CN104308557B - 一种机床用单侧单开式自动排屑导轨 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机床用单侧单开式自动排屑导轨，包括基座，基座的后端设有卸料驱动机构，基座的左右两侧对称设有梯度式基准校正装置，基座的上方设有沿着基座宽度方向均布的组合式梯度基轨，组合式梯度基轨之间依次贴合后构成机床导轨，组合式梯度基轨的左右两端与梯度式基准校正装置滑动配合。本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能实现导轨自动排屑，极大的提高了除屑的效率，在除屑的同时完成对自身定位基准的校正，确保机械加工的尺寸精度，采用梯度式的结构设计，有效的避免了组合式梯度基轨彼此之间的运动干涉，实现了组合式梯度基轨之间运动的相对独立。
Description
技术领域
本发明涉及机床设备领域，具体涉及一种机床用单侧单开式自动排屑导轨。
背景技术
许多产品零部件的加工离不开机床，对于机床来说，导轨则是重要的组成部分之一。现有的机床在进行机械加工时，先通过夹具将待加工零件安装定位在机床导轨上，再启动机床，利用相应的刀具完成机械加工，伴随着加工所产生的切屑则落在了机床导轨上，尤其是对于大型的零件或者待加工尺寸较大时，会产生较多的切屑，堆积在导轨上，不仅给安装定位零件带来麻烦，而且切屑的清理较为麻烦，现有的厂家均是采用人工清理，高温切屑也易烫伤或者划伤工作人员的手部，除屑效率极低，也影响到后续的零部件的加工，使得整体的加工工时被延长，影响到工厂的生产效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的和操控方便的，能实现导轨自动排屑的同时完成对自身定位基准的校正的装置，即一种机床用单侧单开式自动排屑导轨。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种机床用单侧单开式自动排屑导轨，包括基座，所述基座的后端设有卸料驱动机构，所述基座的左右两侧对称设有梯度式基准校正装置，所述基座的上端面设有沿着基座宽度方向的基滑槽，所述基座的上端设有排屑孔，所述排屑孔对称分布在基滑槽的左右两侧，所述基座的上方设有沿着基座宽度方向均布的组合式梯度基轨，所述组合式梯度基轨之间依次贴合后构成机床导轨，所述组合式梯度基轨均与基滑槽间滑动配合，所述组合式梯度基轨的左右两端与梯度式基准校正装置滑动配合。组合式梯度基轨之间依次贴合后构成机床导轨后，从而为机械加工做好准备，即将零件定位夹具固定在机床导轨上，开启外接的起床即可进行机械加工，在加工时，会产生切屑，这些切屑落在机床导轨上，当需要进行清理时，只需启动卸料驱动机构，驱使组合式梯度基轨在梯度式基准校正装置的导向作用下展开，由原本的机床导轨整体变为分散式的块状结构，在此过程中，处于组合式梯度基轨上的部分切屑会脱落，当卸料驱动机构继续驱动组合式梯度基轨运动，组合式梯度基轨在梯度式基准校正装置的作用下会发生一定角度摆动，从而使处于组合式梯度基轨上的部分切屑全部脱落，脱落的切屑会从排屑孔中排出，进入到外接的收集框内，最后利用卸料驱动机构驱动组合式梯度基轨反向运动，由原本的块状结构逐步变为机床导轨整体，即可进行下一次的机械加工。
所述组合式梯度基轨包括前半T型导轨槽、后半T型导轨槽、叉形导轨和校正轮，所述前半T型导轨槽、后半T型导轨槽的下部与基滑槽间滑动配合，所述前半T型导轨槽、后半T型导轨槽拼接后构成单个T型导轨，所述前半T型导轨槽、后半T型导轨槽拼合后的中部形成T型导轨槽，零件定位夹具即可安装在T型导轨槽内，多个T型导轨贴合后构成机床导轨，即可为零件的机械加工做好准备，所述叉形导轨对称安装在前半T型导轨槽、后半T型导轨槽的左右两端，所述叉形导轨包括腹轴、颈轴和叉轴，所述腹轴对称安装在前半T型导轨槽、后半T型导轨槽的左右两端，所述颈轴的一端垂直安装在腹轴的上端，所述叉轴的数量为两个，所述叉轴对称安装在颈轴的另一端，所述校正轮对应安装在叉轴上，所述校正轮对应与梯度式基准校正装置滚动配合。
所述梯度式基准校正装置包括梯形底座和校正基块，所述梯形底座对称分布在基座的左右两侧，所述梯形底座的上端设有按照高度从后至前依次梯降的托台，所述校正基块对应分布在托台的正上方，且所述校正基块对应安装在托台上。
所述校正基块包括卸料滑轨、校正架和排式托辊，所述校正架对应分布在卸料滑轨的外侧，所述校正架的上端设有平行于基座宽度方向的校正槽，所述排式托辊安装在校正槽的下端面上，所述校正轮的下端面与排式托辊滚动配合，所述校正轮的上端面与校正槽的上端面相贴合。
所述卸料滑轨的上部设有卸料弧槽、平行于基座宽度方向的直导槽，所述卸料弧槽与直导槽相连通，所述颈轴对应与直导槽、卸料弧槽滑动配合，并且颈轴可在特殊位置时在卸料弧槽内发生一定角度的转动。颈轴与直导槽、卸料弧槽的配合，能够为排屑运动提供导向作用。
所述卸料驱动机构包括卸料缸、卸料推板和联动杆，所述卸料缸的底部固定在基座的后端，所述卸料推板固定在卸料缸上，所述联动杆的上端对应与卸料推板相铰接，所述联动杆的下端分别对应与前半T型导轨槽的上端中部、后半T型导轨槽的上端中部相铰接。在需要进行排屑时，启动卸料缸，驱动卸料推板上下升降，从而利用联动杆传递动力，使组合式梯度基轨展开或者复位贴合，即实现排屑或者复位。
所述校正槽的前后两侧敞口，这样设计的目的是为了在排屑运动的过程中，防止校正槽对校正轮运动的干涉。
本发明的有益效果体现在：本发明具有结构设计合理、自动化程度高和操控方便等优点，能实现导轨自动排屑，取代了传统的手工除屑，极大的提高了除屑的效率，在除屑的同时完成对自身定位基准的校正，保证机床导轨的精度不发生变化，确保机械加工的尺寸精度；本发明采用梯度式的结构设计，有效的避免了组合式梯度基轨彼此之间的运动干涉，实现了组合式梯度基轨之间运动的相对独立，同时也有助于实现对排屑运动的导向和组合式梯度基轨位置、尺寸的校正。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的左视结构示意图；
图4为本发明的立体结构示意图；
图5为图3的I局部放大图；
图6为本发明的校正架和排式托辊连接的立体结构示意图；
图7为本发明的卸料滑轨的立体结构示意图；
图8为本发明的组合式梯度基轨的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图8所示，一种机床用单侧单开式自动排屑导轨，包括基座1，所述基座1的后端设有卸料驱动机构，所述基座1的左右两侧对称设有梯度式基准校正装置，所述基座1的上端面设有沿着基座1宽度方向的基滑槽1a，所述基座1的上端设有排屑孔1b，所述排屑孔1b对称分布在基滑槽1a的左右两侧，所述基座1的上方设有沿着基座1宽度方向均布的组合式梯度基轨，所述组合式梯度基轨之间依次贴合后构成机床导轨，所述组合式梯度基轨均与基滑槽1a间滑动配合，所述组合式梯度基轨的左右两端与梯度式基准校正装置滑动配合。组合式梯度基轨之间依次贴合后构成机床导轨后，从而为机械加工做好准备，即将零件定位夹具固定在机床导轨上，开启外接的起床即可进行机械加工，在加工时，会产生切屑，这些切屑落在机床导轨上，当需要进行清理时，只需启动卸料驱动机构，驱使组合式梯度基轨在梯度式基准校正装置的导向作用下展开，由原本的机床导轨整体变为分散式的块状结构，在此过程中，处于组合式梯度基轨上的部分切屑会脱落，当卸料驱动机构继续驱动组合式梯度基轨运动，组合式梯度基轨在梯度式基准校正装置的作用下会发生一定角度摆动，从而使处于组合式梯度基轨上的部分切屑全部脱落，脱落的切屑会从排屑孔1b中排出，进入到外接的收集框内，最后利用卸料驱动机构驱动组合式梯度基轨反向运动，由原本的块状结构逐步变为机床导轨整体，即可进行下一次的机械加工。
所述组合式梯度基轨包括前半T型导轨槽2、后半T型导轨槽3、叉形导轨11和校正轮12，所述前半T型导轨槽2、后半T型导轨槽3的下部与基滑槽1a间滑动配合，所述前半T型导轨槽2、后半T型导轨槽3拼接后构成单个T型导轨，所述前半T型导轨槽2、后半T型导轨槽3拼合后的中部形成T型导轨槽10，零件定位夹具即可安装在T型导轨槽10内，多个T型导轨贴合后构成机床导轨，即可为零件的机械加工做好准备，所述叉形导轨11对称安装在前半T型导轨槽2、后半T型导轨槽3的左右两端，所述叉形导轨11包括腹轴11a、颈轴11b和叉轴11c，所述腹轴11a对称安装在前半T型导轨槽2、后半T型导轨槽3的左右两端，所述颈轴11b的一端垂直安装在腹轴11a的上端，所述叉轴11c的数量为两个，所述叉轴11c对称安装在颈轴11b的另一端，所述校正轮12对应安装在叉轴11c上，所述校正轮12对应与梯度式基准校正装置滚动配合。
所述梯度式基准校正装置包括梯形底座6和校正基块，所述梯形底座6对称分布在基座1的左右两侧，所述梯形底座6的上端设有按照高度从后至前依次梯降的托台，所述校正基块对应分布在托台的正上方，且所述校正基块对应安装在托台上。
所述校正基块包括卸料滑轨4、校正架5和排式托辊9，所述校正架5对应分布在卸料滑轨4的外侧，所述校正架5的上端设有平行于基座1宽度方向的校正槽5a，所述排式托辊9安装在校正槽5a的下端面上，所述校正轮12的下端面与排式托辊9滚动配合，所述校正轮12的上端面与校正槽5a的上端面相贴合。
所述卸料滑轨4的上部设有卸料弧槽4b、平行于基座1宽度方向的直导槽4a，所述卸料弧槽4b与直导槽4a相连通，所述颈轴11b对应与直导槽4a、卸料弧槽4b滑动配合，并且颈轴11b可在特殊位置时在卸料弧槽4b内发生一定角度的转动。颈轴11b与直导槽4a、卸料弧槽4b的配合，能够为排屑运动提供导向作用。
所述卸料驱动机构包括卸料缸7、卸料推板8和联动杆13，所述卸料缸7的底部固定在基座1的后端，所述卸料推板8固定在卸料缸7上，所述联动杆13的上端对应与卸料推板8相铰接，所述联动杆13的下端分别对应与前半T型导轨槽2的上端中部、后半T型导轨槽3的上端中部相铰接。在需要进行排屑时，启动卸料缸7，驱动卸料推板8上下升降，从而利用联动杆13传递动力，使组合式梯度基轨展开或者复位贴合，即实现排屑或者复位。
所述校正槽5a的前后两侧敞口，这样设计的目的是为了在排屑运动的过程中，防止校正槽5a对校正轮12运动的干涉。
使用时，将本发明安放在机床上的对应位置，在日常机加工中，与普通的机床导轨一样，将用于夹紧零件的夹紧装置通过螺钉固定在T型导轨槽10上，并可根据实际加工的部位调整好位置后，将待加工零件固定在夹紧装置上，即可启动机床加工。
在加工过程中所产生的切屑落在前半T型导轨槽2、后半T型导轨槽3上，有的切屑则会落进T型导轨槽10内，为了不给后续安装定位造成阻碍，保证后续加工的顺利进行，可启动卸料缸7，向上拉动卸料推板8，利用联动杆13传递动力，使原本贴合在一起的组合式梯度基轨展开，实现单侧单开，即前半T型导轨槽2、后半T型导轨槽3被展开，此时，处于前半T型导轨槽2、后半T型导轨槽3上的一部分切屑会脱落，并从排屑孔1b中排出，进入到外接的收集框内，仍有部分切屑残留在前半T型导轨槽2、后半T型导轨槽3上，卸料推板8继续上移，使前半T型导轨槽2、后半T型导轨槽3在颈轴11b与直导槽4a、卸料弧槽4b的配合导向作用下移动，当颈轴11b运动至卸料弧槽4b处时，校正轮12正好脱离校正槽5a的束缚，在随后的继续推动过程中，前半T型导轨槽2、后半T型导轨槽3会在卸料弧槽4b的导向作用下发生一定角度的摆动，从而使残留在前半T型导轨槽2、后半T型导轨槽3上的切屑被排出，此后卸料缸7向下拉动卸料推板8，利用联动杆13牵拉，使前半T型导轨槽2、后半T型导轨槽3在颈轴11b与直导槽4a、卸料弧槽4b的配合导向作用下相互靠拢，当颈轴11b运动至直导槽4a、卸料弧槽4b的过渡处时，校正轮12正好进入到校正槽5a内，利用前半T型导轨槽2每侧上的两个校正轮12与校正槽5a上侧面的贴合作用实现对前半T型导轨槽2位置尺寸的校正，利用后半T型导轨槽3每侧上的两个校正轮12与校正槽5a上侧面的贴合作用实现对后半T型导轨槽3位置尺寸的校正，直至前半T型导轨槽2、后半T型导轨槽3贴合复位，以构成整个机床导轨，并可保证整个机床导轨的位置尺寸精度，即可确保机械加工的尺寸精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种机床用单侧单开式自动排屑导轨，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的后端设有卸料驱动机构，所述基座(1)的左右两侧对称设有梯度式基准校正装置，所述基座(1)的上端面设有沿着基座(1)宽度方向的基滑槽(1a)，所述基座(1)的上端设有排屑孔(1b)，所述排屑孔(1b)对称分布在基滑槽(1a)的左右两侧，所述基座(1)的上方设有沿着基座(1)宽度方向均布的组合式梯度基轨，所述组合式梯度基轨之间依次贴合后构成机床导轨，所述组合式梯度基轨均与基滑槽(1a)间滑动配合，所述组合式梯度基轨的左右两端与梯度式基准校正装置滑动配合；
所述组合式梯度基轨包括前半T型导轨槽(2)、后半T型导轨槽(3)、叉形导轨(11)和校正轮(12)，所述前半T型导轨槽(2)、后半T型导轨槽(3)的下部与基滑槽(1a)间滑动配合，所述前半T型导轨槽(2)、后半T型导轨槽(3)拼接后构成单个T型导轨，所述前半T型导轨槽(2)、后半T型导轨槽(3)拼合后的中部形成T型导轨槽(10)，多个T型导轨贴合后构成机床导轨，所述叉形导轨(11)对称安装在前半T型导轨槽(2)、后半T型导轨槽(3)的左右两端，所述叉形导轨(11)包括腹轴(11a)、颈轴(11b)和叉轴(11c)，所述腹轴(11a)对称安装在前半T型导轨槽(2)、后半T型导轨槽(3)的左右两端，所述颈轴(11b)的一端垂直安装在腹轴(11a)的上端，所述叉轴(11c)的数量为两个，所述叉轴(11c)对称安装在颈轴(11b)的另一端，所述校正轮(12)对应安装在叉轴(11c)上，所述校正轮(12)对应与梯度式基准校正装置滚动配合；
所述梯度式基准校正装置包括梯形底座(6)和校正基块，所述梯形底座(6)对称分布在基座(1)的左右两侧，所述梯形底座(6)的上端设有按照高度从后至前依次梯降的托台，所述校正基块对应分布在托台的正上方，且所述校正基块对应安装在托台上；
所述校正基块包括卸料滑轨(4)、校正架(5)和排式托辊(9)，所述校正架(5)对应分布在卸料滑轨(4)的外侧，所述校正架(5)的上端设有平行于基座(1)宽度方向的校正槽(5a)，所述排式托辊(9)安装在校正槽(5a)的下端面上，所述校正轮(12)的下端面与排式托辊(9)滚动配合，所述校正轮(12)的上端面与校正槽(5a)的上端面相贴合；
所述卸料滑轨(4)的上部设有卸料弧槽(4b)、平行于基座(1)宽度方向的直导槽(4a)，所述卸料弧槽(4b)与直导槽(4a)相连通，所述颈轴(11b)对应与直导槽(4a)、卸料弧槽(4b)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种机床用单侧单开式自动排屑导轨，其特征在于：所述卸料驱动机构包括卸料缸(7)、卸料推板(8)和联动杆(13)，所述卸料缸(7)的底部固定在基座(1)的后端，所述卸料推板(8)固定在卸料缸(7)上，所述联动杆(13)的上端对应与卸料推板(8)相铰接，所述联动杆(13)的下端分别对应与前半T型导轨槽(2)的上端中部、后半T型导轨槽(3)的上端中部相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种机床用单侧单开式自动排屑导轨，其特征在于：所述校正槽(5a)的前后两侧敞口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201209 Address after: 232000 east side of Jianshe North Road, Huainan Economic and Technological Development Zone, Anhui Province Patentee after: HUAINAN INSTITUTION OF COAL MINING ELECTRONIC TECHNOLOGY Address before: No. 65 Yongchang Road, Jiujiang Economic Development Zone, Wuhu City, Anhui Province, 241000 Patentee before: WUHU JIENUO TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230907 Address after: Shop 107-118, Building 32, International Auto Parts City, Huainan Economic and Technological Development Zone, Anhui Province, 232000 Patentee after: Huainan Zhongqi Automobile Sales and Service Co.,Ltd. Address before: 232000 east side of Jianshe North Road, Huainan Economic and Technological Development Zone, Anhui Province Patentee before: HUAINAN INSTITUTION OF COAL MINING ELECTRONIC TECHNOLOGY |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A single side and single open automatic chip removal guide rail for machine tools Effective date of registration: 20231201 Granted publication date: 20170111 Pledgee: Huainan Longhu Branch of Huishang Bank Co.,Ltd. Pledgor: Huainan Zhongqi Automobile Sales and Service Co.,Ltd. Registration number: Y2023980068982 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |