CN104308899A - 一种竹筒截断机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种竹筒截断机，包括机架，机架上设置有圆盘锯及其防护罩，所述防护罩设置在圆盘锯的上方，机架下设置有与圆盘锯连接的动力机构，圆盘锯一侧的前方设置有定长挡板，所述定长挡板通过导杆可移动的连接在机架上，在机架下还设有分离隔板，将切掉的竹筒和竹屑分离，竹屑从圆盘锯的切线方向高速甩出来，竹筒落到分离隔板上后朝与竹屑相反的另一侧滚落。本发明能自动切断竹筒得到相同长度的竹筒或半竹筒，不需要事先划线，并能将竹筒和竹屑分离，劳动效率高，制造简单，同时对圆盘锯结构进行了改进，提高了其寿命和利用率。

Description

一种竹筒截断机
技术领域
本发明涉及一种竹筒截断机，属于竹木深加工技术领域。
背景技术
竹子在加工之前都需要进行切断处理，竹子切断需要使用锯断机，目前使用的锯断机结构比较简单，如果需要锯出等长度的竹子，需要先量好尺寸，然后画线，再按照画线进行锯切，但是画线会不小心被磨掉，这样比较麻烦，影响锯切的质量，而且锯下来的竹筒和竹屑混合在一起，还需要人工将竹筒从竹屑中清理出来，浪费人力。
另外，圆盘锯是竹木加工作业的常用工具，用于竹筒、木板等原材料的切割加工制作，它由工作台以及设置于工作台上的圆盘锯片组成。现有技术中的圆盘锯进行切割作业时，有些是利用与圆盘锯连接的手柄人工切割，如专利号201420067685.7提供了一种手动锯断机，其自动化程度不高，另外，如果能实现圆盘锯自动化切割，即需要进行连续作业或高速加工时，由于各锯齿需要持续地对工件进行切削，切削产生的热量将无法及时散发，导致圆盘锯发热严重，容易出现变形或损坏，使用寿命短，并且限制了圆盘锯的转速，切削效率低。
发明内容
针对上述背景技术中提到的问题，本发明的主要目的在于提供一种竹筒截断机，其能自动切断竹筒得到相同长度的竹筒或半竹筒，不需要事先划线，并能将竹筒和竹屑分离，劳动效率高，制造简单，同时对圆盘锯结构进行了改进，提高了其寿命和利用率。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种竹筒截断机，包括机架，机架上设置有圆盘锯及其防护罩，所述防护罩设置在圆盘锯的上方，机架下设置有与圆盘锯连接的动力机构，圆盘锯一侧的前方（朝竹筒掉落方向）设置有定长挡板，所述定长挡板通过导杆可移动的连接在机架上，在机架下还设有分离隔板，将切掉的竹筒和竹屑分离，竹屑从圆盘锯的切线方向高速甩出来，竹筒落到分离隔板上后朝与竹屑相反的另一侧滚落；切割时，竹筒一端抵住定长挡板，操作者可将竹筒往圆盘锯处平移使其切割掉，定长挡板和圆盘锯之间的距离即为锯断的竹筒长度。
作为进一步的优选，所述分离隔板包括两块板体连接成倒v形。
作为进一步的优选，所述动力机构包括机架下设置的依次连接的电机、皮带和皮带轮，所述圆盘锯上设有轴，轴上的轴承座固定在机架上，轴上还装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机连接。
作为进一步的优选，所述圆盘锯的防护罩包括与圆盘锯弧度相同的且与圆盘锯平面平行的弧形板和与圆盘锯平面垂直的弧形板连接而成。
作为进一步的优选，定长挡板设有开孔，通过开孔套设在导杆上。
作为进一步的优选，所述定长挡板通过螺栓固定在导杆上。
作为进一步的优选，所述圆盘锯包括内圆盘和外圆盘，所述内圆盘和外圆盘相互焊接而成，所述内圆盘的中心处开有通孔，所述通孔内设有固定环，所述外圆盘圆周上连接有多个锯齿，所述任意锯齿通过铆钉固定在外圆盘上。本发明将锯齿通过铆钉固定在外圆盘上，在使用过程中，如果某个锯齿损坏了，可以直接更换该锯齿，重新修复再用。
作为进一步的优选，所述锯齿具有沿圆盘锯的径向凸出锯片基体的主切削部，相邻锯齿的主切削部在锯齿基体厚度方向上的形状不同；使用时，圆盘锯转动中各组锯片中的相邻设置的不同形状锯齿能够以不同切削量对工件进行切削，有助于圆盘锯排屑和散热，能够减少过热问题，有助于提高切削效率和圆盘锯使用寿命。
作为进一步的优选，相邻锯齿的主切削部在锯齿基体厚度方向上的形状依次为三角形和梯形形状，三角形与梯形交叉排列。
作为进一步的优选，所述锯齿是沿圆盘锯的回转周向成组排列。
本发明的有益效果是：本发明能自动切断竹筒得到相同长度的竹筒或半竹筒，不需要事先划线，并能将切掉的竹筒和竹屑分离，劳动效率高，制造简单，并且，本发明圆盘锯中相邻两锯齿的主切削部具有不同的切削量，相当于将原来一个锯齿的切削任务分给了两个以上的锯齿，从而将切削热量分散，并有利于排屑，能够减少过热问题的发生，延长了圆盘锯使用寿命，同时上述圆盘锯能够以较高的转速进行切削，有助于提高切削效率。另外，在使用过程中，如果某个锯齿损坏了，可以直接更换该锯齿，重新修复再用，这样缩短了修复周期，减少了对生产加工的影响，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例竹筒截断机的结构主视示意图。
图2为本发明实施例竹筒截断机的结构俯视示意图。
图3为图1中的圆盘锯的结构示意图。
图4为图3中三角形锯齿的结构示意图。
图5为图3中梯形锯齿的结构示意图。
附图中标记的说明如下:1-机架、2-圆盘锯、3-防护罩、4-定长挡板、5-导杆、6-分离隔板、7-轴、8-轴承座、9-皮带轮、10-螺栓、11-竹屑出口、12-竹筒出口、2.1-内圆盘、2.2-外圆盘、2.3-通孔、2.4-固定环、2.5-锯齿、2.6-铆钉、2.7-三角形、2.8-梯形。
具体实施方式
本发明目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
下面结合附图和具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1-2所示，本发明实施例竹筒截断机，包括机架1，机架1上设置有圆盘锯2及其防护罩3，所述防护罩3设置在圆盘锯2的上方，机架1下设置有与圆盘锯2连接的动力机构，圆盘锯2一侧的前方设置有定长挡板4，所述定长挡板4通过导杆5可移动的连接在机架1上，在机架1下还设有分离隔板6，将切掉的竹筒和竹屑分离，竹屑从圆盘锯2的切线方向高速甩出来，竹筒落到分离隔板6上后朝与竹屑相反的另一侧滚落。所述圆盘锯的防护罩3包括与圆盘锯2弧度相同的、且与圆盘锯平面平行的弧形板和与圆盘锯平面垂直的弧形板连接而成。所述分离隔板6包括两块板体连接成倒v形。
如图2所示，所述动力机构包括机架1下设置的依次连接的电机、皮带和皮带轮，所述圆盘锯上有一根轴7，轴7上两个轴承座8固定在机架1上，轴7上还装了一个皮带轮9，皮带轮9通过皮带与电机连接。（电机、皮带均为现有技术，图中未示意出）。
定长挡板4设有开孔，通过开孔套设在导杆5上，并通过螺栓10固定。
如图3所示，所述圆盘锯包括内圆盘2.1和外圆盘2.2，所述内圆盘2.1和外圆盘2.2相互焊接而成，所述内圆盘2.1的中心处开有通孔2.3，所述通孔2.3内设有固定环2.4，所述外圆盘2.2圆周上连接有多个锯齿2.5，所述任意锯齿2.5通过铆钉2.6固定在外圆盘2.2上。
所述锯齿2.5具有沿圆盘锯2的径向凸出锯片基体的主切削部，相邻锯齿2.5的主切削部在锯齿基体厚度方向上的形状不同。
如图4和5所示，相邻锯齿2.5的主切削部在锯齿基体厚度方向上的形状依次为三角形和梯形形状，三角形与梯形交叉排列。所述锯齿2.5是沿圆盘锯2的回转周向成组排列。 

Claims (9)

1.一种竹筒截断机，包括机架，机架上设置有圆盘锯及其防护罩，其特征在于：所述防护罩设置在圆盘锯的上方，机架下设置有与圆盘锯连接的动力机构，圆盘锯一侧的前方设置有定长挡板，所述定长挡板通过导杆可移动的连接在机架上，在机架下还设有分离隔板。
2.根据权利要求1所述的竹筒截断机，其特征在于：所述分离隔板包括两块板体连接成倒v形。
3.根据权利要求1所述的竹筒截断机，其特征在于：所述动力机构包括机架下设置的依次连接的电机、皮带和皮带轮，所述圆盘锯上设有轴，轴上的轴承座固定在机架上，轴上还装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机连接。
4.根据权利要求1所述的竹筒截断机，其特征在于：定长挡板设有开孔，通过开孔套设在导杆上。
5.根据权利要求4所述的竹筒截断机，其特征在于：所述定长挡板通过螺栓固定在导杆上。
6.根据权利要求1所述的竹筒截断机，其特征在于：所述圆盘锯包括内圆盘和外圆盘，所述内圆盘和外圆盘相互焊接而成，所述内圆盘的中心处开有通孔，所述通孔内设有固定环，所述外圆盘圆周上连接有多个锯齿，所述任意锯齿通过铆钉固定在外圆盘上。
7.根据权利要求6所述的竹筒截断机，其特征在于：所述锯齿具有沿圆盘锯的径向凸出锯片基体的主切削部，相邻锯齿的主切削部在锯齿基体厚度方向上的形状不同。
8.根据权利要求7所述的竹筒截断机，其特征在于：相邻锯齿的主切削部在锯齿基体厚度方向上的形状依次为三角形和梯形形状，三角形与梯形交叉排列。
9.根据权利要求7或8所述的竹筒截断机，其特征在于：所述锯齿是沿圆盘锯的回转周向成组排列。
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