CN104309131A - 一种玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法 - Google Patents

一种玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法，包括：步骤1)将第一设计宽度的玻璃纤维布复合材料卷绕到模具上，达到设计厚度时，停止卷绕，在此卷绕层的两端加挡圈，挡圈通过螺丝孔和螺杆进行固定连接；步骤2)将比第一设计宽度窄的第二设计宽度的玻璃纤维布复合材料卷绕到第一设计宽度的玻璃纤维布复合材料卷绕层上，达到设计厚度时，停止卷绕；步骤3)将带有卷绕层、挡圈、模具和螺杆的卷轴在100℃-200℃条件下进行烘焙6-8小时，然后在常温下冷却固化，并脱去模具和挡圈。本发明与传统的满卷卷绕方式相比减少了原料消耗量。同时，本发明后序加工过程与传统卷绕方式制成的产品加工过程相比更加简单，并且减少了工业垃圾量。

Description

一种玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法。
背景技术
玻璃纤维布复合材料管件制品由于重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好，被广泛运用于电力、农药、化工、冶金等多个领域。传统的玻璃纤维布台阶制品往往是采用满卷方式，再加工成所需要的台阶制品，用料成本高，在后期加工时加工余量大甚至难以加工，无形的给企业增加成本，并且后期加工时产生的加工料，无法使用，变成了工业垃圾无法回收利用，给自然环境带来了严重的污染。
发明内容
本发明设计开发了一种玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法。本发明中通过分别卷绕设计管件制品的各个部分，然后通过后序的加工过程完成产品的生产，减少了生产产品的用料，同时，与传统的生产方法相比，减少了后序加工的工作，生产设计更加灵活，产生的工业垃圾量较少。
本发明提供的技术方案为：
一种玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法，包括：
步骤1)、将第一设计宽度的玻璃纤维布复合材料卷绕到模具上，达到设计厚度时，停止卷绕，在此卷绕层的两端加上挡圈，挡圈通过螺丝孔和螺杆进行固定连接；
步骤2)、将比第一设计宽度窄的第二设计宽度的玻璃纤维布复合材料卷绕到第一设计宽度的玻璃纤维布复合材料卷绕层上，达到设计厚度时，停止卷绕，在此卷绕层的两端加上挡圈，挡圈通过螺丝孔和螺杆进行固定连接；
步骤3)、将带有卷绕层、挡圈、模具和螺杆的卷轴在100℃-200℃条件下进行烘焙，然后在常温下冷却并脱去模具和挡圈；
其中，模具在卷制前固定在卷轴上，并对模具进行预处理。
优选的是，所述的玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法中，所述第一设计宽度的玻璃纤维布复合材料由卷轴的中心位置进行卷绕。
优选的是，所述的玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法中，所述螺杆平行于卷绕轴对挡圈进行固定连接。
优选的是，所述的玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法中，所述步骤2)中第二宽度的玻璃纤维布复合材料的卷绕位置按照产品结构进行设定。
优选的是，所述的玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法中，所述模具直径的大小依据台阶制品的孔径设计大小进行选择。
优选的是，所述的玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法中，所述卷绕层形成的台阶结构数为n，n大于等于1。
本发明所述的玻璃纤维布玻璃纤维布复合材料的台阶式卷制方法先将一层玻璃纤维布玻璃纤维布复合材料卷绕到模具上，然后卷绕另一层的玻璃纤维布玻璃纤维布复合材料，和传统的满卷卷绕方式相比减少了原料消耗量。同时，本发明后序加工过程与传统卷绕方式制成的产品的加工过程更加简单，减少了工业垃圾量。
附图说明
图1为本发明玻璃纤维布玻璃纤维布复合材料的台阶式卷制方法加工的产品结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1：
在模具上涂抹脱模剂，进行预处理，将模具固定在卷轴上，模具直径为50厘米，模具直径即为设计管件的管道内径大小，将500厘米宽的玻璃纤维布玻璃纤维布玻璃纤维布复合材料卷绕到模具上，卷绕厚度达到30厘米时，停止卷绕500厘米宽的玻璃纤维布复合材料；接着在距离卷轴等距离的位置开始卷绕300厘米宽的玻璃纤维布复合材料，卷绕厚度达到50厘米时，停止卷绕300厘米宽的玻璃纤维布复合材料；每卷绕一层玻璃纤维布复合材料，使用一对挡圈进行固定，挡圈通过螺杆连接，螺杆上刻有螺纹，和挡圈上的螺丝孔相配合，此处使用两根螺杆来连接和固定挡圈的位置；这里两层卷绕层形成的形式成为台阶结构，形成台阶结构的这种卷绕方式称作台阶式卷绕；将此卷绕结构在150℃条件下进行烘焙，烘焙7个小时；在常温下冷却，去除模具和挡圈后，进行加工，去除多余的部分，达到产品要求。
实施例2：
在模具上涂抹脱模剂，进行预处理，将模具固定在卷轴上，模具直径为50厘米，模具直径即为设计管件的管道内径大小，将500厘米宽的玻璃纤维布玻璃纤维布玻璃纤维布复合材料卷绕到模具上，卷绕厚度达到30厘米时，停止卷绕500厘米宽的玻璃纤维布复合材料；接着在距离卷轴等距离的位置开始卷绕300厘米宽的玻璃纤维布复合材料，卷绕厚度达到50厘米时，停止卷绕300厘米宽的玻璃纤维布复合材料；接着在距离卷轴等距离的位置开始卷绕200厘米宽的玻璃纤维布复合材料，卷绕厚度达到40厘米时，停止卷绕200厘米宽的玻璃纤维布复合材料；每卷绕一层玻璃纤维布复合材料，使用一对挡圈进行固定，挡圈通过螺杆连接，螺杆上刻有螺纹，此处使用两根螺杆来连接和固定挡圈的位置；这里三层卷绕层形成的形式成为两个台阶结构，形成台阶结构的这种卷绕方式称作台阶式卷绕；将此卷绕结构在150℃条件下进行烘焙，烘焙7个小时；在常温下冷却，去除模具和挡圈后，进行加工，去除多余的部分，达到产品要求。
实施例3：
在模具上涂抹脱模剂，进行预处理，将模具固定在卷轴上，模具直径为60厘米，模具直径即为设计管件的管道内径大小，将500厘米宽的玻璃纤维布玻璃纤维布玻璃纤维布复合材料卷绕到模具上，卷绕厚度达到30厘米时，停止卷绕500厘米宽的玻璃纤维布复合材料；接着在卷轴左端对齐的位置开始开始卷绕300厘米宽的玻璃纤维布复合材料，卷绕厚度达到50厘米时，停止卷绕300厘米宽的玻璃纤维布复合材料；每卷绕一层玻璃纤维布复合材料，使用一对挡圈进行固定，挡圈通过螺杆连接，螺杆上刻有螺纹，和挡圈上的螺丝孔相配合，此处使用两根螺杆来连接和固定挡圈的位置；这里两层卷绕层形成的形式成为台阶结构，形成台阶结构的这种卷绕方式称作台阶式卷绕；将此卷绕结构在150℃条件下进行烘焙，烘焙7个小时；在常温下冷却，去除模具和挡圈后，进行加工，去除多余的部分，达到产品要求。
实施例4：
在模具上涂抹脱模剂，进行预处理，将模具固定在卷轴上，模具直径为50厘米，模具直径即为设计管件的管道内径大小，将500厘米宽的玻璃纤维布玻璃纤维布玻璃纤维布复合材料卷绕到模具上，卷绕厚度达到30厘米时，停止卷绕500厘米宽的玻璃纤维布复合材料；接着在卷轴右端对齐的位置开始卷绕300厘米宽的玻璃纤维布复合材料，卷绕厚度达到50厘米时，停止卷绕300厘米宽的玻璃纤维布复合材料；每卷绕一层玻璃纤维布复合材料，使用一对挡圈进行固定，挡圈通过螺杆连接，螺杆上刻有螺纹，和挡圈上的螺丝孔相配合，此处使用两根螺杆来连接和固定挡圈的位置；这里两层卷绕层形成的形式成为台阶结构，形成台阶结构的这种卷绕方式称作台阶式卷绕；将此卷绕结构在150℃条件下进行烘焙，烘焙7个小时；在常温下冷却，去除模具和挡圈后，进行加工，去除多余的部分，达到产品要求。
实施例5：
在模具上涂抹脱模剂，进行预处理，将模具固定在卷轴上，模具直径为50厘米，模具直径即为设计管件的管道内径大小，将500厘米宽的玻璃纤维布玻璃纤维布玻璃纤维布复合材料卷绕到模具上，卷绕厚度达到30厘米时，停止卷绕500厘米宽的玻璃纤维布复合材料；接着在距离卷轴左端20厘米的位置开始卷绕300厘米宽的玻璃纤维布复合材料，卷绕厚度达到50厘米时，停止卷绕300厘米宽的玻璃纤维布复合材料；每卷绕一层玻璃纤维布复合材料，使用一对挡圈进行固定，挡圈通过螺杆连接，螺杆上刻有螺纹，和挡圈上的螺丝孔相配合，此处使用两根螺杆来连接和固定挡圈的位置；这里两层卷绕层形成的形式成为台阶结构，形成台阶结构的这种卷绕方式称作台阶式卷绕；将此卷绕结构在150℃条件下进行烘焙，烘焙7个小时；在常温下冷却，去除模具和挡圈后，进行加工，去除多余的部分，达到产品要求。
实施例6：
在模具上涂抹脱模剂，进行预处理，将模具固定在卷轴上，模具直径为50厘米，模具直径即为设计管件的管道内径大小，将500厘米宽的玻璃纤维布玻璃纤维布玻璃纤维布复合材料卷绕到模具上，卷绕厚度达到30厘米时，停止卷绕500厘米宽的玻璃纤维布复合材料；接着在距离卷轴等距离的位置开始卷绕300厘米宽的玻璃纤维布复合材料，卷绕厚度达到50厘米时，停止卷绕300厘米宽的玻璃纤维布复合材料；每卷绕一层玻璃纤维布复合材料，使用一对挡圈进行固定，挡圈通过螺杆连接，螺杆上刻有螺纹，和挡圈上的螺丝孔相配合，此处使用两根螺杆来连接和固定挡圈的位置；这里两层卷绕层形成的形式成为台阶结构，形成台阶结构的这种卷绕方式称作台阶式卷绕；将此卷绕结构在100℃条件下进行烘焙，烘焙8个小时；在常温下冷却，去除模具和挡圈后，进行加工，去除多余的部分，达到产品要求。
本发明将一层玻璃纤维布玻璃纤维布复合材料卷绕到模具上，然后卷绕另一层的玻璃纤维布玻璃纤维布复合材料，和传统的满卷卷绕方式相比减少了原料消耗量。同时，本发明后序加工过程与传统卷绕方式制成的产品的加工过程更加简单，减少了工业垃圾量。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法，其特征在于，包括：
步骤1)、将第一设计宽度的玻璃纤维布复合材料卷绕到模具上，达到设计厚度时，停止卷绕，在此卷绕层的两端加上挡圈，挡圈通过螺丝孔和螺杆进行固定连接；
步骤2)、将比第一设计宽度窄的第二设计宽度的玻璃纤维布复合材料卷绕到第一设计宽度的玻璃纤维布复合材料卷绕层上，达到设计厚度时，停止卷绕，在此卷绕层的两端加上挡圈，挡圈通过螺丝孔和螺杆进行固定连接；
步骤3)、将带有卷绕层、挡圈、模具和螺杆的卷轴在100℃-200℃条件下进行烘焙6-8小时，然后在常温下冷却固化，并脱去模具和挡圈；
其中，模具在卷制前固定在卷轴上，并对模具进行预处理。
2.如权利要求1所述的玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法，其特征在于，所述第一设计宽度的玻璃纤维布复合材料由卷轴的中心位置进行卷绕。
3.如权利要求1所述的玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法，其特征在于，所述螺杆平行于卷绕轴对挡圈进行固定连接。
4.如权利要求1所述的玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法，其特征在于，所述步骤2)中第二宽度的玻璃纤维布复合材料的卷绕位置按照产品结构进行设定。
5.如权利要求1所述的玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法，其特征在于，所述模具直径的大小依据台阶制品的孔径设计大小进行选择。
6.如权利要求1所述的玻璃纤维布复合材料台阶制品的制作方法，其特征在于，所述卷绕层形成的台阶结构数为n，n大于等于1。
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