氧反应速率和有机负荷。其尺寸为Φ4000mm×H12000mm，水力停留时间24h，有机负荷为6kg/(m³·d)。

E.废水经EGSB厌氧反应器处理后，出水有机物含量降低，进入调节池，对废水进入SBR反应器水量进行调节。调节池尺寸为L×W×H＝7500mm×5000mm×4300mm，有效水深为4m，有效容积为150m³，总容积为161.3m³。

F.废水由提升泵从调节池泵入SBR反应器，在SBR反应器处于反应阶段，投加微生物菌剂进行强化，所选用微生物菌剂为硝化细菌及枯草芽孢杆菌，各菌剂用量按SBR反应器废水水量的0.1％(w/w)进行投加，投加浓度为1×10⁶cfu/mL，硝化细菌和枯草芽孢杆菌各取1.5kg浓度为1×10⁸cfu/g，经过加水搅拌活化，稀释后即可得到。SBR反应器尺寸为L×W×H＝8000mm×4000mm×5600mm，有效容积为160m³，总容积为179.2m³。SBR反应器的具体运行情况：每周期16h，其中进水2h，反应10h，沉淀2h，排水1h，闲置1h。采用微孔曝气方式，曝气量为2.5m³/min。滗水深度为1.3m，滗水流量为100m³/h。污泥排放根据反应器中的污泥量不定期排放。

G.SBR反应器出水经过生物塘自然净化，生物塘工作原理如图2所示。生物塘从上至下分为三层：上层好氧区、中层兼性区以及塘底厌氧区。好氧区溶解氧充足，有机物在好氧性异养菌的作用下进行分解，兼性区的溶解氧供应比较紧张，异养型兼性细菌，既能利用少量溶解氧对有机物氧化分解，同时，在无分子氧的条件下，还能以NO^3-、CO₃ ^2-作为电子受体进行无氧代谢。塘底厌氧区不存在溶解氧，厌氧微生物在此进行厌氧发酵和产甲烷发酵过程，对有机物进行分解。

生物塘中悬挂有微生物生长繁殖的附着载体，主要为丙纶毛毡，富集水体中的微生物菌剂，提高微生物净化能力，通过利用微生物的新陈代谢功能，进一步降解废水中的有机污染物。生物塘长宽比例为3:1，有效水深1.2m，生物塘面积在1×10⁴m²。

实验结果表明：

原水经格栅去除废水中的较大颗粒物和悬浮物后，进入水解酸化池，将大分子、难降解的有机污染物转化成小分子有机物。出水在进入EGSB厌氧反应器后，大部分易降解的有机物得以去除，在厌氧条件下，部分有机物被氨化，NH₃-N略有升高，聚磷菌将体内存贮的聚磷酸盐分解，以PO₄ ^3--P的形式释放出来。TP含量有所升高，经厌氧过程处理的出水水质如下：COD500～1200mg/L，NH₃-N400～1500mg/L，TP50～130mg/L。

EGSB厌氧反应器出水进入SBR反应器中，结合微生物菌剂的作用，进一步降低COD、脱氮除磷，经SBR反应器处理后的出水水质如下：COD320～380mg/L，NH₃-N50～80mg/L，TP6～8mg/L。

出水再经过生物塘处理，利用生物塘自然净化能力，进一步去除有机污染物和氮磷等营养物质，保证出水水质稳定。其出水水质如下：COD100～200mg/L，NH₃-N15～25mg/L，TP2～3mg/L。出水水质达到GB15896-2001《畜禽养殖业污染物排放标准》要求。

实施例2：

本实施例应用于高速公路服务区的废水，其水量为80m³/d，原水水质为COD1500mg/L，NH₃-N130mg/L，TP30mg/L。其步骤与实施例1相同。

实验结果：

原水经格栅去除废水中较大颗粒和悬浮物后，进入水解酸化池，将大分子、难降解的有机污染物转化成小分子有机物，出水进入EGSB厌氧反应器，大部分易降解的有机物得以去除，EGSB厌氧反应器出水进入SBR反应器，通过微生物菌剂的作用，进一步降低COD、脱氮除磷，经SBR反应器处理后的出水水质如下：COD30～50mg/L，NH₃-N3～5mg/L，TP0.4～0.5mg/L。

出水再经过生物塘处理，利用生物塘自然净化能力，进一步去除有机污染物和氮磷等营养物质，保证出水水质稳定。其出水水质如下：COD10～30mg/L，NH₃-N1～3mg/L，TP0.2～0.4mg/L。出水水质达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准中的a标准要求。

本发明创造并不局限于上述实施方式，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变化和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims

1.一种废水的高效处理工艺，其特征在于：所述废水的高效处理工艺包括以下步骤：

A）待处理的废水经过废水管网收集后，经过格栅截留，去除待处理的废水中粒径较大的颗粒物和悬浮物；

B）经步骤A）后的待处理的废水进入集水池，所述集水池对废水进行汇集、储存、均衡废水的水质水量以及调节水质pH；所述集水池将待处理的废水的水质pH调节到6~9之间；当待处理的废水的水质pH值低于6时，在集水池中投加生石灰或氢氧化钙；当待处理的废水的水质pH值高于9时，在集水池中投加废硫酸或废盐酸；待处理的废水在集水池中的水力停留时间不低于3 h；

C）经过步骤B）的待处理的废水进入水解酸化池，所述水解酸化池是厌氧环境的水解酸化池；所述水解酸化池将待处理的废水中的大分子以及难降解的有机物降解为小分子有机物；待处理的废水在水解酸化池中的水力停留时间不低于12 h，形成处理中的废水；

D）将处理中的废水由提升泵提升进入EGSB厌氧反应器，所述EGSB厌氧反应器降低处理中的废水中COD污染物的含量；处理中的废水在EGSB厌氧反应器中的水力停留时间不低于16 h；

E）经EGSB厌氧反应器处理后的出水中有机物含量降低，进入调节池；

F）将调节池中的废水由提升泵从调节池泵入SBR反应器，在SBR反应器处于反应阶段时投加微生物菌剂，去废水中的COD、氨氮、总氮以及总磷污染物；所述SBR反应器的具体运行情况是：每周期10~20 h，其中进水、反应、沉淀、排水以及闲置的时间比例分别为2:10:2:1:1；所述SBR反应器采用微孔曝气方式，所述曝气量为2~5 m³/min；滗水深度为0.8~1.5 m，滗水流量为50~120 m³/h；污泥排放根据SBR反应器中的污泥量不定期排放；

G）经SBR反应器反应后的出水经过生物塘自然净化，所述生物塘中悬挂有微生物菌剂的附着载体；所述附着载体是丙纶毛毡、涤纶毛毡和/或氨纶毛毡。

2.根据权利要求1所述的废水的高效处理工艺，其特征在于：所述步骤F）中投加的微生物菌剂是硝化细菌、反硝化细菌、枯草芽孢杆菌、净水酵母、光合细菌、乳酸菌中的一种或多种组合；所述微生物菌剂的用量按SBR反应器中废水水量的0.01%~1%(w/w)接入SBR反应器中；所述微生物菌剂的初始浓度为1×10⁴~1×10⁹cfu/g。

3.根据要求2所述的废水的高效处理工艺，其特征在于：所述微生物菌剂是活化后的微生物菌剂。

4.一种用于权利要求1~3中任一所述的废水的高效处理工艺的装置，其特征在于：所述废水的高效处理装置包括废水集水池、水解酸化池、第一提升泵、EGSB厌氧反应器、调节池、第二提升泵、SBR反应器以及生物塘；所述废水集水池与水解酸化池相贯通；所述EGSB厌氧反应器与调节池相贯通；所述SBR反应器与生物塘相贯通；所述第一提升泵将水解酸化池中的待处理的废水泵送至EGSB厌氧反应器中；所述第二提升泵将调节池中的处理中的废水泵送至SBR反应器中；

所述集水池是地下式钢砼结构，所述集水池的有效容积为10~50 m³；所述水解酸化池是地下式钢砼结构，所述水解酸化池的顶部设置有顶盖，所述水解酸化池的有效容积为50~120 m³；

所述EGSB厌氧反应器的高径比为（3~10）：1，有效容积为50~160 m³；

所述调节池的有效容积为50~160 m³；

所述SBR反应器的有效容积为50~160 m³；

所述生物塘长宽比例为3:1~4:1，有效水深1.0~2.0 m，生物塘面积在0.8~4×10⁴m²。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述废水的高效处理装置还包括设置在生物塘内的用于为微生物菌剂富集提供载体的附着载体；所述附着载体是丙纶毛毡、涤纶毛毡和/或氨纶毛毡。

6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于：所述废水的高效处理装置还包括与废水集水池相贯通的废水管网。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述废水管网内设置有格栅。