CN104307971A - 一种混凝土钢模板打孔机的防护结构 - Google Patents

一种混凝土钢模板打孔机的防护结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种混凝土钢模板打孔机的防护结构，包括导向柱（1）、限位管（2）、上连接板（3）、下连接板（4）、弹性件（6）及压板（7），上连接板（3）设置于下连接板（4）正上方，导向柱（1）和限位管（2）均竖直设置，导向柱（1）的上端连接于上连接板（3）的下端面，其下端嵌入限位管（2）内，限位管（2）下端固定在下连接板（4）上，弹性件（6）和压板（7）均设于限位管（2）内，压板（7）位于导向柱（1）下方，弹性件（6）上下两端分别作用于压板（7）下端面和下连接板（4）上端面。本发明应用时安装在钢模板冲压机上，能缓冲施压模和承压模之间的作用力，进而能防止冲压机组件损坏。

Description

一种混凝土钢模板打孔机的防护结构
技术领域
    本发明涉及建筑施工领域，具体是一种混凝土钢模板打孔机的防护结构。
背景技术
    钢模板是土木工程中浇灌混凝土构件的主要施工工具，与木模板、胶合板等传统模板相比，钢模板能显著减少混凝土中的孔隙和气泡，因而，其在混凝土浇筑中应用较为广泛。为了使钢模板应用时便于连接固定，在制备钢模板时需采用打孔机对其进行打孔，混凝土钢模板打孔机包括上定位座、下定位座、与上定位座连接的施压模和驱动机构、以及与下定位座连接的承压模，施压模上设置有冲压件，在对钢模板进行打孔时，钢模板放置在承压模上，通过驱动机构带动施压模下压，进而由冲压件对钢模板进行打孔。现有混凝土钢模板打孔机工作时，施压模和承压模接触时两者之间会产生较大的作用力，这导致打孔机组件易损坏，而更换打孔机的组件成本较高，且会耗费大量的时间和精力。
发明内容
    本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种混凝土钢模板打孔机的防护结构，其能缓冲施压模和承压模之间的作用力，进而能避免施压模和承压模之间作用力过大而导致的打孔机组件损坏。
    本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：一种混凝土钢模板打孔机的防护结构，包括导向柱、限位管、上连接板、下连接板、弹性件及压板，所述上连接板设置于下连接板正上方，所述导向柱和限位管均设置于上连接板与下连接板之间的区域且竖直设置，导向柱的上端连接于上连接板的下端面，其下端嵌入限位管内，限位管下端固定在下连接板上，所述弹性件和压板均设于限位管内，压板位于导向柱下方，弹性件上下两端分别作用于压板下端面和下连接板上端面。本发明应用时，上连接板连接在冲孔机的上定位座上，下连接板连接在冲孔机的下定位座上，本发明的导向柱随着上定位座的升降而上下移位。
进一步的，所述导向柱上套设有限位环，所述限位环的外环直径大于限位管的内径，限位环至导向柱下端端头部位的间距小于限位管的长度。本发明在具体设置时，当导向柱下压使压板和弹性件超过一定限度时，限位环与限位管上端接触，进而能防止导向柱过度下移而导致弹性件和压板损坏。
为了保证限位环受力时其与导向柱之间连接结构的结构强度，进一步的，所述限位环由导向柱外侧壁外凸构成。
为了取材便捷，进一步的，所述弹性件采用金属波纹管。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明包括导向柱、限位管、上连接板、下连接板、弹性件及压板，其中，上连接板设置于下连接板正上方，导向柱的上端连接于上连接板的下端面，其下端嵌入限位管内，限位管下端固定在下连接板上，弹性件和压板均设于限位管内，压板位于导向柱下方，弹性件上下两端分别作用于压板下端面和下连接板上端面，本发明采用上述结构，整体结构简单，便于实现，成本低，本发明在冲孔机冲孔时，导向柱在限位管内移位，限位管防止导向柱偏移，导向柱下移到一定位置时，弹性件对其产生向上的阻力，能缓冲钢模板冲孔机工作时上定位座与下定位座之间的作用力，进而能避免施压模和承压模之间作用力过大而导致的打孔机组件损坏。
附图说明
    图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
    附图中附图标记所对应的名称为：1、导向柱，2、限位管，3、上连接板，4、下连接板，5、限位环，6、弹性件，7、压板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种混凝土钢模板打孔机的防护结构，包括导向柱1、限位管2、上连接板3、下连接板4、弹性件6及压板7，其中，上连接板3设置于下连接板4正上方，导向柱1和限位管2均竖直设置，且两者均位于上连接板3与下连接板4之间的区域。本实施例的导向柱1的上端连接于上连接板3的下端面，其下端嵌入限位管2内，限位管2下端固定在下连接板4上端面。本实施例的弹性件6和压板7均设于限位管2内，压板7位于导向柱1下方，弹性件6设于压板7下方，弹性件6上下两端分别作用于压板7下端面和下连接板4上端面。为了取材便捷，本实施例的弹性件6采用金属波纹管。
本实施例应用时，每个钢模板冲孔机采用本实施例的数量为多个，本实施例的上连接板3连接于冲孔机的上定位座上，下连接板4连接于冲孔机的下定位座上，在采用本实施例的数量为多个时，本实施例的导向柱1在限位管2内移位，能对冲孔机冲孔时进行导向。本实施例在导向柱1触碰压板7时，在弹性件6的作用下，能缓冲钢模板冲孔机施压模和承压模之间的作用力。
实施例2：
为了防止弹性件6和压板7损坏，本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的导向柱1上套设有限位环5，限位环5的外环直径大于限位管2的内径。本实施例中限位环5至导向柱1下端端头部位的间距小于限位管2的长度，并大于压板7处于正常状态时压板7底部至限位管2顶部的间距。为了保证限位环5与导向柱1之间连接结构的强度，本实施例的限位环5由导向柱1外侧壁外凸构成。
如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (4)

1.一种混凝土钢模板打孔机的防护结构，其特征在于，包括导向柱（1）、限位管（2）、上连接板（3）、下连接板（4）、弹性件（6）及压板（7），所述上连接板（3）设置于下连接板（4）正上方，所述导向柱（1）和限位管（2）均设置于上连接板（3）与下连接板（4）之间的区域且竖直设置，导向柱（1）的上端连接于上连接板（3）的下端面，其下端嵌入限位管（2）内，限位管（2）下端固定在下连接板（4）上，所述弹性件（6）和压板（7）均设于限位管（2）内，压板（7）位于导向柱（1）下方，弹性件（6）上下两端分别作用于压板（7）下端面和下连接板（4）上端面。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土钢模板打孔机的防护结构，其特征在于，所述导向柱（1）上套设有限位环（5），所述限位环（5）的外环直径大于限位管（2）的内径，限位环（5）至导向柱（1）下端端头部位的间距小于限位管（2）的长度。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土钢模板打孔机的防护结构，其特征在于，所述限位环（5）由导向柱（1）外侧壁外凸构成。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种混凝土钢模板打孔机的防护结构，其特征在于，所述弹性件（6）采用金属波纹管。
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