CN104310019A - 皮带输送机的清扫机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种润滑、清洁或清理装置，具体涉及一种皮带输送机的清扫机构，包括刮板和安装于刮板上的刮片，其中，还设有自动补偿结构，所述自动补偿结构包括套筒、压盖、丝杆、压紧弹簧、支撑弹簧和连接杆，所述压紧弹簧弹性系数大于支撑弹簧，所述套筒固定于机架上，所述丝杆、连接杆分别从套筒两端伸入套筒，丝杆、连接杆伸入端分别设有压盖，所述压紧弹簧位于两个压盖之间，所述支撑弹簧外套于连接杆上，一端支承于压盖上，另一端制成于套筒的内壁上，所述连接杆远离压盖一端与刮板连接。本发明皮带输送机的清扫机构使用过程中刮片能始终皮带表面接触，从而保证清扫效果好。

Description

皮带输送机的清扫机构

技术领域

本发明涉及一种润滑、清洁或清理装置，具体涉及一种皮带输送机的清扫机构。

背景技术

低铁硫化碱生产主要以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业。生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。

在备料上料工序中，芒硝需要使用皮带输送机进行送料，送料过程中，芒硝会粘在皮带送料的一面上，当送料的一面朝下时，粘在皮带上的芒硝又会掉落一地，所以就出现了刮板的，现有的刮板的通常固定于机架上，依靠自重或配重使其上面的清扫刮片与皮带接触，分为H 型和V 型两种，通过皮带运转将粘在皮带上面的煤刮掉并排除到皮带外部，由于该皮带刮板的是固定在机架上的，与皮带的距离已经固定，当使用一段时间后，刮板的上的刮片就会磨损，无法接触到皮带表面，于是该刮板的就失去了它的功效，达不到清洁皮带表面的目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种使用过程中刮片能始终皮带表面接触的皮带输送机的清扫机构。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：皮带输送机的清扫机构，包括刮板和安装于刮板上的刮片，其中，还设有自动补偿结构，所述自动补偿结构包括套筒、压盖、丝杆、压紧弹簧、支撑弹簧和连接杆，所述压紧弹簧弹性系数大于支撑弹簧，所述套筒固定于机架上，所述丝杆、连接杆分别从套筒两端伸入套筒，丝杆、连接杆伸入端分别设有压盖，所述压紧弹簧位于两个压盖之间，所述支撑弹簧外套于连接杆上，一端支承于压盖上，另一端制成于套筒的内壁上，所述连接杆远离压盖一端与刮板连接。

采用上述技术方案时，刮板布置在皮带上，调整锁紧丝杆，所以丝杆上的压盖挤压压紧弹簧，同时压紧弹簧在连接杆上的压盖施加压力，因压紧弹簧弹性系数大于支撑弹簧，支撑弹簧仍然被压缩，连接杆被下压，由于连接杆与刮板连接，所以刮板被下压，从而保证刮板上的刮片紧紧贴合在皮带上，使用过程中，即使刮片有所磨损，也能通过压紧弹簧进行自动补偿，另外，如果磨损刮片较大，还可直接调节丝杆，增大补偿量，所以本申请的方案的使用时间长。本发明在刮板上设有自动补偿结构，从而保证刮板的刮片能始终接触皮带，而现有技术中，刮板直接固定在机架上，刮片容易因磨损失效，与现有技术相比，本申请显然能较好地解决这一技术问题。

进一步，所述刮板为直线型。直线型的刮板将芒硝刮下，并堆积在皮带上，而刮板为直线型只需沿刮板一侧将芒硝推出即可，便于清理。

进一步，所述刮板与皮带移动方向形成30～45°。刮板与皮带形成角度，在皮带移动的过程中，被刮下的芒硝会沿刮板的一端移动，并自动从皮带的一侧落出，这就不需要人工定时清理。

进一步，所述刮板为聚氨酯刮板。聚氨酯材料的刮片韧性好而又耐磨，既能保证皮带运行时与杂物的冲击力不会使刮片折断，又能延长使用寿命，足以起到清扫作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明皮带输送机的清扫机构实施例的结构示意图；

图2是本发明皮带输送机的清扫机构实施例中自动补偿结构部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种皮带输送机的清扫机构，包括刮板1和安装于刮板1上的刮片2，其中，还设有自动补偿结构3，如图2，自动补偿结构3包括套筒31、压盖33、丝杆32、压紧弹簧35、支撑弹簧36和连接杆34，压紧弹簧35弹性系数大于支撑弹簧36，套筒31固定于机架5上，丝杆32、连接杆34分别从套筒31两端伸入套筒31，丝杆32、连接杆34伸入端分别设有压盖33，压紧弹簧35位于两个压盖33之间，支撑弹簧36外套于连接杆34上，一端支承于压盖33上，另一端制成于套筒31的内壁上，连接杆34远离压盖33一端与刮板1连接。

本实施例中，刮板1为直线型，且刮板1与皮带4移动方向形成45°的夹角。刮板1与皮带4形成角度，在皮带4移动的过程中，被刮下的芒硝会沿刮板1的一端移动，并自动从皮带4的一侧落出，这就不需要人工定时清理。

刮板1为聚氨酯刮板1。聚氨酯材料的刮片2韧性好而又耐磨，既能保证皮带4运行时与杂物的冲击力不会使刮片2折断，又能延长使用寿命，足以起到清扫作用。

安装时将丝杆32旋转到最外端，以保证调节时有最大行程，再将刮板1的顶住皮带4，通过皮带4的反作用力推动自动补偿结构3内的连接杆34，将压紧弹簧35压缩使其具有一定的预紧力，该预紧力的大小可视清扫的刮片2与输送皮带4的接触情况而定。这样足以保证清扫的刮片2能够与输送皮带4紧密接触，达到良好的清扫效果。

在输送带运行过程当中，当刮板1的刮片2与皮带4发生磨损产生缝隙后，预先压缩的压紧弹簧35就会释放，通过下压连接杆34带动刮板1继续压紧输送皮带4，始终使刮板1的刮片2与皮带4紧密接触，保证清扫效果。当预先压紧的压缩弹簧全部释放后，再通过人工旋转上面的丝杆32下压压盖33，继续将压紧弹簧35压缩。假设压紧弹簧35的弹性系数为k₁ ，支撑弹簧36的弹性系数为k₂，因为压紧弹簧35的弹性系数k1 大于支撑弹簧36的弹性系数k₂，根据F=kx，k₁>k₂ 得出x₁<x₂ （x₁、x₂ 分别为压紧弹簧35和支撑弹簧36的压缩位移量），所以连接杆34在压紧弹簧35弹力的作用下还能继续向下移动，又能起到原来的效果。在实际工作当中，根据安装空间的大小，将丝杆32的行程设定为100 mm，那么将丝杆32100mm 的行程全部调节到头，再加上压紧弹簧35的伸缩量为50 mm，这样刮板1的也就能够相应的上下移动150mm，实现自动补偿功能。这种自动补偿式刮板1的另一功效就是能够缓解并吸收皮带4运行中上下抖动带来的冲击，因为连接杆34上下两端都有弹簧，良好的伸缩性可以很大限度地缓解这些冲击，延长了刮板1的使用寿命。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.皮带输送机的清扫机构，包括刮板和安装于刮板上的刮片，其特征在于，还设有自动补偿结构，所述自动补偿结构包括套筒、压盖、丝杆、压紧弹簧、支撑弹簧和连接杆，所述压紧弹簧弹性系数大于支撑弹簧，所述套筒固定于机架上，所述丝杆、连接杆分别从套筒两端伸入套筒，丝杆、连接杆伸入端分别设有压盖，所述压紧弹簧位于两个压盖之间，所述支撑弹簧外套于连接杆上，一端支承于压盖上，另一端制成于套筒的内壁上，所述连接杆远离压盖一端与刮板连接。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机的清扫机构，其特征在于，所述刮板为直线型。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机的清扫机构，其特征在于，所述刮板与皮带移动方向形成30～45°。

4.根据权利要求1所述的皮带输送机的清扫机构，其特征在于，所述刮板为聚氨酯刮板。